通過環(huán)狀縮醛和縮酮的氣相氫解制造羥基醚烴用的鎳改性催化劑的制作方法
【專利摘要】含有鈀和鎳的氧化鋁載體的催化劑組合物在氣相氫解反應中選擇性地在氫存在下將環(huán)狀縮醛化合物和/或環(huán)狀縮酮化合物轉化成它們的相應的羥基醚烴反應產物。
【專利說明】通過環(huán)狀縮醛和縮酮的氣相氫解制造羥基醚烴用的鎳改性催化劑
[0001]1.發(fā)明領域
本發(fā)明涉及催化劑組合物和由使用該催化劑組合物的環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮的氣相氫解制造羥基醚烴。
[0002]2.發(fā)明背景
縮醛和縮酮容易由醛或酮烴和多羥基烴通過本領域中公知的許多方法反應獲得。關于這些材料的有效制備，有許多參考資料。希望不需要使用環(huán)氧乙烷作為反應物來制備2-烷氧基-乙醇化合物，如2-正丁氧基乙醇和2-正丙氧基乙醇。還希望提供足夠穩(wěn)健的方法以不需要使用其它高反應性環(huán)氧化合物和類似材料，如環(huán)氧丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷、縮水甘油(2，3-環(huán)氧基-1-丙醇)和氧雜環(huán)丁烷來制備其它羥基醚化合物。還希望以高選擇性制備羥基醚化合物而在Williamson醚合成中在它們與多羥基化合物的反應(同時生成廢鹽)中不需要烷基化劑，如烷基漠、烷基氣和硫酸酷。
[0003]被稱作羥基醚烴的化合物類別具有作為膠乳漆和其它涂料的溶劑和分散劑的極大價值。它們還具有作為工業(yè)和消費清潔液的組分和表面活性劑和用于制備聚氨酯材料的原材料的價值。可購得的大批量的這種化合物通常被稱作“E-系列”和“P-系列”溶劑。“E-系列”溶劑通過環(huán)氧乙烷(EO)與相應醇的反應制備以形成“E-系列”產品。相反，“P-系列”溶劑通過環(huán)氧丙烷(P O)與相應醇的反應制備以形成類似材料。這種技術具有許多問題和困難。首先，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷是有害物質。醇與高反應性環(huán)氧化物的反應的性質還造成對EO或PO合意地單加成到醇上的相對較低選擇性，從而以顯著量產生二 _、三和多-EO或PO加成產物。第三，單乙二醇(MEG)生產技術正從傳統的分離環(huán)氧乙烷和隨后與水反應移向使用其它技術(如碳酸亞乙酯和粗制EO反應器產物的直接水淬)以更高收率制備MEG的更有效方法。這些更新的技術移除用于生產E-系列產品的現場EO的現成來源。第四，過去需要大資本密集型的E0/MEG設施位于醇生產設施附近以實現高效率和避免必須長距離輸送EO的危險。在“P-系列”產品的情況中，也必須方便地安置環(huán)氧丙烷單元。PO的傳統制備涉及前體材料的共同產物形成，以產生最終產物，如苯乙烯和MTBE。已經開發(fā)出制造PO的其它方法，例如通過使用昂貴的過氧化氫。使用PO制造P-系列材料因此具有成本顧慮。
[0004]二氧戊環(huán)化合物以具有五元環(huán)為特征，該五元環(huán)在I和3位置中具有氧原子?；诳稍偕牧系钠渌牧弦部捎糜谕ㄟ^與醛的已知反應制備縮醛化合物，包括甘油、1，3-丙二醇和糖衍生的多元醇，如甘露糖醇、赤蘚糖醇、1，2-和2，3- 丁二醇等。在另一些實例中，可以制備具有在I和3位置中具有氧原子的六元環(huán)的一類縮醛化合物，被稱作1，3- 二氧雜環(huán)己烷。也可以以類似于縮醛制備的方式通過酮烴與上述多羥基烴的反應制備縮酮。
[0005]在文獻中已經公開了之前的研究，其論述了環(huán)狀和開放的縮醛的氫解以制造醚型烴。在1，3-二氧戊環(huán)縮醛化合物的情況中，已經公開了描述有價值的2-烷氧基乙醇化合物的制備的研究。通過使用貴金屬催化劑用氫裂解連接到該環(huán)的2-位置中的碳上的氧-碳鍵，進行這種化學轉化。該研究的焦點是縮醛在溶劑(其通常是用于制備環(huán)狀縮醛的二醇結構部分)中的液相氫解。本技術教導了在氫解反應過程中存在大量過量的這種二醇溶劑以防止形成顯著量的不想要的副產物，即二醚的重要性。
[0006]美國專利No 4，479，017論述了希望在不存在外加的酸助催化劑化合物的情況下使用在碳載體上的鈀催化劑以高選擇性和收率生成醚化合物。美國專利No 4，484，009公開了通過使用與酸性磷助催化劑化合物和乙二醇結合的鈀催化劑的共催化體系的縮醛氫解制造單乙二醇的單醚產物。在這兩種情況中，反應都在液相中進行。仍然需要提供在氣相氫解法中以高選擇性生成羥基醚烴的合適的催化劑體系。
[0007]3.發(fā)明概沭
現在提供包括在催化劑組合物存在下在氣相中使氫與包含環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮的環(huán)狀化合物接觸以制造羥基醚烴的方法，其中所述催化劑組合物包含氧化鋁載體，其含有或在其上沉積:
1.鈀，其以催化劑組合物重量的至少0.8重量％和最多5重量％的量存在，和
i1.鎳，其以500ppmw至3000 ppmw的量存在。
[0008]還提供一種方法:
(a)將氫和環(huán)狀化合物組合物供至反應器內的反應區(qū)中，和
(b)在反應區(qū)中進行反應，其包括在反應區(qū)中在高于供至反應區(qū)的用于制造羥基醚烴的環(huán)狀化合物組合物的露點的反應區(qū)條件下、在催化劑組合物存在下使氫與至少一部分環(huán)狀化合物組合物接觸，和
(c)從反應區(qū)中取出產物流，其包含羥基醚烴、氫和如果存在，任何未反應的環(huán)狀化合`物；
其中所述催化劑組合物包含氧化鋁載體，其含有或在其上沉積:
1.鈀，其以催化劑組合物重量的至少0.8重量％和最多5重量％的量存在，和
i1.鎳，其以催化劑組合物重量的500ppmw至3000 ppmw的量存在。
[0009]現在還提供方法，該方法包括在這種催化劑組合物存在下和在反應區(qū)中使環(huán)狀化合物在氣相中與氫接觸以制造氣相羥基醚烴，其中所述環(huán)狀化合物包含環(huán)狀縮醛、環(huán)狀縮酮或其組合。
[0010]4.發(fā)明詳沭
本文所用的“環(huán)狀化合物”包括環(huán)狀縮醛化合物、環(huán)狀縮酮化合物及其組合。術語“在...內”包括范圍的端點。
