一種硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應(yīng)用于各種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動強(qiáng)度大，而且清洗的效果較差;而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過程中均沒有隔絕空氣，存在易發(fā)生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產(chǎn)硅粉是行業(yè)內(nèi)正致力解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機(jī)，該臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(jī)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)，斗式原料提升機(jī)向臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口送料，在所述臥式攪拌機(jī)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽由定位架支撐于水箱的頂部，定位架由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個角通過短柱與上方框相固定;所述水箱為上端敞口的方箱，水箱的內(nèi)部由兩塊隔板分隔成三個腔室，依次為污水腔室、凈化腔室和清水腔室，隔板的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通，在污水腔室上端的敞口內(nèi)固定有臺架，所述定位架的下方框支撐在臺架上；
[0005]在所述水箱的后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝立式破碎機(jī)，該立式破碎機(jī)輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)殼體的頂部，在立式破碎機(jī)輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，所述主動皮帶輪套裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)通過機(jī)座安裝于機(jī)架的頂部;在所述立式破碎機(jī)殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機(jī)殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機(jī)架頂部固定的懸板上。
[0006]本發(fā)明巧妙地將臥式攪拌機(jī)用于硅塊的清洗。斗式原料提升機(jī)將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過進(jìn)料口送入臥式攪拌機(jī)中，臥式攪拌機(jī)內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)的時候，通過充分?jǐn)噭庸鑹K對其進(jìn)行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機(jī)的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)流走，進(jìn)入水箱的污水腔室中收集，而硅塊存留于分離槽中。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊進(jìn)入立式破碎機(jī)中，電機(jī)的輸出軸帶動主動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪及立式破碎機(jī)的輸入軸一起轉(zhuǎn)動，即可將立式破碎機(jī)內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。由此可見，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，實施容易，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動強(qiáng)度。
[0008]分離槽的下方固定設(shè)置定位架，定位架易于加工制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，在確保支撐分離槽穩(wěn)定性的同時，能夠供叉車的貨叉伸入，這樣可通過叉車對分離槽連同清洗后的硅塊一起轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運效率高。分離槽通過定位架支撐在水箱上端的臺架上，既能夠方便叉車取放分離槽，又不會影響污水進(jìn)入水箱中。在破碎的過程中，通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續(xù)不斷地向立式破碎機(jī)中充入氮氣，氮氣將破碎作業(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產(chǎn)生火花而引起的爆炸，安全性好。
[0009]為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，確保對臥式攪拌機(jī)支撐的穩(wěn)固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0010]為了方便加工制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0011]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便硅粉出料，所述立式破碎機(jī)殼體的下部為上大下小的錐形。
[0012]為了便于加工制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述機(jī)座是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0013]有益效果:本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高;采用攪拌的方式對硅塊進(jìn)行清洗，清潔效率高，清洗效果好，工人的勞動強(qiáng)度小;清洗后的硅塊可通過叉車轉(zhuǎn)運，大大降低了人力成本;清洗污水由水箱收集并處理，可回收再利用，有效節(jié)約了水資源;在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，能有效杜絕產(chǎn)生爆炸，安全性好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，底架1為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在底架1的頂部安裝臥式攪拌機(jī)2，臥式攪拌機(jī)2由底架1支撐。臥式攪拌機(jī)2的進(jìn)料口在前出料口在后，在臥式攪拌機(jī)2進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)3，斗式原料提升機(jī)3向臥式攪拌機(jī)2的進(jìn)料口送料。在臥式攪拌機(jī)2出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽4，分離槽4優(yōu)選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小根據(jù)實際需要確定。
[0017]如圖1所示，分離槽4由定位架5支撐于水箱6的頂部，該定位架5由上方框、下方框和短柱構(gòu)成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形狀相同、大小相等。下方框的四個角通過短柱與上方框的對應(yīng)角相焊接固定，短柱優(yōu)選為矩管。上方框的頂面與分離槽4的底面相貼合，上方框通過焊接固定于分離槽4的底面。
[0018]如圖1所示，水箱6為上端敞口的方箱，并位于底架1的后方。水箱6的內(nèi)部由兩塊隔板7分隔成三個腔室，依次為污水腔室6a、凈化腔室6b和清水腔室6c，污水腔室6a靠近底架1，隔板7的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通。在污水腔室6a上端的敞口內(nèi)固定有臺架，臺架是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，定位架5的下方框支撐在臺架上。
