專利名稱：螺旋葉片式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與構(gòu)成空調(diào)機(jī)制冷循環(huán)的壓縮機(jī)有關(guān)，尤其與沿工作缸 軸向?qū)⒘黧w連續(xù)壓縮的螺旋葉片或壓縮機(jī)有關(guān)。
技術(shù)背景-螺旋葉片式壓縮機(jī)是一種效率高，噪聲低，振動小沒有吸氣加熱現(xiàn) 象，減少了吸氣加熱損失，阻力矩變化均勻，不會產(chǎn)生液擊的回轉(zhuǎn)式制 冷壓縮機(jī)，它主要由圓筒形缸體l，帶有螺旋槽3的滾柱2和位于螺旋 槽3內(nèi)的變螺距螺旋葉片4組成滾柱2的外徑小于缸體1的內(nèi)徑，與缸 體1偏心安裝，其偏心量應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)滾柱外表面與缸體內(nèi)壁面在底部相 切。滾柱2兩端外伸軸支承在軸承上。由彈性材料制成的變螺距螺旋葉 片4的外徑等于缸體內(nèi)徑，葉片螺距的變化規(guī)律與滾柱上螺旋槽螺距的 變化規(guī)律一致，安裝入螺旋槽中以后其外圓面與氣缸內(nèi)壁面相接觸，將 缸體與滾柱之間的月牙空間分割成若干個封閉的螺旋形月牙空間即壓 縮機(jī)的工作腔。也有的螺旋葉片式壓縮機(jī)的缸體內(nèi)壁帶有螺旋槽3，螺 旋葉片4的內(nèi)圓面與滾柱的外壁相接觸。無論那些種結(jié)構(gòu)的螺旋葉片式 壓縮機(jī)目前都屬于開發(fā)研究階段，并沒有成熟的樣機(jī)出現(xiàn)，其重要的原 因就在于制造的可行性還需深入研究，制不出合格樣機(jī)的原因如下(1) 螺旋葉片及缸體或/和滾柱上的螺旋槽的螺距不相等，(2) 螺旋槽的兩端是死端，沒有貫穿整個缸體或滾柱，(3) 螺旋葉片的厚度一般在5—6mm，材質(zhì)的硬度很高，(4) 零件的加工精度和組裝精度高，誤差很小?，F(xiàn)有的制造工藝， 整體加工后整體組裝的零件不能滿足上述要求，螺旋葉片不能照要求裝 入螺旋槽中，如果強(qiáng)行安裝，會導(dǎo)致零件嚴(yán)重變形，使整機(jī)失去其設(shè)計 上的功能，不能完成設(shè)計要求。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有制造可行性的嫘旋葉片式壓縮機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型螺旋葉片式壓縮機(jī)，包括與電動機(jī)轉(zhuǎn)子傳動連接的缸體
1,偏心配置在缸體1內(nèi)的滾柱2，滾柱的2的最大偏心部分外周面的一 部分與缸體1的內(nèi)周面接觸，在缸體1的內(nèi)壁或滾柱2的外壁有不等間 距的螺旋葉片槽3，螺旋葉片4嵌入葉片槽3中，沿缸體l的軸向?qū)L 柱2和缸體1之間的空間劃分成多個容積逐漸縮小的壓縮室，其特征在 于滾柱2或/和缸體1由軸向分割的至少兩組件通過固定件固定連接而 成。
滾柱2由五個組件組成，中心組件6為四方形，其每邊上有一鍵7， 四個外圍組件8各有一鍵槽9與鍵7配合，位于葉片片槽3兩端的滾柱 2上有緊箍套10將五個組件箍為整體。
緊箍套10的內(nèi)周上有與滾柱的外圍組件8上的槽11對應(yīng)的槽12， 槽ll、 12與同一鍵13配合，槽ll內(nèi)有定位螺釘14穿過外圍組件8與 中心組件6連接，滾柱2上有外卡簧槽16與外卡簧15配合。
中心組件6上的鍵7為燕尾鍵，中心組件6為中空柱體。
外圍組件有對稱的左右組件與下組件有豎向連接面，上組件與左右 組件通過徑向斜面連接。
缸體1沿軸向分割成四個弧度相等的組件，每個組件的外壁有槽與 固定筒內(nèi)壁的鍵配合，固定筒與缸體1緊配合。
本實(shí)用新型將要開螺旋槽的滾柱或缸體先沿其軸線劃分成至少兩 個組件，組件的配合面加工后將其用固定件連接成整體再精加工。精加 工完成后將各組件分開，安裝時將加工好的螺旋葉片送入一個組件的螺 旋槽中，再將其它組件依次分別裝入螺旋葉片，最后用緊固件固定即成。 由組件安裝螺旋葉片后構(gòu)成的部件經(jīng)浙江大學(xué)計算機(jī)輔助設(shè)計與圖形 學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)證明達(dá)到了設(shè)計要求。從而使本實(shí)用新型具備 制造上的可行性。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之一。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之二。
圖3為中心組件結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的A—A剖視圖。
圖5為滾柱結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5的B—B剖視圖。 圖7為圖5的C一C剖視圖。 圖8為緊箍套結(jié)構(gòu)圖。
