專利名稱：風(fēng)葉用尼龍材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種風(fēng)葉用尼龍材料。本發(fā)明還涉及制作這種風(fēng)葉用尼龍材料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段各種各樣類型的風(fēng)扇很多，需要材料具有較高強(qiáng)度，一定韌性，良好外觀和加工性，良好的耐磨性，一定的耐熱性，特別是便于保證風(fēng)葉在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)平衡性。目前由于動(dòng)平衡性問題的制約，導(dǎo)致注塑加工的風(fēng)葉較少，用注塑方式只能生產(chǎn)低轉(zhuǎn)速或是很小的風(fēng)葉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在保證較高綜合機(jī)械性能、耐高低溫性、耐老化的基礎(chǔ)上，增加了極佳的注塑產(chǎn)品各向同性，保證了所生產(chǎn)風(fēng)葉具較好動(dòng)平衡性的特征的風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料。為了能保證在較高綜合機(jī)械性能、耐高低溫性、耐老化的基礎(chǔ)上，增加極佳的注塑產(chǎn)品各向同性，保證所生產(chǎn)風(fēng)葉具較好動(dòng)平衡性的特征，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下以下成分按重量比組成尼龍45-70%，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖1-35% ;無(wú)鹵玻璃微珠1-40% ;增韌耐寒劑1-5% ;成核劑0. 1-3. 0% ;偶聯(lián)劑0. 1-0. 4% ;擴(kuò)散劑0. 1-3. 0% ;其他助劑
I.0-25. 5%。本發(fā)明所述的風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料的制備方法，包括如下步驟先將尼龍、無(wú)鹵玻璃微珠、增韌耐寒劑、偶聯(lián)劑、成核劑、擴(kuò)散劑以及其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再靜置6小時(shí)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在一定強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下由中段側(cè)面按比例加入無(wú)齒無(wú)堿玻纖按一定轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料。本發(fā)明風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料在保證較高綜合機(jī)械性能、耐高低溫性、耐老化的基礎(chǔ)上，增加了極佳的注塑產(chǎn)品各向同性，保證了所生產(chǎn)風(fēng)葉具較好動(dòng)平衡性的特征，而且生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣提高了注塑生產(chǎn)轉(zhuǎn)速較快、體積較大風(fēng)葉的便利性以及競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料的最佳實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料，由以下成分按重量比組成，尼龍40%，尼龍載體高色素黑色母1. 0% ;無(wú)鹵無(wú)堿玻纖23% ;無(wú)鹵玻璃微珠22% ;成核劑O. 1% ;增韌耐寒劑3% ;偶聯(lián)劑0. 3% ;擴(kuò)散劑0. 5% ;其他助劑10. 1%，其中這些試劑的加入在保證較高綜合機(jī)械性能、耐高低溫性、耐老化的基礎(chǔ)上，增加了極佳的注塑產(chǎn)品各向同性，保證了所生產(chǎn)風(fēng)葉具較好動(dòng)平衡性的特征。
本發(fā)明的具體步驟為先將尼龍烘干，然后烘干后的尼龍、尼龍載體高色素黑色母、無(wú)齒玻璃微珠、增韌耐寒劑、成核劑、擴(kuò)散劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再靜置6小時(shí)，混料機(jī)采用低速混合，攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于O. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒有明顯團(tuán)塊或集聚；雙螺桿擠出機(jī)使用40長(zhǎng)徑比，一定強(qiáng)度剪切螺桿組合，設(shè)置一定的轉(zhuǎn)速；無(wú)鹵無(wú)堿玻纖由中段側(cè)面按比例加入；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過(guò)篩分脫水即制得風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)葉用尼龍材料，其特征在于，它是由以下成分按重量比組成，尼龍45-70%，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖1-35% ;無(wú)鹵玻璃微珠1-40% ;增韌耐寒劑1-5% ;成核劑0. 1-3. 0% ;偶聯(lián)劑0. 1-0. 4% ;擴(kuò)散劑0. 1-3. 0% ;其他助劑1. 0-25. 5%0
2.一種風(fēng)葉用尼龍材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟先將尼龍、無(wú)鹵玻璃微珠、增韌耐寒劑、偶聯(lián)劑、成核劑、擴(kuò)散劑以及其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再靜置6小時(shí)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在一定強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下由中段側(cè)面按比例加入無(wú)齒無(wú)堿玻纖按一定轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開一種風(fēng)葉用尼龍材料，它是由以下成分按重量比組成，尼龍45-70％；無(wú)鹵無(wú)堿玻纖1-35％；無(wú)鹵玻璃微珠1-40％；增韌耐寒劑1-5％；成核劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-0.4％；擴(kuò)散劑0.1-3.0％；其他助劑1.0-25.5％。本發(fā)明風(fēng)葉專用增強(qiáng)尼龍材料在通過(guò)各種試劑的加入保證較高綜合機(jī)械性能、耐高低溫性、耐老化的基礎(chǔ)上，增加了極佳的注塑產(chǎn)品各向同性，保證了所生產(chǎn)風(fēng)葉具較好動(dòng)平衡性的特征，而且生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣提高了注塑生產(chǎn)轉(zhuǎn)速較快、體積較大風(fēng)葉的便利性以及競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C08K7/14GK102876010SQ20121043739
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者孫平 申請(qǐng)人:科創(chuàng)聚合物(蘇州)有限公司