一種建筑石料破碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種建筑石料破碎裝置，包括底板、支撐板、粉碎框、進料裝置、第一粉碎裝置、刷洗裝置、第二粉碎裝置，底板上設(shè)有第一支撐桿、回收箱、定位球及第一斜桿，支撐板上設(shè)有第一通孔、第二支撐桿、第一擋板、第二斜桿、第一三角塊、第一連接桿及第三斜桿，粉碎框上設(shè)有第二三角塊、第一斜板、第一支架、第二擋板、第二支架、第一滾輪、第一固定塊及錘擊塊，進料裝置包括第一橫板、第三擋板、引料塊、第三支架、第三支撐桿、第二滾輪及第一刷毛，第一粉碎裝置包括第三滾輪、研磨環(huán)、第四支架、第一橫桿、第五支架、第二橫桿，刷洗裝置包括第六支架、第三橫桿、第五支撐桿，本發(fā)明能夠?qū)κ线M行充分的粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好。
【專利說明】
一種建筑石料破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑石料破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建設(shè)的發(fā)展，在建筑工地需要用到石料，而不同的建筑部分需要用到的石料不同，不同建筑部位用到的石料大小有一定的區(qū)別，傳統(tǒng)建筑行業(yè)用的石料大都采用普通大小的石料，對石料的大小的要求不夠嚴格，而破碎石料大都在石料廠用大型破石機進行操作，但是這種大型破碎機比較笨重，操作的局限性比較高，當在建筑工地時對石料進行破碎時十分不便，不夠很好地滿足建筑工地處理建筑石料的多種必要需求，給建筑工地的施工造成了極大的工作難度。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑石料破碎裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種建筑石料破碎裝置，所述建筑石料破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的粉碎框、位于所述粉碎框上方的進料裝置、位于所述粉碎框下方的第一粉碎裝置、位于所述第一粉碎裝置右側(cè)的刷洗裝置、位于所述第一粉碎裝置下方的第二粉碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位球及位于所述第一支撐桿一側(cè)的第一斜桿，所述支撐板上設(shè)有若干第一通孔、位于其上方左右兩側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿之間左右兩側(cè)的第一擋板、位于所述第一擋板上方的第二斜桿、設(shè)置于所述第一擋板上的第一三角塊、第一連接桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上的第三斜桿，所述粉碎框上設(shè)有位于其內(nèi)部的第二三角塊、位于所述第二三角塊下方的第一斜板、位于所述粉碎框上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二擋板、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第一支架下方的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一固定塊及設(shè)置于所述第一固定塊上的錘擊塊，所述進料裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第三擋板、位于所述第三擋板右側(cè)的引料塊、位于所述第一橫板下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第三支撐桿、位于所述第一橫板上方的第二滾輪及設(shè)置于所述第二滾輪上的第一刷毛，所述第一粉碎裝置包括位于所述粉碎框下方左右兩側(cè)的第三滾輪、設(shè)置于所述第三滾輪上的研磨環(huán)、位于所述第三滾輪上方的第四支架、位于所述第四支架右側(cè)的第一橫桿、位于所述第四支架左側(cè)的第五支架、位于所述第五支架右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿下方的第二固定塊及設(shè)置于所述第二固定塊上的第二刷毛，所述刷洗裝置包括第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第五支撐桿、位于所述第三橫桿左側(cè)的第六支撐桿、位于所述第五支撐桿下方的第三固定塊及設(shè)置于所述第三固定塊上的第三刷毛，所述第二粉碎裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)的移動塊、位于所述移動塊下方的推動桿、位于所述推動桿下方的氣缸、位于所述氣缸上方的第二斜板、位于所述框體下方的第七支架、設(shè)置于所述第七支架上的第八支架及設(shè)置于所述第八支架上的第四滾輪。
[0006]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述定位球設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿之間的左右兩側(cè)，所述定位球呈球狀，所述定位球與所述第一支撐桿固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述定位球頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。