[0011]我們已經令人驚訝地發(fā)現，使用具有特征組合的催化劑，可以在氣相反應中進行有效氫解反應，從而以高選擇性轉化環(huán)狀化合物，如1，3-二氧戊環(huán)化合物和1，3-二氧雜環(huán)己烷類型的化合物。改進對產生所需羥基醚單烴的選擇性是選擇標準，因為未轉化的化合物可以再循環(huán)以轉化成所需羥基醚烴，而具有高活性但低選擇性的催化劑是成問題的，因為會將環(huán)狀縮醛轉化成不可能進一步轉化成所需羥基醚單烴的副產物。
[0012]我們已經發(fā)現特定的催化劑對獲得所需羥基醚烴產物非常有選擇性，通常為轉化的縮醛進料的大于90%摩爾選擇性。本發(fā)明的方法中所用的催化劑組合物是氧化鋁載體，其含有或在其上沉積:
1.鈀，其以催化劑組合物重量的至少0.8重量％和最多5重量％的量存在，和
i1.鎳，其以100ppmw至5000 ppmw的量存在。[0013]氧化鋁具有許多相。合適的相包括a、Y、0和S。對本發(fā)明的一些催化劑組合物而言，相包括a和Y相。這些相各自和它們的表征是公知的。例如，a-氧化鋁(a)相具有六方晶體結構，其是最熱力學穩(wěn)定的形式。Y-氧化鋁(Y)通常具有立方晶體結構，其也在本發(fā)明的運行溫度下穩(wěn)定。0-氧化鋁(0)晶體結構可以被表征為通常具有單斜晶體結構，盡管該晶體結構可以隨煅燒溫度而變。這些形式的晶體結構是已知的并描述在例如 Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,第 2 卷，第 302-317 頁(1992)中。
[0014]a-氧化鋁載體合意地含有多于95%的晶體相在a相中。這些超純a相氧化鋁載體是合意的。這樣的高純載體的至少97%，或至少98%，或至少99%的相在a相中。具有小于90% a相含量的a-氧化鋁載體通常還含有大量氧化硅。具有高氧化硅含量的氧化鋁載體影響該催化劑對生成所需羥基醚單烴的選擇性。Y -氧化鋁載體具有至少95%，或至少96%，或至少97%，或至少98%，或至少99%的、相含量。0 -氧化鋁載體具有至少95%，或至少96%，或至少97%，或至少98%，或至少99%的0相含量。類似于a相氧化鋁載體，氧化硅，如二氧化硅損害該催化劑對生成羥基醚單烴化合物的選擇性。
[0015]氧化鋁載體的BET表面積(根據DIN 9277的通過BET氮氣吸附法測定)為至少0.1平方米/克，或至少0.2平方米/克，或至少0.5平方米/克，或至少I平方米/克，或至少2平方米/克，或至少3平方米/克和最多350平方米/克，或小于300平方米/克，和至少100平方米/克，或至少150平方米/克，或至少200平方米/克。
[0016]具有低鈀載量重量百分比的氧化鋁載體通常產生減少副產物形成催化劑，所述副產物如二醚化合物、酯化合物和由對于環(huán)狀化合物進料的非選擇性反應和釋放的乙二醇(二醚形成的共同產物)的二次分解產生的其它副產物。令人驚訝地，具有高鈀載量的本發(fā)明的催化劑組合物對生成所需羥基醚烴是高度選擇性的。用于本發(fā)明的催化劑組合物具有高鈀載量。用于本發(fā)明的催化劑的合適的鈀金屬催化劑載量為至少0.8重量％，或至少0.9重量％，或至少1.0重量％,或大于1 .0重量％,或至少1.05重量％,或至少1.1重量％,或至少1.2重量％,或至少1.3重量％,或至少1.4重量％,或至少1.5重量％,和最多或小于5.0重量％，或最多3.0重量％，或最多2.0重量％，或最多1.5重量％。
[0017]可以通過任何常規(guī)手段將鈀加載到載體上。鈀可以作為金屬或作為化合物，如氯化鈀、二水合氯化鈀、溴化鈀、碘化鈀、氧化鈀或有機鈀鹽或配合物，如甲酸鈀、乙酸鈀、丁酸鈀和乙酰丙酮鈀添加。
[0018]本發(fā)明的催化劑組合物合意地具有低二氧化硅含量以改進對羥基醚單烴化合物產物的選擇性和收率。該催化劑的載體可具有不大于1.0重量％，或小于0.5重量％，或小于0.3重量％,或不大于0.2重量％,或不大于0.1重量％的SiO2含量。具有低二氧化娃含量的那些有效提聞選擇性。
[0019]用于本發(fā)明的方法的催化劑組合物被鎳摻雜。與高載量鈀結合使用一定量的鎳會提高縮醛轉化成所需產物的選擇性，盡管高載量鈀被認為非?；钚缘钸x擇性。沉積到催化劑載體上的鎳可能具有零或非零氧化態(tài)。合適的鎳鹽包括有機陰離子，如C1-C8羧酸根和鹵素離子，如乙酸根、氯離子和氟離子、溴離子、硝酸根、碳酸根、硫酸根、硫離子、氫氧根、鎳銨鹽(ammonium nickel salts)等。用于摻雜載體的此類改性劑的具體實例包括硫酸鎳(II)銨、雙(乙二胺)氯化鎳(II)、碘化六胺鎳(II) (hexaamminenickel (II) iodide)、碳酸鎳、乙酸鎳(II)、溴化鎳(11)2-甲氧基乙基醚、溴化鎳(II)、溴化鎳(II)乙二醇二甲基醚配合物、堿式碳酸鎳(II) (nickel (II) carbonate hydroxide)、氯化鎳(II)、環(huán)己燒丁酸鎳(II)、氟化鎳(II)、氫氧化鎳(II)、碘化鎳(II)、鑰酸鎳(II)、硝酸鎳(II)、草酸鎳(II)、高氯酸鎳(II)、氨基磺酸鎳(II)、硫酸鎳(II)、仲高碘酸鉀鎳(IV)、四氰基鎳(II)酸鉀(potassium nickel (IV) paraperiodate)、水合四氰基鎳(II)酸鉀、氧化鎳(II)、雙(環(huán)辛二烯)鎳和四羰基鎳等。
[0020]氧化鋁載體上的鎳量足以與無鎳的相同催化劑相比獲得改進的選擇性，同時獲得可接受的活性降低?；钚越档褪强山邮艿?，因為在高選擇性下，未轉化的化合物可以再循環(huán)額外幾道以獲得所需羥基醚單烴化合物。
[0021]鎳的合適量為至少100 ppmw,或至少250 ppmw,或至少500 ppmw,或至少700ppmw,或至少900 ppmw,或至少1000 ppmw和最多5000 ppmw,或最多4000 ppmw,或最多3000 ppmw,或最多 2500 ppmw,或最多 2000 ppmw,或最多 1750 ppmw,或最多 1500 ppmw,或最多 1250 ppmw。
[0022]另一些實例是100-5000，或 100-4000，或 100-3000，或 250-3000，或 250-2500，或250-2000，或 250-1500，或 250-1250，或 500-3000，或 500-2500，或 500-2000，或 500-1500，或500-1250的量，各自以ppmw為單位，基于該催化劑組合物的重量。
