本實(shí)用新型具體涉及一種大階梯襯板。

背景技術(shù)：

破碎生產(chǎn)線是是磚瓦廠生產(chǎn)用的專用生產(chǎn)線，包括顎式破碎機(jī)、石料破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩、洗砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)等。滾式球破機(jī)是破碎生產(chǎn)線中重要的設(shè)備；滾式球破機(jī)一般處理較小塊的加工石料的回料，產(chǎn)品粒度較細(xì)，通常小于30毫米。

現(xiàn)有的滾式球破機(jī)的階梯襯板的強(qiáng)度低，內(nèi)腔損耗率過高，石料容易打在接縫處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高，可以保護(hù)內(nèi)腔，石料不易打在接縫處的大階梯襯板。

為了解決上述的問題本實(shí)用新型的采用的技術(shù)以及方法如下：

一種大階梯襯板，用于安裝在小階梯襯板之間，包括有襯板本體，所述襯板本體的橫截面呈弧形狀設(shè)置，所述襯板本體的背部設(shè)有方形凹槽，所述方形凹槽設(shè)有兩個(gè)、且呈并列設(shè)置，所述方形凹槽的上半部分處設(shè)有開孔，所述開孔設(shè)有兩個(gè)、分別與兩個(gè)方形凹槽相配合，所述開孔位于方形凹槽的中部，所述開孔與方形凹槽相分隔，所述開孔貫穿襯板本體，所述開孔為橢圓形設(shè)置。

作為優(yōu)選，兩個(gè)方形凹槽的間距為40mm。

作為優(yōu)選，所述開孔的橫向口徑為65mm。

作為優(yōu)選，所述開孔的縱向口徑為45mm。

作為優(yōu)選，所述方形凹槽的橫截面呈一傾斜的梯形設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果為：將原有的一整塊階梯襯板分成大階梯襯板與小階梯襯板兩部分，從而起到保護(hù)內(nèi)腔的作用，石料不會打在接縫處，而是打在板上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種大階梯襯板的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種大階梯襯板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參閱1-2所示，一種大階梯襯板，用于安裝在小階梯襯板之間，包括有襯板本體1，所述襯板本體1的橫截面呈弧形狀設(shè)置，所述襯板本體1的背部設(shè)有方形凹槽2，所述方形凹槽2設(shè)有兩個(gè)、且呈并列設(shè)置，所述方形凹槽2的上半部分處設(shè)有開孔3，所述開孔3設(shè)有兩個(gè)、分別與兩個(gè)方形凹槽2相配合，所述開孔3位于方形凹槽2的中部，所述開孔3與方形凹槽2相分隔，所述開孔3貫穿襯板本體1，所述開孔3為橢圓形設(shè)置。

兩個(gè)方形凹槽2的間距為40mm。

所述開孔3的橫向口徑為65mm。

所述開孔3的縱向口徑為45mm。

所述方形凹槽2的橫截面呈一傾斜的梯形設(shè)置。

參數(shù)要求：

1.鑄件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T中關(guān)于高錳鋼、高鉻鑄鐵或合金鋼的規(guī)定

2.各端面和安裝孔及澆口去毛剌并要求打磨光滑。

本實(shí)用新型的有益效果為：將原有的一整塊階梯襯板分成大階梯襯板與小階梯襯板兩部分，從而起到保護(hù)內(nèi)腔的作用，石料不會打在接縫處，而是打在板上。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。