圖9為本實(shí)用新型的一種缸體和滾柱的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示和本實(shí)用新型可為全封閉的壓縮機(jī)。電機(jī)17與連接器 18和卡盤19連接，卡盤19中有磁盤20。連接器18與密封箱21連接， 缸體1位于密封箱21內(nèi)與其連接。滾柱2的外伸軸上固連有吸盤22， 吸盤22有磁盤與卡盤19的與磁盤20相對。滾柱2的兩端通過軸承23 與缸體l連接。
本實(shí)用新型也可如圖2所示，滾柱2的外延軸上有皮帶輪24通過 傳動帶與電機(jī)輸出軸連接。
如圖3、 4、 5、 6所示，本實(shí)用新型的滾柱2外壁上有螺旋狀葉片 槽3，滾柱2由一個中心組件6和四個外圍組件8組成。中心組件與外 圍組件通過燕尾槽9和鍵7連接，在安裝過程中，如圖7所示，從左邊 的外圍組件8開始，按順時針方向順序依次將外圍組件裝入加工好的螺 旋葉片4，再將吣組件6的鍵7涂上密封膠后插入外圍組件7的燕尾槽 9中，調(diào)整好螺旋葉片4與螺旋葉片槽3的間距后，在滾柱兩端的槽ll 各旋入四個定位螺釘14將中心組件與外圍組件連接，在套上有槽12的 緊箍套IO，加入鍵13于對應(yīng)的槽11， 12中，再在外卡簧槽16上加入 外卡簧15即完成了滾柱的組裝。壓縮機(jī)其它零部件的組裝按常規(guī)程序 進(jìn)行。
本實(shí)用新型的缸體也可沿軸向分割成四個組件，每個組件的外壁有 燕尾槽，相鄰組件的側(cè)壁有相配合的鍵和槽。缸體的內(nèi)壁有螺旋葉片槽 與緊旋葉片配合。將螺旋葉片依次裝入各組件后形成圓筒形缸體，在缸 體外壁套上固定筒，固定筒的內(nèi)壁有鍵與缸體外壁的燕尾槽配合。
權(quán)利要求1、螺旋葉片式壓縮機(jī)，包括與電動機(jī)轉(zhuǎn)子傳動連接的缸體(1)，偏心配置在缸體(1)內(nèi)的滾柱(2)，滾柱的(2)的最大偏心部分外周面的一部分與缸體(1)的內(nèi)周面接觸，在缸體(1)的內(nèi)壁或滾柱(2)的外壁有不等間距的螺旋葉片槽(3)，螺旋葉片(4)嵌入葉片槽(3)中，沿缸體(1)的軸向?qū)L柱(2)和缸體(1)之間的空間劃分成多個容積逐漸縮小的壓縮室，其特征在于滾柱(2)或/和缸體(1)由軸向分割的至少兩組件通過固定件固定連接而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓縮機(jī)，其特征在于滾柱(2)由五個組 件組成，中心組件(6)為四方形，其每邊上有一鍵(7)，四個外圍組 件(8)各有一鍵槽(9)與鍵(7)配合，位于葉片片槽(3)兩端的滾 柱(2)上有緊箍套(10)將五個組件箍為整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于緊箍套(10)的內(nèi) 周上有與滾柱的外圍組件(8)上的槽(11)對應(yīng)的槽(12)，槽(11、 12)與同一鍵(13)配合，槽(11)內(nèi)有定位螺釘(14)穿過外圍組件(8)與中心組件(6)連接，滾柱(2)上有外卡簧槽(16)與外卡簧 (15)配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于中心組件(6)上的 鍵(7)為燕尾鍵，中心組件(6)為中空柱體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于外圍組件有對稱的 左右組件與下組件有豎向連接面，上組件與左右組件通過徑向斜面連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于缸體(1)沿軸向分 割成四個弧度相等的組件，每個組件的外壁有槽與固定筒內(nèi)壁的鍵配 合，固定筒與缸體(1)緊配合。
專利摘要本實(shí)用新型為螺旋葉片式壓縮機(jī)，與制冷循環(huán)壓縮機(jī)有關(guān)，解決已有螺旋葉片式壓縮機(jī)制造上不可行的問題。包括與電動機(jī)轉(zhuǎn)子傳動連接的缸體(1)，偏心配置在缸體(1)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)滾柱(2)，在滾柱的(2)最大偏心部分外周面的一部分與缸體(1)的內(nèi)周面接觸在缸體(1)的內(nèi)壁或滾柱(2)的外壁有不等間距的螺旋葉片槽(3)，螺旋葉片(4)嵌入葉片槽(3)中，沿缸體(1)的軸向?qū)L柱(2)和缸體(1)之間的空間劃分成多個容積逐漸縮小的壓縮室，其特征在于滾柱(2)或/和缸體(1)由軸向分割的至少兩組件通過固定件固定連接而成。
文檔編號F04C18/344GK201013594SQ200720078449
公開日2008年1月30日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者援 吳, 欒殿喜, 田貴云 申請人:援 吳