[0023]在氧化鋁載體上存在某些鈀催化劑的情況下，堿金屬或堿土金屬摻雜劑的添加已增強該催化劑對生成羥基醚單烴的選擇性。在氧化鋁上的這種鈀催化劑中加入堿金屬看起來沒有增強選擇性，在一些情況下，降低選擇性。此外，使催化劑活性降至低于工業(yè)相關性的水平。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選方面中，該催化劑組合物不含以顯著量，即超過50 ppm的量，或超過40 ppmw的量，或超過30 ppmw的量，或超過20 ppmw的量，或超過10 ppmw的量，或超過5 ppmw的量存在的堿金屬化合物。在另一實施方案中，該催化劑組合物也不含相同量的堿土金屬。
[0024]用于本發(fā)明的方法的催化劑組合物提供至少80%，或至少82%，或至少84%，或至少86%,或至少88%，或至少90%，或至少92%，或至少94%，或至少95%的對生成羥基醚單烴的選擇性。環(huán)狀化合物向任何和所有轉化的反應產物的轉化率合意地為至少65%，或至少70%，或至少75%，或至少80%，或至少90%，或至少92%，或至少94%，或至少95%。通過避免轉化率的大降低，生產率仍可接受。
[0025]羥基醚單烴具有(i)至少一個醚鍵和(ii)至少一個羥基，此外，是其中環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮與一或多摩爾的氫的反應產物未與其它環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮、或環(huán)狀縮醛和環(huán)狀縮酮和氫的其它反應產物進一步反應并且未由于鏈斷裂而發(fā)生分子量降低的那些化合物。如果供至反應區(qū)的環(huán)狀縮醛或縮酮化合物一開始含有2個或更多個醚鍵但沒有與任何其它環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮化合物、或氫與環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮的任何其它反應產物反應，其被視為羥基醚單烴，即使存在多于一個醚鍵。這是因為氫和具有多個醚鍵的環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮的反應產物尚未與其它環(huán)狀縮醛或與氫和環(huán)狀縮醛或環(huán)狀縮酮的任何其它反應產物進一步反應。
[0026]本發(fā)明的催化劑也有效抑制二醚副產物化合物的形成。使用盡管沒有觀察到選擇性的顯著改進但導致形成較少二醚副產物的催化劑組合物是有利的。含有最多5重量％，或最多4重量％，或最多3重量％，或最多2重量％，或最多I重量％ 二醚化合物副產物的來自環(huán)狀烴的氣相氫解的產物流組合物也合適。
[0027]該氧化鋁載體可獲自天然來源或例如通過氫氧化鋁的煅燒合成。
[0028]固體催化劑的形狀不受特別限制，但應該具有足以防止在催化劑床中破裂的形狀和尺寸和穩(wěn)健性。球形、星形和三葉形適用于本發(fā)明。
[0029]該催化劑的平均粒度不受特別限制?？梢赃x擇形狀以提供有效質量傳遞。合適的平均粒度為0.1毫米至8毫米，I毫米至6毫米在本發(fā)明的實踐中非常合適。
[0030]載體的平均孔徑和孔隙體積不受特別限制?？紤]負載鈀金屬并提供用于將環(huán)狀化合物轉化成羥基醚單烴化合物的活性位點的孔徑和孔隙密度。典型的平均孔徑為30A至300A,或 60A 至 200A,典型的孔隙體積為 0.2 cc/g 至 1.0 cc/g,或 0.3 cc/g 至 0.8 cc/g。[0031 ] 在本發(fā)明的方法中，環(huán)狀化合物組合物中的環(huán)狀化合物在氣相中與氫接觸以制造羥基醚烴。該環(huán)狀化合物至少在反應區(qū)中為氣相，合意地也以氣相供至反應區(qū)。例如，可以如下氫化該環(huán)狀化合物:
(a)將氫和包含環(huán)狀化合物的環(huán)狀化合物組合物，優(yōu)選環(huán)狀化合物氣相組合物供至反應器內的反應區(qū)中，和
(b)在反應區(qū)中在高于供至反應區(qū)的環(huán)狀化合物組合物的露點的反應區(qū)條件下使至少一部分環(huán)狀化合物組合物與氫接觸以在反應區(qū)中制造制造羥基醚化合物，和
(c)從反應區(qū)中取出產物流，其包含羥基醚烴、氫和如果存在，任何未反應的環(huán)狀化合物。
[0032]有利地，該環(huán)狀化`合物可以在反應區(qū)中在貴金屬催化劑上與氫接觸，在氫解反應過程中在反應區(qū)中不存在液體，如溶劑，如乙二醇。同樣有利地，不需要從產物流流出物中分離出該貴金屬催化劑，因為該反應在多相催化劑床，優(yōu)選固定床上在氣相中進行。
[0033]本發(fā)明的環(huán)狀化合物組合物含有環(huán)狀化合物。在本發(fā)明的方法中與氫接觸的環(huán)狀化合物是具有環(huán)狀縮醛或縮酮結構部分的那些。本發(fā)明的方法中制成的環(huán)狀縮醛結構部分具有單鍵合到該環(huán)結構中的相同碳原子上的兩個氧原子。實例包括具有1，3- 二氧戊環(huán)結構部分和二氧雜環(huán)己烷結構部分(尤其是1，3- 二氧雜環(huán)己烷部分)的環(huán)狀化合物以及在1，3位置中具有氧原子的具有更大環(huán)的那些。
[0034]在一個實施方案中，該環(huán)狀化合物可以由下列通式表示:
V"
R5R4
其中R1、R2、R3和R4獨立地為H ;支化或非支化C1-C5tl烷基、C2-C50烯基、芳基-C1-C5tl烷基、芳基-C2-C5tl烯基-、C3-C12環(huán)烷基或C3-C5tl羧酸酯；且其中R1、R2、R3和R4的烷基、烯基、芳基和環(huán)烷基任選被1、2或3個獨立地選自_011、鹵素、二烷基氨基、醛、酮、羧酸、酯、醚、炔基、二烷基酰胺、酐、碳酸酯、環(huán)氧化物、內酯、內酰胺、膦、甲硅烷基、硫醚、硫醇和酚的基團取代；且R3和R4的任一個或兩者任選獨立地為羥基、鹵素、二烷基氨基、胺、醛、酮、羧酸、酯、醚、炔基、二烷基酰胺、酐、碳酸酯、環(huán)氧化物、內酯、內酰胺、膦、甲硅烷基、硫醚、硫醇或酚；且其中R1和R2不都是H ；