[0007]所述第二支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一擋板設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿之間的左右兩側(cè)，所述第一擋板呈長方體，所述第一擋板豎直放置，所述第一擋板的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板的上方，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第一擋板的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一三角塊設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板之間的左右兩側(cè)，所述第一三角塊的橫截面呈三角形，所述第一三角塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一三角塊的側(cè)面與所述第一擋板的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板與所述第二支撐桿之間，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的一端與所述第一擋板的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿的左右兩側(cè)，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接。
[0008]所述第二三角塊的橫截面呈等邊三角形，所述第二三角塊的左表面與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第二三角塊的上下表面呈傾斜狀，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀且與所述第二擋板的右表面固定連接，所述第二擋板呈長方體，所述第二擋板豎直放置，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二擋板固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪與所述粉碎框軸轉(zhuǎn)連接，所述第一固定塊設(shè)有四個且均與分布在所述第一滾輪上，所述第一固定塊與所述第一滾輪固定連接，所述錘擊塊設(shè)有四個，所述錘擊塊上設(shè)有第一凹槽，所述第一固定塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述錘擊塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板的右端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第三擋板呈長方體，所述第三擋板豎直放置，所述第三擋板的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述引料塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述引料塊的左表面與所述第三擋板的右表面固定連接，所述引料塊的上表面呈彎曲狀，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三支撐桿呈豎直狀，所述第三支撐桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第一刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述第二滾輪上，所述第一刷毛與所述第二滾輪固定連接。
[0010]所述第三滾輪設(shè)有兩個，所述第三滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪位于所述粉碎框的正下方，所述研磨環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述研磨環(huán)水平放置，所述第三滾輪收容于所述研磨環(huán)內(nèi)且與所述研磨環(huán)固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀且頂靠在所述研磨環(huán)上，所述第四支架與所述研磨環(huán)滑動連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端一所述第四支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一斜板固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五支架的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第五支架固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第五支架固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第四支撐桿呈豎直狀，所述第四支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第四支撐桿的下端與所述第二固定塊的上表面固定連接，所述第二刷毛設(shè)有若干個，所述第二刷毛水平放置，所述第二刷毛的左端與所述第二固定塊的右表面固定連接，所述第二刷毛的右端頂靠在所述研磨環(huán)上。
[0011]所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述粉碎框的右表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第六支撐桿呈豎直狀，所述第六支撐桿的上端與所述粉碎框固定連接，所述第六支撐桿的下端頂靠在所述研磨環(huán)上且與其滑動連接，所述第五支撐桿呈豎直狀，所述第五支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述第三固定塊的上表面固定連接，所述第三固定塊呈長方體，所述第三固定塊的右表面與所述第六支架固定連接，所述第三刷毛設(shè)有若干個，所述第三刷毛呈水平狀，所述第三刷毛的右端與所述第三固定塊的左表面固定連接，所述第三刷毛的左端頂靠在所述研磨環(huán)上。
