一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，所有部件均安裝于機(jī)架總成之上，其中驅(qū)動(dòng)軸延伸到機(jī)架總成之外；主軸豎直安裝于機(jī)架總成的內(nèi)部中心；傳動(dòng)齒輪套裝于主軸之外且與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；偏心套套裝于主軸之外且與傳動(dòng)齒輪連接；旋轉(zhuǎn)軀體呈圓錐形且套裝于主軸之外；破碎壁安裝于旋轉(zhuǎn)軀體的表面；支承套上設(shè)有內(nèi)螺紋，保險(xiǎn)裝置和清腔裝置安裝于支承套的下方；調(diào)整套與支承套的內(nèi)螺紋螺紋連接；軋臼壁安裝于調(diào)整套的內(nèi)壁；料斗安裝于調(diào)整套頂部；護(hù)筒套裝與料斗之外。本實(shí)用新型可防止碎石或粉塵進(jìn)入調(diào)整套與支承套之間的螺紋。
【專利說(shuō)明】
一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機(jī)是一種較為成熟的碎石機(jī)械，目前廣泛應(yīng)用于碎石生產(chǎn)線。其中，破碎壁的安裝是通過(guò)主軸上端的主軸螺母壓裝的，由于破碎壁自身工作過(guò)程中受載較大，為確保其工作過(guò)程中不出現(xiàn)松動(dòng)，主軸螺母具有自鎖功能，并且通過(guò)一個(gè)切割環(huán)配合完成自鎖功能。當(dāng)需要拆除破碎壁時(shí)，則需要用氣焊切割的方式將切割環(huán)破壞才能擰開(kāi)主軸螺母。然而這種拆卸方式較為不便，而且需要較高的操作技術(shù)。由于切割環(huán)本身也是套裝在主軸之上，因此切割時(shí)容易割傷主軸，造成永久性的損傷，導(dǎo)致主軸報(bào)廢。
[0003]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，便于破碎壁的拆卸。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，包括機(jī)架總成、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、壓套、切割環(huán)、主軸螺母、傳動(dòng)齒輪、偏心套、旋轉(zhuǎn)軀體、破碎壁、乳白壁、支承套、調(diào)整套、保險(xiǎn)裝置、清腔裝置、料斗和護(hù)筒;驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)軸;所有部件均安裝于機(jī)架總成之上，其中驅(qū)動(dòng)軸延伸到機(jī)架總成之外;主軸豎直安裝于機(jī)架總成的內(nèi)部中心;傳動(dòng)齒輪套裝于主軸之外且與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合;偏心套呈圓筒形不均勻偏心設(shè)置且套裝于主軸之外，同時(shí)與傳動(dòng)齒輪連接;旋轉(zhuǎn)軀體呈圓錐形且套裝于主軸之外;破碎壁呈錐面安裝于旋轉(zhuǎn)軀體的表面，主軸的頂端螺紋連接有一個(gè)帶自鎖功能的主軸螺母，主軸螺母下方套設(shè)有一個(gè)壓套，主軸螺母通過(guò)壓套將破碎壁壓緊在旋轉(zhuǎn)軀體之上，壓套與主軸螺母底端面之間還套設(shè)有一個(gè)切割環(huán)，切割環(huán)的頂端面開(kāi)設(shè)有一道圓槽，圓槽內(nèi)設(shè)有軟金屬圈，軟金屬圈與主軸螺母的底端自鎖連接;支承套安裝于旋轉(zhuǎn)軀體的正上方，支承套上設(shè)有內(nèi)螺紋;保險(xiǎn)裝置和清腔裝置安裝于支承套的下方;調(diào)整套的外壁設(shè)有外螺紋且與支承套的內(nèi)螺紋螺紋連接;乳臼壁安裝于調(diào)整套的內(nèi)壁;料斗安裝于調(diào)整套頂部。
[0007]進(jìn)一步的，所述軟金屬圈為鉛合金圈，鉛合金圈澆灌于圓槽上。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]軟金屬圈的低硬度特性幫助了主軸螺母自鎖，方便裝配，同時(shí)拆卸時(shí)僅需破壞軟金屬圈即可松開(kāi)主軸螺母，避免損壞主軸；
