專利名稱：一種tc11材料葉片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉片的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種TCll材料葉片的加工方法。
(二)
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)航空發(fā)動機的進步，對航空發(fā)動機葉片提出了高力學(xué)性能、重量 輕的要求，所以在航空發(fā)動機葉片的設(shè)計趨勢是選用TC11鈦合金等高性能難 加工材料，并在葉片形狀設(shè)計上，不斷減薄葉片厚度，增大葉片的扭角和弦寬。 這就給葉片的生產(chǎn)制造帶來了大的問題。因為鈦合金冷校正會回彈， 一旦發(fā)生 加工變形就很難滿足葉片設(shè)計要求。所以傳統(tǒng)的TCll材料葉片加工方案中不采 用型面銑削的方法，而是用幾乎無加工變形的型面化學(xué)銑方法。傳統(tǒng)的TC11材 料葉片加工方案步驟是葉片精鍛一粗、精銑葉片工藝基準(zhǔn)面一拉削加工葉根 —型面化學(xué)銑。但是隨著葉片設(shè)計中葉片扭角和弦寬的增大，葉片的精鍛的難 度不斷增大，不得不采取模鍛。而模鍛精度不足，造成葉片毛坯型面余量不斷 增大，且各處余量不均勻，使葉片型面無法用等余量的型面化學(xué)銑工藝方法加 工。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種TC11材料葉片的加工方法，其可以方便 的加工出扭角大，弦寬度大，毛坯型面余量大，且各處余量不均勻的TC11材料 航空葉片，且加工便利。
其技術(shù)方案是這樣的-其包括以下步驟-
(1) 復(fù)測鍛造中心孔；
(2) 以三中心孔定位，軸向?qū)萌~身劃線，加工中間體背面、出氣側(cè)工藝基 準(zhǔn)以及葉頂軸向基準(zhǔn)面；
(3) 以中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn)以及葉頂中心孔、軸向基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，粗 加工葉根和葉根底面工藝余塊，葉根和葉根底面工藝余塊單面留lmrn余量；
(4) 以葉根、葉頂中心孔定位粗銑型面單面留1.5mm;
(5) 去應(yīng)力；
(6) 修研中心孔，中心孔表面達RaO. 4
(7) 進行逆向調(diào)整，以葉頂中心孔為主基準(zhǔn)，并以中間體背面、出氣側(cè)工藝 基準(zhǔn)定位，精加工葉根和葉根底面工藝余塊表面；
(8) 以葉根、葉頂中心孔定位精銑型面；
(9) 拋修型面；
(10) 總長加工，去除葉頂中心孔，去除葉根底面余塊；
其特征在于保留模鍛加工時的葉頂中心孔一直到切割總長，以鍛造葉頂 中心孔為基準(zhǔn)，在去應(yīng)力處理之后，進行逆向調(diào)整，精加工葉根和葉根底面工 藝余塊表面；增加葉根定位區(qū)域，所以在葉根底面留工藝余塊，用葉根成型刀 加工葉根和葉根底面工藝余塊表面，保證葉根底面工藝余塊表面與葉根一致， 綜合銑時以葉根和葉根底面工藝余塊表面定位，粗、精銑葉片型面。
通過上述工藝加工TC11材料葉片，既能節(jié)省葉頂材料，又能省去重打中心 孔的時間和費用，更重要的是能夠始終保證葉頂內(nèi)背弧余量均勻，減少加工中 的變形。
(四)


圖l為葉根增加工藝凸臺示意圖2是以葉頂中心孔為基準(zhǔn)，調(diào)整精加工葉根的示意圖。
(五)
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的加工過程
(1) 復(fù)測鍛造中心孔；
(2) 以三中心孔定位，軸向?qū)萌~身劃線，加工中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn) 以及葉頂軸向基準(zhǔn)面；
(3)以中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn)以及葉頂中心孔4、軸向基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)， 在一次加工中，同時粗加工出葉根和葉根底面工藝余塊；增加葉根底面工藝余 塊表面作為葉根定位區(qū)域，由于葉根定位區(qū)域軸向方向較短，不易定位并易造 成加工中的變形，在葉根底面留工藝余塊，用葉根粗成型刀，在一次加工中， 加工葉根和葉根底面工藝余塊表面，保證葉根底面工藝面與葉根一致，綜合銑