[0012]所述框體的橫截面呈等腰梯形，所述框體上設(shè)有位于其下表面的第二通孔，所述移動塊的橫截面呈等邊三角形，所述移動塊的下表面呈水平狀，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述移動塊的下表面固定連接，所述推動桿穿過所述第二通孔，所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二斜板設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述第二斜板的上端與所述推動桿的側(cè)面滑動連接。
[0013]所述第七支架設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第七支架的另一端呈水平狀且與所述第八支架固定連接，所述第八支架設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述框體固定連接，所述第八支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽，所述第四滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第八支架軸轉(zhuǎn)連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明建筑石料破碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)κ线M行充分的粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好，可以先對石料進行粗略的粉碎，然后再對經(jīng)過粗略粉碎的石料進行研磨，使其被研磨的更加細致，然后再對其進行第二次研磨，使得研磨的效果更好，并且方便對粉碎后得石料進行回收，降低工人勞動強度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑石料破碎裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
圖1為本發(fā)明建筑石料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明建筑石料破碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的粉碎框3、位于所述粉碎框3上方的進料裝置4、位于所述粉碎框3下方的第一粉碎裝置5、位于所述第一粉碎裝置5右側(cè)的刷洗裝置6、位于所述第一粉碎裝置5下方的第二粉碎裝置7。
[0017]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11之間的回收箱14、位于所述回收箱14左右兩側(cè)的定位球12及位于所述第一支撐桿11 一側(cè)的第一斜桿13。所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一斜桿13設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿11的左右兩側(cè)，所述第一斜桿13呈傾斜狀，所述第一斜桿13的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一斜桿13的上端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述定位球12設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿11之間的左右兩側(cè)，所述定位球12呈球狀，所述定位球12與所述第一支撐桿11固定連接。所述回收箱14呈空心的長方體，所述回收箱14放置在底板I上，所述定位球12頂靠在所述回收箱14的側(cè)面上。
[0018]如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有若干第一通孔21、位于其上方左右兩側(cè)的第二支撐桿22、位于所述第二支撐桿22之間左右兩側(cè)的第一擋板23、位于所述第一擋板23上方的第二斜桿24、設(shè)置于所述第一擋板23上的第一三角塊25、第一連接桿26及設(shè)置于所述第二支撐桿22上的第三斜桿27。所述第一通孔21呈長方體狀，所述第一通孔21貫穿所述支撐板2的上下表面。所述第二支撐桿22設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿22呈豎直狀，所述第二支撐桿22的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第一擋板23設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿22之間的左右兩側(cè)，所述第一擋板23呈長方體，所述第一擋板23豎直放置，所述第一擋板23的下端與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第二斜桿24設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板23的上方，所述第二斜桿24呈傾斜狀，所述第二斜桿24的下端與所述第一擋板23的上表面固定連接，所述第二斜桿24的上端與所述第二支撐桿22的側(cè)面固定連接。所述第一三角塊25設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板23之間的左右兩側(cè)，所述第一三角塊25的橫截面呈三角形，所述第一三角塊25的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一三角塊25的側(cè)面與所述第一擋板23的側(cè)面固定連接，從而將被研磨后得石料集中到第一通孔21中。所述第一連接桿26設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板23與所述第二支撐桿22之間，所述第一連接桿26呈水平狀，所述第一連接桿26的一端與所述第一擋板23的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿26的另一端與所述第二支撐桿22的側(cè)面固定連接。所述第三斜桿27設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿22的左右兩側(cè)，所述第三斜桿27呈傾斜狀，所述第三斜桿27的下端與所述第二支撐桿22的側(cè)面固定連接。