[0010]以鉛合金的低熔點(diǎn)特性，通過(guò)加熱的方式即可對(duì)鉛合金圈局部破壞，拆卸操作難度降低，效率大幅提高，節(jié)省了生產(chǎn)工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為切割環(huán)的局部放大示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0015]1、機(jī)架總成2、驅(qū)動(dòng)軸
[0016]3、驅(qū)動(dòng)齒輪4、主軸
[0017]5、傳動(dòng)齒輪6、偏心套
[0018]7、旋轉(zhuǎn)軀體8、破碎壁
[0019]9、乳臼壁10、支承套
[0020]11、調(diào)整套12、清腔裝置
[0021]13、保險(xiǎn)裝置14、料斗
[0022]15、主軸螺母16、切割環(huán)
[0023]17、壓套18、軟金屬圈
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例
[0026]請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，包括機(jī)架總成1、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸4、壓套17、切割環(huán)16、主軸螺母15、傳動(dòng)齒輪5、偏心套6、旋轉(zhuǎn)軀體7、破碎壁8、乳白壁9、支承套
10、調(diào)整套11、保險(xiǎn)裝置13、清腔裝置12、料斗14和護(hù)筒;驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的驅(qū)動(dòng)齒輪3和驅(qū)動(dòng)軸2;所有部件均安裝于機(jī)架總成I之上，其中驅(qū)動(dòng)軸2延伸到機(jī)架總成I之外;主軸4豎直安裝于機(jī)架總成I的內(nèi)部中心;傳動(dòng)齒輪5套裝于主軸4之外且與驅(qū)動(dòng)齒輪3嚙合;偏心套6呈圓筒形不均勻偏心設(shè)置且套裝于主軸4之外，同時(shí)與傳動(dòng)齒輪5連接;旋轉(zhuǎn)軀體7呈圓錐形且套裝于主軸4之外;破碎壁8呈錐面安裝于旋轉(zhuǎn)軀體7的表面，主軸4的頂端螺紋連接有一個(gè)帶自鎖功能的主軸螺母15，主軸螺母15下方套設(shè)有一個(gè)壓套17，主軸螺母15通過(guò)壓套17將破碎壁8壓緊在旋轉(zhuǎn)軀體7之上，壓套17與主軸螺母15底端面之間還套設(shè)有一個(gè)切割環(huán)16，切割環(huán)16的頂端面開(kāi)設(shè)有一道圓槽，圓槽內(nèi)設(shè)有軟金屬圈18，軟金屬圈18與主軸螺母15的底端自鎖連接;支承套10安裝于旋轉(zhuǎn)軀體7的正上方，支承套10上設(shè)有內(nèi)螺紋;保險(xiǎn)裝置13和清腔裝置12安裝于支承套10的下方;調(diào)整套11的外壁設(shè)有外螺紋且與支承套10的內(nèi)螺紋螺紋連接;乳白壁9安裝于調(diào)整套11的內(nèi)壁;料斗14安裝于調(diào)整套11頂部。
[0027]圓錐破碎機(jī)是一種典型的碎石設(shè)備，主要的工作原理是通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置從外部輸入動(dòng)力，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)偏心套6旋轉(zhuǎn)。由于偏心套6是偏心結(jié)構(gòu)的，因而在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軀體7和破碎壁8不斷擺動(dòng)。那么當(dāng)破碎壁8靠近乳白壁9時(shí)就形成碎石的破碎壓力，將礦石壓碎到指定的大小。
[0028]破碎壁8是承受載荷較大的部件，在長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作下容易損耗，因此破碎壁8是需要不定期拆卸更換的部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，主軸螺母15都是直接通過(guò)一個(gè)剛性的切割環(huán)16壓緊壓套17，雖保障了自鎖特性，但拆卸時(shí)則需要通過(guò)氣焊切割的方式破壞切割環(huán)16，切割的過(guò)程中非常容易損壞主軸4，造成主軸4報(bào)廢。因此，現(xiàn)有技術(shù)的工藝存在拆卸不便，操作難度大的問(wèn)題。