且R1和R2任選一起形成具有3-12個碳原子的環(huán)烷基；
且其中R5是各自具有I至8個碳原子并在烷基或烯基中任選含有1、2或3個氧原子的支化或非支化、取代或未取代的二價烷基或二價烯基；
且其中是選自O或I的整數。
[0035]R1、R2、R3和R4可以獨立地為H或支化或非支KC1-C6烷基?；騌1、!?2、!?3和R4可以獨立地為H或支化或非支化C1-C4 烷基。R1可以是支化或非支化C1-C6烷基，同時R2是氫原子。
[0036]R5可以是具有I至6，或I至4，或I至3，或I至2個碳原子的支化或非支化二價烷基。
[0037]環(huán)狀縮醛的實例包括2-丙基-1，3- 二氧戊環(huán)、2-丙基-1，3- 二氧雜環(huán)己烷、2-乙基_1，3- 二氧戍環(huán)、2_乙基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2_甲基-1，3- 二氧戍環(huán)、2_甲基-1，3- _.氧雜環(huán)己燒、2_丙基-4-甲基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、5，5- 二甲基-2-丙基_1，3- 二氧雜環(huán)己燒、5，5- 二甲基_2-乙基_1，3- 二氧雜環(huán)己燒、4-輕甲基_2-丙基_1，3- 二氧戍環(huán)、4-輕甲基_2_丙基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2_乙基_1，3- 二氧雜環(huán)庚燒、2_乙基_1，3, 6- 二氧雜環(huán)辛燒。
[0038]作為取代基，在一個實施方案中，R3或R4是羥基。
[0039]如果希望使用環(huán)狀縮醛化合物作為原材料，R1或R2之一是氫原子。R1和R2可以獨立地為H或支化或非支化C1-C6烷基?；騌1和R2可以獨立地為H或支化或非支化C1-C4烷基。R1可以是支化或非支化C1-C6烷基，同時R2是氫原子。特別可用于本發(fā)明以產生可用的商業(yè)材料的環(huán)狀縮醛包括1，3-二氧戊環(huán)，其中R1是烷基，其產生“E-系列”型溶劑。R1是烷基且R3是甲基的1，3- 二氧戊環(huán)同樣可產生“P-系列”型溶劑。
[0040]如果希望以環(huán)狀縮酮化合物作為原材料開始，則R1和R2都不是氫原子。R1和R2可以獨立地為支化或非支化C1-C6烷基?；騌1和R2可以獨立地為支化或非支化C1-C4烷基。在它們的制備中利用1，3-丙二醇和甘油的其它可能可用的縮醛包括R1是烷基的1，3_ 二氧雜環(huán)己烷縮醛，和R1是烷基且R4是羥基的1，3- 二氧雜環(huán)己烷縮醛。具有可能有用的衍生物的甘油縮醛的一種變體是1，3- 二氧戊環(huán)縮醛，其中R1是烷基且R3是羥甲基。
[0041]具有1，3- 二氧戊環(huán)結構部分的環(huán)狀縮醛的實例包括2-丙基-1，3- 二氧戊環(huán)、2-丙基-1，3- 二氧戊環(huán)、2-乙基-1，3- 二氧戊環(huán)、2-甲基-1，3- 二氧戊環(huán)、4-羥甲基-2-丙基_1，3- 二氧戍環(huán)。
[0042]具有1，3- 二氧雜環(huán)己烷結構部分的環(huán)狀縮醛的實例包括2-丙基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2_乙基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2_甲基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2-丙基-4_甲基-1，3- _.氧雜環(huán)己燒、5，5- 二甲基_2_丙基_1，3- 二氧雜環(huán)己燒、5，5- 二甲基_2_乙基_1，3- 二氧雜環(huán)己烷和4-羥甲基-2-丙基-1，3- 二氧雜環(huán)己烷。
[0043]可用于本發(fā)明的環(huán)狀縮酮的實例包括，但不限于，2，2-二甲基-1，3-二氧戊環(huán)、
2,2-二甲基_1，3-二氧雜環(huán)己燒、2，2, 4-二甲基-1，3-二氧戍環(huán)、2，2-二甲基_1，3-二氧雜環(huán)庚燒、2，2- 二甲基-1，3，6- 二氧雜環(huán)羊燒、4-甲醇-2，2- 二甲基-1，3- 二氧戍環(huán)、2，2- 二甲基—I, 3_dioxan_5_ol、2，2, 5, 5~ 四甲基—I, 3— _.氧雜環(huán)己燒、2_ 乙基 ~2~ 甲基—I, 3— _.氧戊環(huán)、2-乙基-2-甲基-1，3-二氧雜環(huán)己烷、2-乙基-2，4-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)己燒、2-乙基-2-甲基-1，3- 二氧雜環(huán)庚燒、2-乙基-2-甲基-1，3, 6- 二氧雜環(huán)羊燒、2-乙基-2，5，5-三甲基-1，3- 二氧雜環(huán)己烷、4-甲醇-2-乙基-2-甲基-1，3- 二氧戊環(huán)、2-乙基-2-甲基-1，3-dioxan-5-ol、2-甲基 _2_ 丙基-1，3-二氧戊環(huán)、2-甲基 _2_ 丙基-1，3-二氧雜環(huán)己燒、2，4- 二甲基-2-丙基-1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2_甲基-2-丙基_1，3- 二氧雜環(huán)庚燒、2_甲基-2-丙基_1，3, 6- 二氧雜環(huán)羊燒、2，5, 5- 二甲基-2-丙基_1，3- 二氧雜環(huán)己烷、4-甲醇-2-甲基-2-丙基-1，3- 二氧戊環(huán)、2-甲基-2-丙基-1，3-dioxan-5-ol、2-甲基-2-戍基-1,3-二氧戍環(huán)、2-甲基-2-戍基_1，3-二氧雜環(huán)己燒、2，4-二甲基-2-戍基_1，3- 二氧雜環(huán)己燒、2_甲基_2_戍基_1，3_ 二氧雜環(huán)庚燒、2_甲基_2_戍基-1，3，6_ 二氧雜環(huán)辛烷、2，5，5-三甲基-2-戊基-1，3-二氧雜環(huán)己烷、4-甲醇-2-甲基-2-戊基-1，3- 二氧戊環(huán)和 2-甲基-2-戊基-1，3-dioxan-5-ol。