[0019]如圖1所示，所述粉碎框3的橫截面呈直角梯形，所述粉碎框3上設(shè)有位于其內(nèi)部的第二三角塊31、位于所述第二三角塊31下方的第一斜板32、位于所述粉碎框3上方的第一支架33、設(shè)置于所述第一支架33上的第二擋板34、位于所述第一支架33上方的第二支架35、位于所述第一支架33下方的第一滾輪36、設(shè)置于所述第一滾輪36上的第一固定塊38及設(shè)置于所述第一固定塊38上的錘擊塊37。所述第二三角塊31的橫截面呈等邊三角形，所述第二三角塊31的左表面與所述粉碎框3的內(nèi)表面固定連接，所述第二三角塊31的上下表面呈傾斜狀。所述第一斜板32呈傾斜狀，所述第一斜板32的上端與所述粉碎框3的內(nèi)表面固定連接。所述第一支架33呈L型，所述第一支架33的一端與所述粉碎框3的內(nèi)表面固定連接，所述第一支架33的另一端呈水平狀且與所述第二擋板34的右表面固定連接。所述第二擋板34呈長方體，所述第二擋板34豎直放置。所述第二支架35呈L型，所述第二支架35的一端與所述第一支架33固定連接，所述第二支架35的另一端與所述第二擋板34固定連接。所述第一滾輪36呈圓柱體，所述第一滾輪36與所述粉碎框3軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪36與電機連接，可以帶動所述第一滾輪36旋轉(zhuǎn)。所述第一固定塊38設(shè)有四個且均與分布在所述第一滾輪36上，所述第一固定塊38與所述第一滾輪36固定連接。所述錘擊塊37設(shè)有四個，所述錘擊塊37采用金屬鐵材料制成，所述錘擊塊37上設(shè)有第一凹槽371，所述第一固定塊38收容于所述第一凹槽371內(nèi)且與所述錘擊塊37軸轉(zhuǎn)連接，使得所述錘擊塊37與所述第一固定塊38可以發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。
[0020]如圖1所示，所述進料裝置4包括第一橫板41、位于所述第一橫板41上方的第三擋板42、位于所述第三擋板42右側(cè)的引料塊43、位于所述第一橫板41下方的第三支架44、位于所述第三支架44下方的第三支撐桿45、位于所述第一橫板41上方的第二滾輪46及設(shè)置于所述第二滾輪46上的第一刷毛47。所述第一橫板41呈長方體，所述第一橫板41水平放置，所述第一橫板41的右端與所述粉碎框3的左表面固定連接。所述第三擋板42呈長方體，所述第三擋板42豎直放置，所述第三擋板42的下端與所述第一橫板41的上表面固定連接。所述引料塊43的下表面與所述第一橫板41的上表面固定連接，所述引料塊43的左表面與所述第三擋板42的右表面固定連接，所述引料塊43的上表面呈彎曲狀。所述第三支架44呈L型，所述第三支架44的一端與所述粉碎框3的左表面固定連接，所述第三支架44的另一端與所述第一橫板41的下表面固定連接。所述第三支撐桿45呈豎直狀，所述第三支撐桿45的上端與所述第三支架44的下表面固定連接。所述第二滾輪46呈圓柱體，所述第二滾輪46水平放置，所述第二滾輪46與電機連接，帶動所述第二滾輪46旋轉(zhuǎn)。所述第一刷毛47設(shè)有若干個且均勻分布在所述第二滾輪46上，所述第一刷毛47與所述第二滾輪46固定連接。
[0021]如圖1所示，所述第一粉碎裝置5包括位于所述粉碎框3下方左右兩側(cè)的第三滾輪51、設(shè)置于所述第三滾輪51上的研磨環(huán)52、位于所述第三滾輪51上方的第四支架53、位于所述第四支架53右側(cè)的第一橫桿54、位于所述第四支架53左側(cè)的第五支架55、位于所述第五支架55右側(cè)的第二橫桿56、位于所述第二橫桿56下方的第四支撐桿57、位于所述第四支撐桿57下方的第二固定塊58及設(shè)置于所述第二固定塊58上的第二刷毛59。所述第三滾輪51設(shè)有兩個，所述第三滾輪51呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪51位于所述粉碎框3的正下方。所述研磨環(huán)52呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述研磨環(huán)52水平放置，所述第三滾輪51收容于所述研磨環(huán)52內(nèi)且與所述研磨環(huán)52固定連接，所述研磨環(huán)52采用摩擦系數(shù)較大的材料制成，從而在位于左右兩側(cè)的研磨環(huán)52的配合下可以對經(jīng)過粗略粉碎的石料進行研磨。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端與所述粉碎框3的左表面固定連接，所述第四支架53的另一端呈豎直狀且頂靠在所述研磨環(huán)52上，所述第四支架53與所述研磨環(huán)52滑動連接，從而可以清除掉位于左側(cè)的研磨環(huán)52上的雜質(zhì)。所述第一橫桿54呈水平狀，所述第一橫桿54的左端一所述第四支架53固定連接，所述第一橫桿54的右端與所述第一斜板32固定連接。所述第五支架55呈凹字形，所述第五支架55的一端與所述粉碎框3的左表面固定連接，所述第五支架55的另一端與所述第二支撐桿22的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿27的上端與所述第五支架55的下表面固定連接，所述第三支撐桿45的下端與所述第五支架55固定連接。所述第二橫桿56呈水平狀，所述第二橫桿56的左端與所述第五支架55固定連接，所述第二橫桿56的右端與所述第四支架53的左表面固定連接。所述第四支撐桿57呈豎直狀，所述第四支撐桿57的上端與所述第二橫桿56的下表面固定連接，所述第四支撐桿57的下端與所述第二固定塊58的上表面固定連接。所述第二刷毛59設(shè)有若干個，所述第二刷毛59水平放置，所述第二刷毛59的左端與所述第二固定塊58的右表面固定連接，所述第二刷毛59的右端頂靠在所述研磨環(huán)52上。