時以葉根和葉根底面工藝余塊表面定位；
(4) 以葉根、葉頂中心孔定位粗銑型面單面留1.5mm;
(5) 去應(yīng)力；
(6) 修研中心孔，中心孔表面達Ra0.4
(7) 進行逆向調(diào)整，以葉頂中心孔為主基準(zhǔn)，并以中間體背面、出氣側(cè)工藝 基準(zhǔn)定位，根據(jù)葉頂中心孔相對葉根的位置調(diào)整葉根加工程序，在一次加工中， 用葉根精成型刀精加工出葉根和葉根底面工藝余塊表面；
(8) 以葉根、葉頂中心孔定位精銑型面；
(9) 拋修型面；
(10) 總長加工，去除三中心孔，去除葉根底面余塊；
在上述工藝中，保留模鍛加工時的葉頂中心孔一直到切割總長，以鍛造葉頂中 心孔為基準(zhǔn)，在去應(yīng)力處理之后，進行逆向調(diào)整，精加工葉根和葉根底面工藝 余塊表面，提高了加工工藝的使用性且有助于提高加工精度；增加葉根定位區(qū) 域，由于葉根定位區(qū)域軸向方向較短，不易用于定位和控制葉片變形，所以在 葉根底面留工藝余塊，用葉根成型刀加工葉根和葉根底面工藝余塊表面，保證 葉根底面工藝余塊表面與葉根一致，綜合銑時以葉根和葉根底面工藝余塊表面 定位，粗、精銑葉片型面，有效抑制加工變形。這一工藝的要點是在粗、精 銑葉根時始終頂緊葉頂中心孔，用于定位；并且在精銑葉根時根據(jù)葉頂中心孔 相對葉根的位置調(diào)整葉根加工程序；在葉根底面增加余塊，提供工藝定位面并 抑制變形產(chǎn)生，圖中l(wèi)為增加的工藝凸臺，2為葉根中心線，3為型線中心線， A、 B、 C分別為葉根吃尺寸。
權(quán)利要求
1、一種TC11材料葉片的加工方法，其包括以下步驟(1)復(fù)測鍛造中心孔；(2)以三中心孔定位，軸向?qū)萌~身劃線，加工中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn)以及葉頂軸向基準(zhǔn)面； (3)以中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn)以及葉頂中心孔、軸向基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，粗加工葉根和葉根底面工藝余塊，葉根和葉根底面工藝余塊單面留1mm余量； (4)以葉根、葉頂中心孔定位粗銑型面單面留1.5mm； (5)去應(yīng)力； (6)修研中心孔，中心孔表面達Ra0.4 (7)進行逆向調(diào)整，以葉頂中心孔為主基準(zhǔn)，并以中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn)定位，精加工葉根和葉根底面工藝余塊表面； (8)以葉根、葉頂中心孔定位精銑型面； (9)拋修型面； (10)總長加工，去除葉頂中心孔，去除葉根底面余塊；其特征在于保留模鍛加工時的葉頂中心孔一直到切割總長，以鍛造葉頂中心孔為基準(zhǔn)，在去應(yīng)力處理之后，進行逆向調(diào)整，精加工葉根和葉根底面工藝余塊表面；增加葉根定位區(qū)域，所以在葉根底面留工藝余塊，用葉根成型刀加工葉根和葉根底面工藝余塊表面，保證葉根底面工藝余塊表面與葉根一致，綜合銑時以葉根和葉根底面工藝余塊表面定位，粗、精銑葉片型面。
全文摘要
本發(fā)明為一種TC11材料葉片的加工方法。其可以方便的加工出扭角大，弦寬度大，毛坯型面余量大，且各處余量不均勻的TC11材料航空葉片，且加工便利。其包括以下步驟復(fù)測鍛造中心孔；加工中間體背面、出氣側(cè)工藝基準(zhǔn)以及葉頂軸向基準(zhǔn)面、粗加工葉根和葉根底面工藝余塊、進行逆向調(diào)整、精銑型面、拋修型面、總長加工，去除葉頂中心孔，去除葉根底面余塊，其特征在于保留模鍛加工時的葉頂中心孔一直到切割總長，以鍛造葉頂中心孔為基準(zhǔn)，在去應(yīng)力處理之后，進行逆向調(diào)整，精加工葉根和葉根底面工藝余塊表面；增加葉根定位區(qū)域，所以在葉根底面留工藝余塊，用葉根成型刀加工葉根和葉根底面工藝余塊表面，保證葉根底面工藝余塊表面與葉根一致，綜合銑時以葉根和葉根底面工藝余塊表面定位，粗、精銑葉片型面。
文檔編號F01D5/12GK101363327SQ200810156029
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者進 王, 章宇洪, 明 賀 申請人:無錫透平葉片有限公司