[0044]通過使多羥基化合物與羰基官能化合物(即醛或酮)在酸催化劑存在下反應，制備環(huán)狀縮醛和縮酮。
[0045]通過使多羥基化合物與羰基官能化合物(即醛或酮)在酸催化劑存在下反應，制備環(huán)狀縮醛和縮酮。
[0046]該多羥基化合物具有至少兩個羥基(-0H)官能。該多羥基化合物可以在最長碳鏈中含有醚或酯鍵。
[0047]適用于本發(fā)明的多羥基化合物包括，但不限于乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、1，2- 丁二醇、1，2-戍二醇、2，4-戍二醇、2，2- 二甲基-1，3-丙二醇、二乙二醇和三乙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、木糖醇、阿糖醇、1，2-或1，3環(huán)戊二醇、1，2-或1，3-環(huán)己二醇和2，3-降冰片烷二醇。
[0048]該羰基化合物含有至少一個羰基官能。在本發(fā)明中，可以使用任何羰基化合物。
[0049]例如，該羰基化合物由下式表示:
R1 庚C=O
其中R1和R2獨立地為H、C1-C50烷基、C2-C5tl烯基、芳基-C1-C5tl烷基、芳基-C2-C5tl烯基-或C3-C12環(huán)烷基，且其中R1的烷基、烯基、芳基和環(huán)烷基任選飽和或不飽和并且支化或非支化或被1、2或3個包含-0H、鹵素、二烷基氨基X1-C6烷基、醛、酮、羧酸、酯、醚、炔基、二烷基酰胺、酐、碳酸酯、環(huán)氧化物、內酯、內酰胺、膦、甲硅烷基、硫醚、硫醇、芳基、酚或其組合的基團取代或未取代。R1和R2任選一起形成具有3-12個碳原子的環(huán)烷基；
當R1或R2之一是氫時，該羰基化合物是醛化合物。如果需要，該醛化合物可具有至少一個醛官能團，其中醛碳原子鍵合到(i)支化或非支化C1-C9烷基或(ii)任選被支化或非支化C1-C9烷基取代的芳基或脂環(huán)基上。
[0050]醛化合物的實例包括，但不限于，甲醛、苯甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、異丁醛、戊醛、2-甲基丁醛、3-甲基丁醛、正戊醛、異戊醛、己醛、庚醛、2-乙基己醛、辛醛、壬醛、正癸醛、
2-甲基十一醛、月桂醛、肉豆蘧醛、鯨蠟醛、硬脂醛、山崳醛、戊二醛、丙烯醛、巴豆醛、油醛、亞油醛、亞麻醛、erucyl醛、肉桂醛、1，3-環(huán)己烷二甲醛、1，4-環(huán)己烷二甲醛及其組合。
[0051]醛化合物優(yōu)選是2-乙基己醛或脂族醛化合物，其中醛碳原子鍵合到支化或非支化C1-C5烷基(總共2-6個碳原子)上。后一種化合物的實例包括乙醛、丙醛、丁醛、異丁醛、戊醛、2-甲基丁醛、3-甲基丁醛、己醛、苯甲醛、2-乙基己醛、辛醛、壬醛。
[0052]當R1和R2都不是氫時，該羰基化合物是酮。合適的酮化合物的實例包括，但不限于，丙酮、甲基異丁基酮(2- 丁酮)、甲乙酮、甲基丙基酮(2-戊酮)、甲基異丙基酮(3-甲基-2- 丁酮)、甲基異丁基酮(4-甲基-2-戊酮)、2_己酮、環(huán)己酮、2-庚酮(甲基戊基酮)、4-庚酮和2-辛酮。
[0053]用于本發(fā)明的方法的起始進料包含環(huán)狀縮醛化合物或環(huán)狀縮酮化合物或其組合。本發(fā)明的方法是在升高的壓力下進行的氣相反應。因此，所選進料足夠揮發(fā)性以作為氣體進料流以氣態(tài)進入反應器。相應地，該進料必須具有至少I mm Hg (0.133 kPa)(在反應溫度下)的純氣體蒸氣壓(vapor pressure)o為了獲得更好的反應速率,希望選擇具有超過10 mm Hg (1.33 kPa)的蒸氣壓的進料。
[0054]例如，可以選擇具有超過200°C或甚至至少250°C (523 degrees K)的高沸點(在Iatm下)的具有相對較高沸點的進料化合物，如環(huán)狀縮醛或縮酮化合物，因為這些相同化合物在反應器中的典型氫解反應溫度(至少150°C，或至少180°C或至少190°C或至少200°C)下具有超過50 mm Hg或至少70 mm Hg (9.33 kPa)的實際蒸氣壓。
[0055]該方法具有在寬范圍的反應溫度條件下運行的能力。合適的反應溫度(反應器設定點)為至少100°c，或至少130°C，或至少150°C，或至少170°C，或至少180°C，或至少190°C，或至少200°C，或至少210°C，或至少220°C，和最多300°C，或最多275°C，或最多250°C，或最多240°C，或最多230°C，或最多220°C，或最多210°C，或最多200°C。
[0056]用于實施本發(fā)明的有利溫度范圍是至少150°C，因為反應速率在較高溫度下提高，最多大約250°C。超過250°C的溫度開始受困于過度的副產物反應。合適的范圍包括190°至 250°C，或 200° 至 230°C。
[0057]如果運行的反應條件在高于氣體進料流中的環(huán)狀化合物組合物在反應壓力下的露點的溫度下，提高該方法的效率。在另一實施方案中，運行的反應條件在比環(huán)狀化合物組合物和氣體產物流中的環(huán)狀縮醛反應產物的露點都高的溫度下。
[0058]露點是指具有可冷凝材料的氣體混合物開始發(fā)生液體冷凝的溫度和壓力。參見McGraw-Hill 出版的 Dictionary of Scientific and Technical Terms,第五版，1994。在實踐中，通過因素的組合控制露點。第一因素是取決于溫度的純液體的實際蒸氣壓。提高溫度會提高純液體的蒸氣壓，由此較不可能在較高溫度下冷凝。環(huán)狀縮醛和縮酮表現為這種方式。降低溫度也降低液體的蒸氣壓。因此，在較低溫度下運行該反應要求降低反應器中的壓力以防止環(huán)狀縮醛降至低于其露點。最好在升高的溫度下進行氫解以防止材料在反應條件下冷凝成液相。