[0022]如圖1所示，所述刷洗裝置6包括第六支架61、設(shè)置于所述第六支架61上的第三橫桿62、位于所述第三橫桿62下方的第五支撐桿64、位于所述第三橫桿62左側(cè)的第六支撐桿63、位于所述第五支撐桿64下方的第三固定塊65及設(shè)置于所述第三固定塊65上的第三刷毛66。所述第六支架61呈凹字形，所述第六支架61的一端與所述粉碎框3的右表面固定連接，所述第六支架61的另一端與所述第二支撐桿22的右表面固定連接。所述第三橫桿62呈水平狀，所述第三橫桿62的右端與所述第六支架61固定連接，所述第三橫桿62的左端與所述第六支撐桿63的右表面固定連接。所述第六支撐桿63呈豎直狀，所述第六支撐桿63的上端與所述粉碎框3固定連接，所述第六支撐桿63的下端頂靠在所述研磨環(huán)52上且與其滑動連接，使得所述第六支撐桿63可以清除掉研磨環(huán)52上的雜質(zhì)。所述第五支撐桿64呈豎直狀，所述第五支撐桿64的上端與所述第三橫桿62的下表面固定連接，所述第五支撐桿64的下端與所述第三固定塊65的上表面固定連接。所述第三固定塊65呈長方體，所述第三固定塊65的右表面與所述第六支架61固定連接。所述第三刷毛66設(shè)有若干個，所述第三刷毛66呈水平狀，所述第三刷毛66的右端與所述第三固定塊65的左表面固定連接，所述第三刷毛66的左端頂靠在所述研磨環(huán)52上，從而可以清除掉其中的雜質(zhì)。
[0023]如圖1所示，所述第二粉碎裝置7包括框體71、位于所述框體71內(nèi)的移動塊72、位于所述移動塊72下方的推動桿73、位于所述推動桿73下方的氣缸74、位于所述氣缸74上方的第二斜板75、位于所述框體71下方的第七支架76、設(shè)置于所述第七支架76上的第八支架77及設(shè)置于所述第八支架77上的第四滾輪78。所述框體71的橫截面呈等腰梯形，所述框體71上設(shè)有位于其下表面的第二通孔711，所述第二通孔711與所述框體71的內(nèi)部相通。所述移動塊72的橫截面呈等邊三角形，所述移動塊72位于左右兩側(cè)的第三滾輪51之間的下方，所述移動塊72的下表面呈水平狀。所述推動桿73呈長方體，所述推動桿73豎直放置，所述推動桿73的上端與所述移動塊72的下表面固定連接，所述推動桿73穿過所述第二通孔711，所述推動桿73的下端與所述氣缸74連接，使得所述氣缸74帶動所述推動桿73上下移動。所述氣缸74的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第二斜板75設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿73的左右兩側(cè)，所述第二斜板75呈傾斜狀，所述第二斜板75的下端與所述氣缸74的上表面固定連接，所述第二斜板75的上端與所述推動桿73的側(cè)面滑動連接。所述第七支架76設(shè)有兩個且分別位于所述框體71的左右兩側(cè)，所述第七支架76呈L型，所述第七支架76的一端與所述框體71的側(cè)面固定連接，所述第七支架76的另一端呈水平狀且與所述第八支架77固定連接。所述第八支架77設(shè)有兩個且分別位于所述框體71的左右兩側(cè)，所述第八支架77呈L型，所述第八支架77的一端與所述框體71固定連接，所述第八支架77的另一端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽771。所述第四滾輪78設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿73的左右兩側(cè)，所述第四滾輪78呈圓柱體，所述第四滾輪78收容于所述第二凹槽771內(nèi)且與所述第八支架77軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第四滾輪78可以在所述第二凹槽771內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖1所示，所述本發(fā)明建筑石料破碎裝置使用時，首先將需要破碎的石料放置在第一橫板41上，然后啟動電機，使得第二滾輪46逆時針旋轉(zhuǎn)，進而第一刷毛47隨之旋轉(zhuǎn)，從而使得第一橫板41上的石料向右側(cè)移動，所述引流塊43的設(shè)置，可以防止石料堆積在第一橫板41與所述第二擋板42之間的角落處。然后需要粉碎的石料進入到粉碎框3內(nèi)，然后啟動第一滾輪36逆時針旋轉(zhuǎn)，使得錘擊塊37隨之旋轉(zhuǎn)，所述錘擊塊37帶動所述石料向左下方移動，并且使得石料落在第二三角塊31上，同時錘擊塊37不斷的錘擊在第二三角塊31上，進而可以錘擊第二三角塊31上的石料，對其進行粗略的粉碎，然后粉碎后的石料順著第二三角塊31的上表面向下移動到下方，經(jīng)過第一斜板32移動到第三滾輪51上，然后啟動電機，使得位于右側(cè)的第三滾輪51逆時針旋轉(zhuǎn)，位于左側(cè)的第三滾輪51順時針旋轉(zhuǎn)，從而使得研磨環(huán)52可以對落在第三滾輪51上的石料進行研磨，使得研磨的更加細致，同時第二刷毛59及第三刷毛66可以對研磨環(huán)52進行刷洗，防止雜質(zhì)堆積在研磨環(huán)52上。然后經(jīng)過研磨環(huán)52研磨后的石料進入到框體71內(nèi)，并且堆積在第二通孔711處，然后啟動氣缸74，使得推動桿73向下移動，進而帶動所述移動塊72向下移動，所述移動塊72開始向下推動第二通孔711處的石料，使得石料經(jīng)過第二通孔711向下移動，并且經(jīng)過第四滾輪78與推動桿73之間的研磨向下移動，經(jīng)過第二斜板75滑落到氣缸74的左右兩側(cè)，經(jīng)過第一擋板23的收集作用，并且經(jīng)過第一三角塊25的集中作用進入到第一通孔21內(nèi)，然后進入到回收箱14內(nèi)，所述頂靠球12可以方便回收箱14的定位。至此，本發(fā)明建筑石料破碎裝置使用過程描述完畢。