[0029]本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)是在切割環(huán)16的端面增加了一道圓槽，在圓槽上澆灌有一條軟金屬圈18，軟金屬圈18采用硬度較低的軟金屬制成，當(dāng)主軸螺母15擰緊時(shí)軟金屬圈18就會(huì)產(chǎn)生阻尼對(duì)主軸螺母15進(jìn)行自鎖。同時(shí)，軟金屬圈18的采用熔點(diǎn)較低的合金材質(zhì)，作為優(yōu)選，所述軟金屬圈18為鉛合金圈，鉛合金圈澆灌于圓槽上，那么當(dāng)需要拆卸破碎壁8時(shí)只需要對(duì)軟金屬圈18局部加熱即可使其熔化破壞，拆卸的操作變得極其方便。這大大降低了操作難度，提高了操作效率，從而減少了機(jī)器維護(hù)所需的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0030]本實(shí)用新型提供的一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，軟金屬圈18的低硬度特性幫助了主軸螺母15自鎖，方便裝配，同時(shí)拆卸時(shí)僅需破壞軟金屬圈18即可松開(kāi)主軸螺母15，避免損壞主軸4。以鉛合金的低熔點(diǎn)特性，通過(guò)加熱的方式即可對(duì)鉛合金圈局部破壞，拆卸操作難度降低，效率大幅提高，節(jié)省了生產(chǎn)工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于拆卸的圓錐破石機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架總成、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、壓套、切割環(huán)、主軸螺母、傳動(dòng)齒輪、偏心套、旋轉(zhuǎn)軀體、破碎壁、乳白壁、支承套、調(diào)整套、保險(xiǎn)裝置、清腔裝置、料斗和護(hù)筒;驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)軸;所有部件均安裝于機(jī)架總成之上，其中驅(qū)動(dòng)軸延伸到機(jī)架總成之外;主軸豎直安裝于機(jī)架總成的內(nèi)部中心;傳動(dòng)齒輪套裝于主軸之外且與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合;偏心套呈圓筒形不均勻偏心設(shè)置且套裝于主軸之夕卜，同時(shí)與傳動(dòng)齒輪連接;旋轉(zhuǎn)軀體呈圓錐形且套裝于主軸之外;破碎壁呈錐面安裝于旋轉(zhuǎn)軀體的表面，主軸的頂端螺紋連接有一個(gè)帶自鎖功能的主軸螺母，主軸螺母下方套設(shè)有一個(gè)壓套，主軸螺母通過(guò)壓套將破碎壁壓緊在旋轉(zhuǎn)軀體之上，壓套與主軸螺母底端面之間還套設(shè)有一個(gè)切割環(huán)，切割環(huán)的頂端面開(kāi)設(shè)有一道圓槽，圓槽內(nèi)設(shè)有軟金屬圈，軟金屬圈與主軸螺母的底端自鎖連接;支承套安裝于旋轉(zhuǎn)軀體的正上方，支承套上設(shè)有內(nèi)螺紋;保險(xiǎn)裝置和清腔裝置安裝于支承套的下方；調(diào)整套的外壁設(shè)有外螺紋且與支承套的內(nèi)螺紋螺紋連接;乳白壁安裝于調(diào)整套的內(nèi)壁;料斗安裝于調(diào)整套頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆卸的圓錐破石機(jī)，其特征在于:所述軟金屬圈為鉛合金圈，鉛合金圈澆灌于圓槽上。
【文檔編號(hào)】B02C2/04GK205550385SQ201620276253
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】黃堅(jiān)
【申請(qǐng)人】廣州市瑞達(dá)重工機(jī)械有限公司