[0019]如圖1所示，在水箱6的后方設(shè)有機(jī)架11，在機(jī)架11上安裝立式破碎機(jī)12，該立式破碎機(jī)12殼體的下部為上大下小的錐形。立式破碎機(jī)12輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)12殼體的頂部，在立式破碎機(jī)12輸入軸的上端套裝從動皮帶輪13，該從動皮帶輪13通過皮帶與主動皮帶輪14連接，主動皮帶輪14套裝在電機(jī)15的輸出軸上。電機(jī)15位于機(jī)架11的上方，電機(jī)15的殼體與機(jī)座16相固定。機(jī)座16是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，機(jī)座16的底端與機(jī)架11的頂部相焊接。
[0020]如圖1所示，在立式破碎機(jī)12殼體的上端安裝第一噴氣嘴17，立式破碎機(jī)12殼體的下部安裝第二噴氣嘴18，第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18均通過氣管與控制閥19連接，控制閥19安裝于機(jī)架11頂部固定的懸板上，并且控制閥19通過氣管與氮氣源相連接。
[0021 ]本發(fā)明是這樣進(jìn)行清洗的:
[0022]斗式原料提升機(jī)3將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過進(jìn)料口送入臥式攪拌機(jī)2中，臥式攪拌機(jī)2內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機(jī)2運轉(zhuǎn)的時候，通過充分?jǐn)噭庸鑹K對其進(jìn)行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機(jī)2的出料口倒入分離槽4中，由于分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)流走，向下進(jìn)入水箱6的污水腔室6a中收集，而硅塊存留于分離槽4中。污水腔室6a收集清洗后的污水，使污水中的污物、雜質(zhì)沉淀于污水腔室6a中，沉淀后的污水通過隔板7上的過孔進(jìn)入凈化腔室6b中，在凈化腔室6b內(nèi)設(shè)置有活性炭，通過活性炭對污水進(jìn)行吸附凈化處理，凈化后的清水進(jìn)入清水腔室6c中存儲，以備再次使用。
[0023]本發(fā)明是這樣進(jìn)行破碎的:
[0024]清洗并瀝干后的硅塊進(jìn)入立式破碎機(jī)12中，電機(jī)15的輸出軸帶動主動皮帶輪14旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪14通過皮帶帶動從動皮帶輪13及立式破碎機(jī)12的輸入軸一起轉(zhuǎn)動，即可將立式破碎機(jī)12內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。在破碎的過程中，控制閥19開啟，通過第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18持續(xù)不斷地向立式破碎機(jī)12中充入氮氣，氮氣將破碎作業(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，起防爆的作用。
[0025]上述立式破碎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)及工作原理在此不做贅述。
【主權(quán)項】
1.一種硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)，其特征在于:在底架(1)上安裝臥式攪拌機(jī)(2)，該臥式攪拌機(jī)(2)的進(jìn)料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(jī)(2)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)(3)，斗式原料提升機(jī)(3)向臥式攪拌機(jī)(2)的進(jìn)料口送料，在所述臥式攪拌機(jī)(2)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽(4)，該分離槽(4)的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽(4)由定位架(5)支撐于水箱(6)的頂部，定位架(5)由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽(4)的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個角通過短柱與上方框相固定;所述水箱(6)為上端敞口的方箱，水箱(6)的內(nèi)部由兩塊隔板(7)分隔成三個腔室，依次為污水腔室(6a)、凈化腔室(6b)和清水腔室(6c)，隔板(7)的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通，在污水腔室(6a)上端的敞口內(nèi)固定有臺架，所述定位架(5)的下方框支撐在臺架上； 在所述水箱(6)的后方設(shè)有機(jī)架(11)，機(jī)架(11)上安裝立式破碎機(jī)(12)，該立式破碎機(jī)(12)輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)(12)殼體的頂部，在立式破碎機(jī)(12)輸入軸的上端套裝從動皮帶輪(13)，該從動皮帶輪(13)通過皮帶與主動皮帶輪(14)連接，所述主動皮帶輪(14)套裝在電機(jī)(15)的輸出軸上，電機(jī)(15)通過機(jī)座(16)安裝于機(jī)架(11)的頂部;在所述立式破碎機(jī)(12)殼體的上端安裝第一噴氣嘴(17)，立式破碎機(jī)(12)殼體的下部安裝第二噴氣嘴(18)，所述第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)均通過氣管與控制閥(19)連接，控制閥(19)安裝于機(jī)架(11)頂部固定的懸板上； 所述底架(1)為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)； 所述分離槽(4)為上端敞口的方箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)，其特征在于:所述立式破碎機(jī)(12)殼體的下部為上大下小的錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)座(16)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅粉生產(chǎn)線先洗后碎系統(tǒng)，在底架上安裝臥式攪拌機(jī)，臥式攪拌機(jī)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)，在臥式攪拌機(jī)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，分離槽由定位架支撐于水箱的頂部，水箱的內(nèi)部由兩塊隔板分隔成三個腔室，依次為污水腔室、凈化腔室和清水腔室，在水箱的后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝立式破碎機(jī)，在立式破碎機(jī)殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機(jī)殼體的下部安裝第二噴氣嘴。本發(fā)明構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于組裝，采用攪拌的方式對硅塊進(jìn)行清洗，清潔效率高，清洗效果好，清洗污水由水箱收集并處理，可回收再利用；在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，能有效杜絕產(chǎn)生爆炸，安全性好。
【IPC分類】B08B3/14, B02C21/00, B02C23/04, B07B1/00, B08B3/10
【公開號】CN105436131
【申請?zhí)枴緾N201510909982
【發(fā)明人】付黎
【申請人】重慶潤際遠(yuǎn)東新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月10日