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述建筑石料破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的粉碎框、位于所述粉碎框上方的進料裝置、位于所述粉碎框下方的第一粉碎裝置、位于所述第一粉碎裝置右側(cè)的刷洗裝置、位于所述第一粉碎裝置下方的第二粉碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位球及位于所述第一支撐桿一側(cè)的第一斜桿，所述支撐板上設(shè)有若干第一通孔、位于其上方左右兩側(cè)的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿之間左右兩側(cè)的第一擋板、位于所述第一擋板上方的第二斜桿、設(shè)置于所述第一擋板上的第一三角塊、第一連接桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上的第三斜桿，所述粉碎框上設(shè)有位于其內(nèi)部的第二三角塊、位于所述第二三角塊下方的第一斜板、位于所述粉碎框上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第二擋板、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第一支架下方的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一固定塊及設(shè)置于所述第一固定塊上的錘擊塊，所述進料裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第三擋板、位于所述第三擋板右側(cè)的引料塊、位于所述第一橫板下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第三支撐桿、位于所述第一橫板上方的第二滾輪及設(shè)置于所述第二滾輪上的第一刷毛，所述第一粉碎裝置包括位于所述粉碎框下方左右兩側(cè)的第三滾輪、設(shè)置于所述第三滾輪上的研磨環(huán)、位于所述第三滾輪上方的第四支架、位于所述第四支架右側(cè)的第一橫桿、位于所述第四支架左側(cè)的第五支架、位于所述第五支架右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿下方的第二固定塊及設(shè)置于所述第二固定塊上的第二刷毛，所述刷洗裝置包括第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第五支撐桿、位于所述第三橫桿左側(cè)的第六支撐桿、位于所述第五支撐桿下方的第三固定塊及設(shè)置于所述第三固定塊上的第三刷毛，所述第二粉碎裝置包括框體、位于所述框體內(nèi)的移動塊、位于所述移動塊下方的推動桿、位于所述推動桿下方的氣缸、位于所述氣缸上方的第二斜板、位于所述框體下方的第七支架、設(shè)置于所述第七支架上的第八支架及設(shè)置于所述第八支架上的第四滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述定位球設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿之間的左右兩側(cè)，所述定位球呈球狀，所述定位球與所述第一支撐桿固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述定位球頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第二支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板上方的左右兩側(cè)，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一擋板設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿之間的左右兩側(cè)，所述第一擋板呈長方體，所述第一擋板豎直放置，所述第一擋板的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板的上方，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第一擋板的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一三角塊設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板之間的左右兩側(cè)，所述第一三角塊的橫截面呈三角形，所述第一三角塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一三角塊的側(cè)面與所述第一擋板的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一擋板與所述第二支撐桿之間，所述第一連接桿呈水平狀，所述第一連接桿的一端與所述第一擋板的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第二支撐桿的左右兩側(cè)，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第二三角塊的橫截面呈等邊三角形，所述第二三角塊的左表面與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第二三角塊的上下表面呈傾斜狀，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀且與所述第二擋板的右表面固定連接，所述第二擋板呈長方體，所述第二擋板豎直放置，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二擋板固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪與所述粉碎框軸轉(zhuǎn)連接