一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，包括以下步驟：（1）過濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質；（2）加熱促使廢水中的蛋白質發(fā)生變性絮凝；（3）離心分離去除絮凝物；（4）用食品加工助劑活性炭吸附分離去除小分子雜質；（5）過濾去除活性炭；所述處理工藝能有效去除含鹽腌制廢水中的蛋白質、血液、毛發(fā)、碎肉、碎骨和脂肪等雜質，并可大幅降低食品加工行業(yè)的含鹽腌制廢水排放，有助于提高企業(yè)的經濟和社會效益。
【專利說明】—種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品行業(yè)高含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，實現(xiàn)含鹽腌制廢水的循環(huán)利用，屬于食品行業(yè)廢水處理領域。
【背景技術】
[0002]在食品行業(yè)中，用食鹽對畜禽肉產品進行腌制，使產品帶有特殊風味是一個較為常用的工藝過程。由此產生相當數量的高含鹽腌制廢水，含有食鹽(氯化鈉)和從畜禽肉中溶出的蛋白質、血液、脂肪等雜質，是一個非常難處理的食品工業(yè)廢水。本發(fā)明的主要特點是通過對含鹽廢水凈化處理后，去除鹽水中的雜質，所獲得的凈化后鹽水可以重復利用于腌制工藝。由此大幅度地降低了食品加工廠的廢水排放和后續(xù)三廢處理的工作，有助于提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。
[0003]畜禽肉腌制鹽水中主要含有氯化鈉、肉中溶出的蛋白質、血液、毛發(fā)、碎肉、碎骨、脂肪，各類小分子雜質等雜質，凈化處理的主要目的是去除鹽水中的上述雜質。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，能有效去除廢水中的蛋白質、血脂、毛發(fā)、碎肉、碎骨和脂肪等雜質，并可大幅降低食品加工行業(yè)的含鹽腌制廢水排放，有助于提高企業(yè)的經濟和社會效益。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，包括以下步驟:
[0007](1)過濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質；
[0008](2)加熱促使廢水中的蛋白質發(fā)生變性絮凝；
[0009](3)離心分離去除絮凝物；
[0010](4)用活性炭吸附分離去除小分子雜質；
[0011](5)過濾去除活性炭；
[0012]其中，
[0013]優(yōu)選的，步驟(1)所述含鹽腌制廢水中氯化鈉含量大于10wt%，優(yōu)選為15~25wt%。
[0014]優(yōu)選的，步驟(1)中，所述過濾選用80~100目的濾網。
[0015]優(yōu)選的，步驟(2)中，加熱前，添加食品添加劑級鹽酸調節(jié)pH至3.4~5.0，優(yōu)選為4.5。
[0016]優(yōu)選的，步驟(2)中，加熱溫度為95~99°C ;加熱的時間為5~10分鐘。
[0017]優(yōu)選的，步驟(3)中，選用臥式螺旋離心機、碟片式離心機或管式離心機進行離心分離；所述臥式螺旋離心機轉鼓轉速在2300~2700r/min，螺旋差轉速30~70r/min ;碟片式離心機的轉鼓轉速在3000~6000r/min ;管式離心機的轉鼓轉速在9000~16000r/min。
[0018]優(yōu)選的，步驟(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加劑級氫氧化鈉將pH調至
6.8~7.2，優(yōu)選為7.0。[0019]優(yōu)選的，步驟(4)中，在含鹽腌制廢水中加入廢水總量0.5~5wt%左右的顆?；钚蕴?，于30~90°C溫度下攪拌吸附I~6小時左右；優(yōu)選的，在含鹽腌制廢水中加入廢水總量I~3%左右的顆?；钚蕴?。
[0020]優(yōu)選的,所述顆?；钚蕴康牧綖?.1~5mm,優(yōu)選為0.5~1mm。
[0021]優(yōu)選的，步驟(5)中，所述過濾濾孔的孔徑為0.2~8微米，優(yōu)選為3~8微米。
[0022]本發(fā)明的技術效果及優(yōu)點在于:
[0023]在食品行業(yè)用食鹽對食品原料進行腌制，以延長產品保質期，增加產品的風味是一個常用工藝。但是腌制工藝會產生大量含鹽廢水，這種含鹽廢水往往含有高濃度的氯化鈉，同時還含有從食品原料中溶出的蛋白質、脂肪、肉末等雜質，這些雜質使腌制液失去繼續(xù)腌制的能力，必須排放換新。由于腌制液含有高濃度氯化鈉，目前常用的廢水凈化不能夠直接處理，需要大量淡水對腌制液進行稀釋，降低廢液中氯化鈉含量后，才能進入廢水凈化系統(tǒng)處理，這種處理方法大幅度增加了廢水處理系統(tǒng)的工作量，并造成水資源的嚴重浪費。
[0024]本發(fā)明針對食品行業(yè)含鹽腌制廢水雜質的特性，綜合采用了蛋白質加熱凝絮、離心去除凝絮物，并采用活性炭吸附小分子雜質等工藝手段，能夠得到可重復利用的凈化后腌制液。由于食品安全的要求，與食品接觸的物質，或者加入食品中的物質都必須是經過國家相關部門許可的安全物質。本發(fā)明的特點避免了在通常凈化處理過程中添加諸如凝絮劑等化學品，而是采用加熱凝絮的辦法。并采用食品加工助劑活性炭吸附的方法去除小分子雜質，最后只需要采用微濾法去除活性炭，避免了采用超濾、納濾方法去除小分子物質的成本較高的工藝過程。由于本發(fā)明采用的均為成熟的工藝手段，且未使用化學物質，使本發(fā)明具有良好的可操作性和經濟價值，易于為食品加工企業(yè)接受。
[0025]食品行業(yè)含鹽腌制液不同與常規(guī)的食品生產廢水，廢液含有相當高的鹽份，其滲透壓和離子強度相當高，常規(guī)的廢水處理方法——活性污泥法不能直接處理。由于含鹽腌制廢水的離子強度較高，超濾濃·縮法回收氯化鈉的方法也不適合使用，濾膜的使用壽命會大為縮短，造成運營成本劇增。因此本方法特別適用于高含鹽量(10%以上)的食品行業(yè)腌制廢水的處理回收利用。