[0059]使環(huán)狀化合物保持氣態(tài)并防止它們降至低于它們的露點的第二因素是使反應器絕對壓力保持足夠低以使組分環(huán)狀縮醛的實際分壓保持高于在氣體進料中的露點。環(huán)狀縮醛的分壓與純化合物在 反應溫度下的蒸氣壓相關聯。給定的組分“b”的分壓(PP)是指:P (絕對)X (混合物中b的摩爾分數)。摩爾分數是混合物總摩爾數中該組分摩爾數的份額。本發(fā)明中的有機材料在反應壓力和溫度下的蒸氣分壓必須保持低于純材料在該反應溫度下的蒸氣壓以避免冷凝。實質上，降低進料中給定摩爾分數的反應物環(huán)狀縮醛的反應器絕對壓力會由此降低反應物環(huán)狀縮醛的分壓。純材料的蒸氣壓可通過用既定物理常數的標準計算獲得或獲自蒸氣壓表。例如，純化合物2-正丙基-1，3-二氧戊環(huán)(rox)的蒸氣壓計算的一種這樣的方法是:以mm Hg計的PDX蒸氣壓=10林((-()? 2185x (A/K) + B),其中A =10183.9 ；K =以開氏度計的PDX溫度；和B = +8.363358。由此純PDX在200開氏度(473degrees K)下的蒸氣壓為大約 4560 mm Hg (607.95 kPa)。
[0060]不受制于理論，在負載型貴金屬催化劑表面上沒有液體冷凝有助于氣態(tài)氫傳輸到催化循環(huán)中。此外，在催化劑表面上缺乏液體有機材料降低了產物反應產生不想要的副產物的能力。實際上，我們還已經發(fā)現，催化劑上的降低的停留時間提高對所需羥基醚烴產物的選擇性，而不顯著影響催化過程的反應速率。最好將催化劑表面上的材料停留時間保持在0.25至1.5秒之間。
[0061]氫解反應使用氫作為本發(fā)明中的氣體進料介質和反應物。氫解反應借助負載型貴金屬催化劑使用氫裂解1，2碳-氧鍵或2，3-碳-氧鍵的碳-氧鍵。供至反應器的氫的純度高到足以實現所需反應而不含顯著量的可能充當毒物或抑制劑的雜質。可以通過正常氣體吹掃法處理惰性烴，如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷以保持反應器中存在的反應物氫的所需分壓。對某些雜質，如一氧化碳而言，可以使用方法如鎳甲烷化催化劑床等將CO轉化成惰性甲烷雜質并由此控制反應器進料流中的CO濃度。
[0062]供至連續(xù)法的氫的量可以是足以增強對羥基醚單烴的選擇性的量。氫的用量隨反應條件和用作底物(substrate)的環(huán)狀化合物的類型而變，但通常，至少5:1的氫:環(huán)狀化合物摩爾比是合適的 。氫:環(huán)狀化合物的摩爾比的其它實例包括至少10:1，或至少50:1，或至少100:1，或至少150:1，或至少170:1，或至少190:1，或至少200:1，或至少250:1，并可以按需要地高。最好調節(jié)摩爾比以提高選擇性。當摩爾比超過100:1，或為至少125:1，或為至少150:1時，用本發(fā)明的催化劑組合物改進選擇性。
[0063]所用反應器壓力可以為I大氣壓(14.7 psig)至5000 psig。在使用2_丙基-1，3- 二氧戊環(huán)作為進料的情況中，較高反應器壓力具有減少酯副產物，如丁酸乙酯、乙二醇單丁酸酯和2-正丁氧基丁醇單丁酸酯的形成的優(yōu)點。對于本發(fā)明的實際操作，特別可用的壓力在200至1000 psig內。
[0064]反應器設計對本發(fā)明的運行不重要。該反應器應該設計成允許氫氣和環(huán)狀化合物的氣體混合物經過負載型貴金屬催化劑并與所需羥基醚烴一起作為氣體產物混合物離開反應區(qū)。方便的設計包括活塞流反應器，如長管狀設計和多管短程設計(mult1-tube shortpath design)。被稱作“pancake”反應器的其它反應器具有相對短程的寬連續(xù)催化劑床。該方法也可以在獨特設計中進行，如可以使用旋轉籃或Berty型反應器。但是，在所有反應器設計中，催化劑床應保持在高于反應物和產物在所用反應器條件下的露點的溫度。另外，反應器進料系統的設計應設計成使進料組合物在組成上保持平衡以使供至反應器的環(huán)狀化合物的分壓保持高于該環(huán)狀化合物在運行的反應器條件下的露點。通過使用氣液平衡進料室或通過經由混合室控制供至反應器的液體和氫進料速率以確保環(huán)狀化合物在與氫解催化劑床接觸之前在反應器條件下完全氣化，并使環(huán)狀化合物保持在適當的進料分壓下，容易實現這一點。
[0065]在氣相氫解轉化法中不需要多羥基烴助溶劑進料，如乙二醇。因此，本方法的一個優(yōu)點是在不存在液體溶劑進料，如乙二醇的情況下以高選擇性進行環(huán)狀化合物至它們相應的羥基醚烴反應產物的轉化。
[0066]從反應區(qū)中取出產物流。該產物流含有環(huán)狀化合物與氫的羥基醚反應產物?？梢栽O定反應區(qū)反應條件以確保羥基醚反應產物保持高于其露點。也可以設定反應區(qū)內的反應條件以確保從反應區(qū)中取出的產物流保持高于其露點并且是蒸氣。當產物流以蒸氣形式從反應區(qū)中取出時，該產物流還含有次要量的其它類型的化合物，如副產物、氫氣和未反應的環(huán)狀縮醛或縮酮化合物。
[0067]在環(huán)狀化合物在多相負載型貴金屬催化劑上的氣相氫解中，不在產物流中取出貴金屬催化劑。取出的產物流有利地不含任何顯著量的必須與所需羥基醚烴分離的貴金屬催化劑。在本發(fā)明的一個實施方案中，在從反應區(qū)中取出的產物流中含有少于500 ppmw的在反應區(qū)中使用的金屬催化劑，或少于100 ppmw,或少于50 ppmw,或少于25 ppmw,或少于10ppmw,或少于5 ppmw,或少于2 ppmw,基于供至反應區(qū)的所有成分的重量。
[0068]合適的羥基醚烴是環(huán)狀化合物與氫氣的反應產物，以產生具有至少一個醚鍵和至少一個伯羥基的烴。該羥基醚烴可含有仲羥基和附加的醚鍵。在一個實施方案中，該羥基醚烴由下列通式表示:
R6OR7OH
其中R6是支化或非支化C1-C5tl烷基、C2-C5tl烯基、芳基-C1-C5tl烷基、芳基-C2-C5tl烯基-、C3-C12環(huán)烷基或C3-C5tl竣酸酷；且其中R6的烷基、烯基、芳基和環(huán)烷基任選在烷基、環(huán)烷基或烯基中含有1、2或3個氧原子并任選被1、2或3個獨立地選自-0H、鹵素、二烷基氨基、醛、酮、羧酸、酯、醚、炔基、二烷基酰胺、酐、碳酸酯、環(huán)氧化物、內酯、內酰胺、膦、甲硅烷基、硫醚、硫醇和酚的基團取代。
[0069]如果該環(huán)狀化合物原材料是環(huán)狀縮酮，則R6至少在與上述通式中的醚鍵相鄰的碳上支化。該支鏈可選自與R6相同的基團。