，所述第一固定塊設(shè)有四個且均與分布在所述第一滾輪上，所述第一固定塊與所述第一滾輪固定連接，所述錘擊塊設(shè)有四個，所述錘擊塊上設(shè)有第一凹槽，所述第一固定塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述錘擊塊軸轉(zhuǎn)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板的右端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第三擋板呈長方體，所述第三擋板豎直放置，所述第三擋板的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述引料塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述引料塊的左表面與所述第三擋板的右表面固定連接，所述引料塊的上表面呈彎曲狀，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三支撐桿呈豎直狀，所述第三支撐桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第一刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述第二滾輪上，所述第一刷毛與所述第二滾輪固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第三滾輪設(shè)有兩個，所述第三滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第三滾輪位于所述粉碎框的正下方，所述研磨環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述研磨環(huán)水平放置，所述第三滾輪收容于所述研磨環(huán)內(nèi)且與所述研磨環(huán)固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀且頂靠在所述研磨環(huán)上，所述第四支架與所述研磨環(huán)滑動連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端一所述第四支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一斜板固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五支架的下表面固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第五支架固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第五支架固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第四支架的左表面固定連接，所述第四支撐桿呈豎直狀，所述第四支撐桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第四支撐桿的下端與所述第二固定塊的上表面固定連接，所述第二刷毛設(shè)有若干個，所述第二刷毛水平放置，所述第二刷毛的左端與所述第二固定塊的右表面固定連接，所述第二刷毛的右端頂靠在所述研磨環(huán)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端與所述粉碎框的右表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第六支撐桿呈豎直狀，所述第六支撐桿的上端與所述粉碎框固定連接，所述第六支撐桿的下端頂靠在所述研磨環(huán)上且與其滑動連接，所述第五支撐桿呈豎直狀，所述第五支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述第三固定塊的上表面固定連接，所述第三固定塊呈長方體，所述第三固定塊的右表面與所述第六支架固定連接，所述第三刷毛設(shè)有若干個，所述第三刷毛呈水平狀，所述第三刷毛的右端與所述第三固定塊的左表面固定連接，所述第三刷毛的左端頂靠在所述研磨環(huán)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述框體的橫截面呈等腰梯形，所述框體上設(shè)有位于其下表面的第二通孔，所述移動塊的橫截面呈等邊三角形，所述移動塊的下表面呈水平狀，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述移動塊的下表面固定連接，所述推動桿穿過所述第二通孔，所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二斜板設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述第二斜板的上端與所述推動桿的側(cè)面滑動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑石料破碎裝置，其特征在于:所述第七支架設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第七支架的另一端呈水平狀且與所述第八支架固定連接，所述第八支架設(shè)有兩個且分別位于所述框體的左右兩側(cè)，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述框體固定連接，所述第八支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽，所述第四滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第八支架軸轉(zhuǎn)連接。
【文檔編號】B02C4/02GK106040398SQ201610456506
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】莊艷萍
【申請人】莊艷萍