[0026]采用本處理工藝后，一方面能夠去除含鹽廢液中的雜質，保留了腌制液中的食鹽(氯化鈉)，凈化處理后腌制液食鹽的濃度基本不發(fā)生變化，因此凈化處理后的腌制液可重新用于腌制工段，減少了企業(yè)食用鹽(氯化鈉)的消耗，減少了原料成本的支出，實現(xiàn)循環(huán)利用；另一方面大幅度地減少了食品企業(yè)腌制工段含鹽廢液的排放量，具有顯著的社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1 一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝流程圖【具體實施方式】
[0028]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的技術方案。應理解，本發(fā)明提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟；還應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0029]實施例1
[0030]處理禽肉產品生產企業(yè)的含鹽腌制廢水，含有23wt%氯化鈉。
[0031]1、廢水經過100目篩網過濾，除去碎肉、碎骨、脂肪塊、毛發(fā)等雜質；
[0032]2、用食品級鹽酸調整廢水的pH值至4.5，加熱煮沸(95~99°C)，保持5分鐘；
[0033]3、然后用臥式螺旋離心分離機分離出蛋白質凝塊等雜質，臥式螺旋離心機轉鼓轉速2500r/min，螺旋差轉速50r/min ；
[0034]4、在澄清的廢液中用食品級氫氧化鈉調整pH至7.0 ;在經過分離后的廢水中加入廢水總量1.5wt%、粒徑在0.5~Imm的顆粒狀吸附性活性炭,于30°C下攪拌4小時；
[0035]5、用8微米微孔過濾器過濾去除活性炭，最終得到相當于85%原廢液重量的澄清透明食鹽水溶液，含鹽量約為23wt%，基本為廢液原有的含鹽量，可重復用于腌制工段。
[0036]實施例2 [0037]處理畜肉產品生產企業(yè)的含鹽腌制廢水，含有15被％氯化鈉。
[0038]1、廢水經過80目過濾，除去碎肉、碎骨、脂肪塊、毛發(fā)等雜質；
[0039]2、廢水加熱煮沸，保持5分鐘；
[0040]3、然后廢水用管式離心分離機分離出蛋白質凝塊等雜質，管式離心機轉鼓轉速11000r/min ；
[0041]4、在經過分離后的廢水中加入4.0wt%、0.5-lmm顆粒狀吸附性活性炭，于60°C下攪拌吸附2小時；
[0042]5、用3微米微孔過濾器過濾去除活性炭，最終得到相當于80%原廢液重量的澄清透明食鹽水溶液，含鹽量15wt%，可重復用于腌制工段。
[0043]實施例3
[0044]處理水產品生產企業(yè)的含鹽腌制廢水，含有18wt%氯化鈉。
[0045]1、廢水經過80目篩網過濾，除去碎屑；
[0046]2、用食品級鹽酸調整廢水的pH值至4.5，加熱煮沸，保持10分鐘；
[0047]3、然后用碟片式離心分離機分離出蛋白質凝塊等雜質，碟片式離心機的轉鼓轉速在 4000r/min ；
[0048]4、在澄清的廢液中用食品級氫氧化鈉調整pH至7.0 ;在經過分離后的廢水中加入廢水總量2.0wt%、3~5mm顆粒狀吸附性活性炭，于80°C下攪拌2.5小時；
[0049]5、用8微米微孔過濾器過濾去除活性炭，最終得到相當于90%原廢液重量的澄清透明食鹽水溶液，含鹽量約為18wt%，可重復用于腌制工段。
【權利要求】
1.一種食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理工藝，包括以下步驟: (O過濾去除含鹽腌制廢水中的大顆粒固體雜質； (2)加熱促使廢水中的蛋白質發(fā)生變性絮凝； (3)離心分離去除絮凝物； (4)用活性炭吸附分離去除小分子雜質； (5)過濾去除活性炭。
2.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述過濾選用80~100目的濾網。
3.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述含鹽腌制廢水中氯化鈉含量大于10wt%。
4.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，加熱前，添加食品添加劑級鹽酸調節(jié)pH至3.4~5.0。
5.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，加熱溫度為95~99°C;加熱的時間為5~10分鐘。
6.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(3)中，選用臥式螺旋離心機、碟片式離心機或管式離心機進行離心分離。
7.如權利要求6所述的凈化處理工藝，其特征在于，所述臥式螺旋離心機轉鼓轉速在2300~2700r/min，螺旋差轉速30~70r/min ;碟片式離心機的轉鼓轉速在3000~6000r/min ;管式離心機的轉鼓轉速在9000~16000r/min。
8.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加劑級氫氧化鈉將PH調至6.8~7.2。
9.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，在含鹽腌制廢水中加入總量0.5~5wt%的顆?；钚蕴?，于30~90°C溫度下攪拌吸附I~6小時；所述顆?；钚蕴康牧綖?.1~5mm。
10.如權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述過濾濾孔的孔徑為0.2~8微米。
11.如權利要求1-10中任一所述的凈化處理工藝在食品行業(yè)含鹽腌制廢水的凈化處理中的應用的用途。
【文檔編號】C02F103/32GK103570177SQ201310552875
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】謝志鐳, 楊琦, 孫佳奇, 林露 申請人:上海市食品研究所