[0070]R7是支化或非支化二價C1-C5tl烷基、C2-C5tl烯基、芳基-C1-C5tl烷基、芳基-C2-C5tl烯基_、C3-C12環(huán)烷基或C3-`C5tl羧酸酯；且其中R7的二價烷基、烯基、芳基和環(huán)烷基任選在二價烷基、環(huán)烷基或烯基中含有1、2或3個氧原子并任選被1、2或3個獨立地選自-0H、鹵素、二烷基氨基、醛、酮、羧酸、酯、醚、炔基、二烷基酰胺、酐、碳酸酯、環(huán)氧化物、內酯、內酰胺、膦、甲硅烷基、硫醚、硫醇和酚的基團取代。
[0071]該通式的R6基團可以是支化或非支化C1-C12烷基或芳基-C1-C12烷基；任選被1、2或3個獨立地選自-0H、鹵素、二烷基氨基、醛、酮、羧酸、酯、醚、炔基、二烷基酰胺、酐、碳酸酯、環(huán)氧化物、內酯、內酰胺、膦、甲硅烷基、硫醚、硫醇和酚的基團取代。
[0072]該通式的R7基團可以是二價支化或非支化C1-C12烷基或C2-C12烯基；且其中R7的二價烷基或烯基任選在二價烷基或烯基中含有1、2或3個氧原子并任選被1、2或3個獨立地選自-OH或鹵素的基團取代。
[0073]在上述每種情況中，烷基可具有1-8個碳原子，或1-6個碳原子，或1-4個碳原子，且烯基可具有2-8個碳原子，或2-6個碳原子，或2-4個碳原子。
[0074]可通過本發(fā)明的方法制造的羥基醚烴類型的實例包括乙二醇丙基醚、乙二醇丁基醚、乙二醇2-乙基己基醚、二乙二醇甲基醚、二乙二醇乙基醚、二乙二醇丙基醚、二乙二醇丁基醚、丙二醇甲基醚、醚、3- 丁氧基-1，2-丙二醇、2- 丁氧基-1，3-丙二醇、2-異丙氧基乙醇、異丙氧基-2-丙醇、3-異丙氧基丙醇、2-(3-甲基-2- 丁氧基)乙醇、3-(3-甲基丁-2-氧基)丙醇、2-(4-甲基戊-2-氧基)乙醇、3-(4-甲基戊-2-氧基)丙醇、3-(4-甲基戊-2-氧基)-1，2-丙二醇、2- (4-甲基戊-2-氧基)-1，3-丙二醇、2-(戊_2_氧基)乙醇、3-(戍-2_氧基)-丙醇、2_(戍-2-氧基)-1,3-丙二醇、3-(戍-2-氧基)-1,2-丙二醇、2_(甲基-己氧基)乙醇、3-(甲基-己氧基)_丙醇、2-(甲基-己氧基)_1，3-丙二醇、
3-(甲基-己氧基)_1，2-丙二醇。
[0075]羥基醚烴具有多種多樣的用途。它們可作為溶劑、聚結劑和增塑劑用于通用清潔劑、建筑涂料、汽車涂料、油墨工藝的清潔劑、膠乳漆的聚結劑、塑料涂料、地板清潔劑、用于除去半導體晶片中的光致抗蝕劑的溶劑、玻璃清潔劑、家用清潔劑、工業(yè)清潔劑、工業(yè)涂料和金屬光亮劑和清潔劑。它們可用作多種多樣的涂料樹脂類型，包括醇酸樹脂、酚醛樹脂、馬來酸樹脂、環(huán)氧樹脂和硝基纖維素樹脂的溶劑。它們也可用作漆的retarder溶劑，以改進光澤度和flow-out。一些羥基醚烴由于它們的高閃點、完全水溶性、緩慢蒸發(fā)速率、低表面張力和高偶聯效率也可用于胺增溶的、水稀釋性涂料。作為聚結劑，它們改進建筑和工業(yè)維護用膠乳漆中的膜完整性。
[0076]容易從產物流中分離出所需羥基醚烴。一種特別有用的方法是將氣體反應器產物流冷卻至低于反應產物和未反應的環(huán)狀化合物的露點以形成液體產物并從中容易分離主要包含氫氣(大于70體積％)的氣流。當在反應器壓力下進行冷卻時，只需極少能量就能使未反應的氫作為原料反應物流再循環(huán)至反應器。然后可以回收冷凝的液體產物并通過已知方法，如蒸餾、萃取、結晶等提純以獲得所需產物。類似地，可以使用液體洗滌器以從氣體反應器流出物中回收可冷凝的液體產物。這些和其它已知的產物回收方法可以與本發(fā)明的氫解法結合使用。
[0077]本發(fā)明的方法間歇或連續(xù)，優(yōu)選連續(xù)進行。
實施例
[0078]該裝置的液體進料部分由用于縮醛進料的100毫米刻度滴定管進料罐構成。這連至流量編程的高壓實驗室規(guī)模球和check feed pump(Eldex ReciPro Optos Series ModelI)。在壓力下的所有設備由316 不銹鋼管或配件構成。該泵的出口連向直徑1/8英寸的管，該管連至預熱器段頂部的配件。該預熱器由外徑1/4英寸的管構成。該管填充以熔融氧化鋁。熱電偶延伸到氧化鋁床中以便監(jiān)測內部溫度。用通過可調節(jié)恒溫器控制的電熱膠帶包裹該預熱器。該預熱器的內部溫度保持在所需反應溫度的+/- 5°C內。預熱器的出口連向反應器頂部的配件。這一配件進一步連向直徑1/8英寸的管段，該管段通往催化劑床之前的氣化段。從零級氫氣的高壓氣罐經由高壓調節(jié)器向實驗室規(guī)模的Brooks質量流量控制器供應氫氣進料。通過類似的設計從高壓氣罐借助氣體調節(jié)器經用于惰性氣流的另一專用Brooks質量流量控制器進給用于吹掃和其它惰性氣體需求的氮氣進料。這兩個質量流量控制器的出口通過歧管連向直徑％英寸的進料管，其連向反應器頂部。氫氣或惰性氣體進料通過圍繞直徑1/8英寸的液體進料管線的環(huán)管進入反應器并在反應器中的氣化段上方與液體混合物。
[0079]該反應器是垂直布置的24”長X P直徑的高壓管段。反應器的頂部由不銹鋼Swagelokcross構成,其帶有使液體進料經由直徑1/8英寸的管進入反應器、使氫氣或其它氣體進料經由％英寸管進入反應器和連向壓力計和安全泄壓裝置所需的適當配件。反應器頂部由直徑2-3毫米的熔融氧化鋁珠的4”深的床構成，其用于使與氣體氫進料接觸的液體進料氣化。熱電偶在距氣化床底部大約I”處連接到反應器的外殼上并用耐熱絕緣膠帶外部包裹以測量被加熱氣體從內部加熱的金屬表面的表皮溫度。使用pyrex毛填料(pyrexwool packing)墊片(spacer)將氣化段與氣化段下游的該床的催化劑段隔開。實驗室裝置通常使用10立方厘米本發(fā)明中所用的氫化催化劑。該床的深度為大約5英寸深。該床用另一 pyrex毛填料墊片和直徑％英寸的管支架固定就位。第二熱電偶在類似的絕緣下在催化劑床深度的偏向底部的大約2/3處連接到反應器管的外殼。第三個K-型熱電偶從反應器出口延伸到反應器中直至催化劑床底部的大約1A英寸的深度。反應器管置于電加熱的“蛤殼”加熱器內并通過延伸到催化劑床中的熱電偶記錄的溫度控制。
[0080]反應器底部的1A管通過適當的Swagelok配件連接到I” 316不銹鋼“T”。這種“T”裝有1/8”不銹鋼Penn State填料作為聚結劑并借助連至“T”外部上的銅管的循環(huán)浴冷卻。這種“T”是高壓氣/液(V/L)分離器，在此液體產物冷凝以供回收。“T”的底部具有連接到一小段1/8”直徑管上的針閥，在該管中定期排出收集的液體產物并通過氣相色譜法分析。“T”的側部配件由'h管構成，其提供未冷凝的氫氣和其它氣體的出口。該側部配件中也具有熱電偶以測量“T”的內部溫度。離開“T”的側管的氣體隨后向上送往控制反應器壓力的背壓調節(jié)器。在背壓調節(jié)器下游離開的氣體在環(huán)境壓力下并送往能夠分析未冷凝產物的聯機氣相色譜儀。
[0081]實施例1:2_丙某-1, 3-二氣戊環(huán)經氣化鋁h.的l%Pd/1000DDmNi的氧解
該裝置的液體進料罐裝有本發(fā)明的環(huán)狀縮醛2-正丙基-1，3-二氧戊環(huán)(PDX)。反應器已裝有10 cc (8.5克)含有BASF供應的在氧化鋁球體上的1% Pd/1000ppmw (SE086630)的催化劑。氫流速設定為7950 sccm,背壓調節(jié)器設定為500 psig。催化劑床溫度目標設定為210°C。在達到210°C后，使反應器在210°C下平衡15分鐘。在此期間后，以0.28毫升/分鐘的目標進料速率啟動PDX泵。每小時收集液體產物樣品及運行數據。將樣品稱重并在具有熱導率檢測器的Agilent Technologies 7890A系列機器上通過氣相色譜分析法分析。所用的柱是30 m J & W 122-3232 DB-FFAP毛細柱。在50°C下保持2分鐘，接著以IO0C /分鐘加熱速率升至250°C的最終溫度并最后在250°C下保持10分鐘。在正常標準實踐中使用響應系數獲得不同組分的重量。
[0082]使用最后5小時的樣品和進料水平下降計算PDX轉化成所需產物2-正丁氧基乙醇的轉化率。在此期間供應總共79.9克rox?；厥湛偣?4.3克rox，回收51.4克2-正丁氧基乙醇、0.18克丁酸乙酯、0.07克正丁醇、2.38克1，2-正丁氧基乙烷、0.29克甲基-正丁基醚、0.35克2-正丁氧基乙醇單丁酸酯、0.85克乙二醇和0.08克其它有機材料。I3DX的轉化率為79%，消耗的PDX轉化成2-正丁氧基乙醇的選擇性為92.6%。這一流程的H2 /PDX進料摩爾比為160:1，反應器中的I3DX分壓為165 mm Hg且催化劑停留時間為1.5秒。所需2-正丁氧基乙醇的比生產率為64 Ib / ft3 ? h0
[0083]實施例2:改變工藝條件
下表1的流程在上述裝置中使用相同的催化劑裝料，即BASF催化劑1% Pd/0.1% Ni氧化鋁球催化劑(SE086630)的10 cc樣品，并表明各種反應參數對每道轉化率和選擇性的影響。
[0084]表1
【權利要求】
1.氫解方法，包括在氣相中和在催化劑組合物存在下使氫與包含環(huán)狀縮醛化合物、環(huán)狀縮酮化合物或其組合的環(huán)狀化合物組合物接觸以制造羥基醚烴組合物，其中所述催化劑組合物包含氧化鋁載體，其含有或在其上沉積: i.鈀，其以催化劑組合物重量的至少0.8重量％和最多5重量％的量存在，和 ii.鎳，其以催化劑組合物重量的100 ppmw至5000 ppmw的量存在。
2.權利要求1的方法，其中所述氧化鋁的BET表面積在10平方米/克至300平方米/克的范圍內。
3.權利要求1的方法，其中所述氧化鋁載體是具有至少95%的a相含量的a-氧化鋁載體。
4.權利要求1的方法,其中鈀以至少0.9重量％和最多2重量％的量存在。
5.權利要求1的方法，其中二氧化硅當存在于催化劑組合物中時不超過0.2重量％。
6.權利要求1的方法,其中鎳的量不超過2000ppmw。
7.權利要求1的方法，其中所述催化劑組合物不含超過30ppmw的量的堿金屬。
8.權利要求1的方法,其中環(huán)狀化合物的轉化率為至少70%，且對生成羥基醚單烴的選擇性為至少85%。
9.權利要求9的方法，其中所述選擇性為至少90%。
10.權利要求10的方法，其中所述轉化率為至少75%。
11.權利要求11的方法，其中所述環(huán)狀化合物包含環(huán)狀縮醛。
12.權利要求12的方法，其中以小于5重量％的量生成二醚副產物。
13.權利要求1-12任一項的方法,包括: (a)將氫和環(huán)狀化合物組合物供至反應器內的反應區(qū)中，和 (b)在所述反應區(qū)中進行反應，其包括在所述反應區(qū)中在高于供至反應區(qū)的用于制造羥基醚烴的環(huán)狀化合物組合物的露點的反應區(qū)條件下，使氫與至少一部分所述環(huán)狀化合物組合物接觸，和 (C)從所述反應區(qū)中取出產物流，其包含羥基醚烴、氫和任選地，任何未反應的環(huán)狀化合物。
14.權利要求13的方法，其中從所述反應區(qū)中取出的產物流是蒸氣。
15.權利要求14的方法，其中氫進料和環(huán)狀化合物組合物進料在進入所述反應區(qū)之前在管道內合并。
16.權利要求14的方法，其中所述反應區(qū)中的反應在不存在液體化合物的情況下進行。
17.權利要求14的方法，其中所述環(huán)狀縮醛包含含有乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、二乙二醇、三乙二醇或其組合的多羥基化合物和含有乙醛、丙醛、丁醛、異丁醛、戊醛、2-甲基丁醛、3-甲基丁醛、己醛、苯甲醛、2-乙基己醛、1，3-環(huán)己烷二甲醛、1，4-環(huán)己烷二甲醛或其組合的醛化合物的反應產物。
18.權利要求21的方法，其中所述環(huán)狀縮醛包含2-丙基-1，3-二氧戊環(huán)。
19.權利要求21的方法，其中所述反應區(qū)的溫度為至少180°C。
20.權利要求21的方法，其中所述反應區(qū)內的分壓高于供至反應區(qū)的組合物內的所有環(huán)狀化合物在反應區(qū)溫度下的露點。
【文檔編號】B01J23/89GK103764605SQ201280031193
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年6月19日 優(yōu)先權日:2011年6月24日
【發(fā)明者】D.R.比洛多瓦, T.J.德豐, C.E.薩姆納, B.A.滕南特 申請人:伊士曼化工公司