一種廢鹽處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢鹽處理方法，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。將待處理的廢鹽在300?600℃下焙燒0.5?4小時(shí)，其中焙燒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入氣體凈化裝置進(jìn)行凈化后排出，焙燒物加水打漿，形成鹽濃度為15?25%的處理液；該處理液經(jīng)大孔樹脂吸附后排出。將本申請(qǐng)應(yīng)用于工業(yè)廢鹽的處理，具有能耗低、操作簡便、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種廢鹽處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢鹽處理方法，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)廢鹽中含有有機(jī)物，常見的處理方法為:焚燒法、多級(jí)洗滌法、填埋法、煅燒制 建材的方法、溶解吸附后再濃縮結(jié)晶的方法，等等。
[0003] 如申請(qǐng)?zhí)枮?01510851364.5的發(fā)明公開了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的精制處理方法，其 "通過"溶解-吸附-噴霧干燥-中溫灼燒-溶解-超濾-濃縮"的方法得到純白色鹽晶體。流程 長且需兩次溶解。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01510077657.2的發(fā)明中，將氨基苯醚、對(duì)硝基苯酚生產(chǎn)廢水吸附后蒸 發(fā)結(jié)晶得到的固體鹽通過"高溫煅燒-溶解-蒸發(fā)結(jié)晶"得到高質(zhì)量額氯化鈉；申請(qǐng)?zhí)枮?201510428826.2的發(fā)明公開了一種處理廢鹽的工藝，采用"熔融除雜-冷凝"的辦法去除有 機(jī)物，得到高質(zhì)量的鹽；申請(qǐng)?zhí)枮?01410220949.2的發(fā)明通過"高溫催化-中溫催化"方法去 除工業(yè)鹽中的有機(jī)物，得到干凈的有機(jī)物。三種方法所需溫度高、耗能高。
[0005] 基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有工業(yè)廢鹽處理過程中所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N流程簡 單、能耗較低的廢鹽處理方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：
[0008] -種廢鹽處理方法，待處理廢鹽采用以下步驟處理：（1)焙燒:將待處理的廢鹽在 300-600°C下焙燒0.5-4小時(shí)，其中焙燒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入氣體凈化裝置進(jìn)行凈化后排出， 焙燒物降至室溫備用；（2)水溶;將焙燒物加水打漿，形成鹽質(zhì)量濃度為20%的處理液；（3) 樹脂吸附:將步驟(2)所得處理液經(jīng)大孔樹脂吸附后排出。
[0009] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：
[0010] 所述的尾氣凈化工藝為:把廢鹽焙燒揮發(fā)出的廢氣通過煙道進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，收 塵器可回收廢氣中攜帶的微細(xì)物料，廢氣通過排煙機(jī)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行處理。
[0011] 所述的處理液溫度為20_50°C，該溫度略高于室溫，可有效提高鹽在水中的溶解 度，使其盡最大量轉(zhuǎn)化為可溶性鹽溶液，方便吸附的同時(shí)，也降低排出物中的固體含量。
[0012] 所述的大孔樹脂采用大孔吸附樹脂或大孔陰離子交換樹脂。更優(yōu)選的，所述的大 孔樹脂可選用!^-103，!^-105，!^-106，!^-107，!^-110(西安瀚宇樹脂科技有限公司） 中的任一種。
[0013] 采用本申請(qǐng)技術(shù)方案，將待處理的廢鹽（以精細(xì)化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽如氯化鈉鹽 為主要來源)在300-600°C下高溫焙燒，高溫焙燒產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入氣體凈化裝置進(jìn)行氣體凈 化處理后排出；而高溫焙燒處理后的焙燒物用水打漿，并使其流過大孔樹脂吸附柱，出柱液 即可直接排出。與常規(guī)方式相比，本申請(qǐng)的工作原理及有益效果如下：
[0014] (1)工藝流程短，操作方便。本申請(qǐng)中，廢鹽的處理只需要兩步即可完成，待處理廢 鹽先經(jīng)過高溫焙燒，將大部分的有機(jī)物燃燒分解轉(zhuǎn)化為廢氣以及可溶性鹽和少量小分子有 機(jī)物，其中的廢氣凈化即可排出，而可溶性鹽形成鹽溶液，經(jīng)大孔樹脂吸附進(jìn)一步去除其中 的有機(jī)物，大孔樹脂吸附后的處理液色度、T0C(總有機(jī)碳)和TN(總氮）的去除率均可達(dá)到 99 %以上，達(dá)到進(jìn)入離子膜燒堿氯化鈉的要求，即可直接投入下一工序加工。
[0015 ] (2)有機(jī)物去除率高，排放物污染少。廢鹽中的有機(jī)物是固廢的最大來源，本申請(qǐng) 通過高溫焙燒和吸附，將絕大部分的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為廢氣和可溶性鹽，廢氣凈化后即可排放， 而剩余的少量小分子有機(jī)物則直接通過大孔樹脂柱吸附就可以脫除，將其投入下一工序 時(shí)，其中的有機(jī)物殘留量非常低，完全可以滿足使用的需求。
[0016] (3)能耗低，可有效降低后處理成本。本申請(qǐng)僅在焙燒階段需要消耗能量，且焙燒 階段的溫度屬于中溫，常規(guī)設(shè)備即可供應(yīng)，無需采用大型加熱設(shè)備，而水溶和吸附均是借助 于焙燒物的物理性能實(shí)現(xiàn)溶解和吸附，無需進(jìn)行外加能量的供應(yīng)，且整個(gè)加工過程中不需 要增加催化劑或活性劑，能量和物料消耗小，加工和后處理成本低，普適性高。
【具體實(shí)施方式】 [0017] 實(shí)施例！
[0018] 本實(shí)施例的待處理廢鹽呈檸檬黃色，含氯化鈉鹽87.38%，有機(jī)物2.62%，含水 10%，溶解后的飽和溶液的T0C約為15000mg/L。上述廢鹽按照如下工序進(jìn)行處理：
[0019] (1)焙燒:取氯化鈉廢鹽，投入焚燒爐中，升溫至500°C，保持溫度焙燒3h，得到焙燒 物，焙燒產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入氣體凈化裝置。
[0020] 出爐后焙燒物顯灰白色。
[0021] (2)水溶:將步驟（1)的焙燒物配成20 %的鹽溶液，鹽溶液溫度T滿足:30彡T < 50; 測得該鹽溶液的T0C為83 · 94mg/L，TN為56 · lmg/L。
[0022] (3)樹脂吸附：步驟(2)得到的鹽溶液過大孔樹脂柱（西安瀚宇樹脂科技有限公司 生產(chǎn)的，下同），進(jìn)行吸附，吸附后得到處理液，測得處理液的T0C為5.05mg/L，TN為0.5mg/L
[0023] 實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例的待處理廢鹽為:含高濃有機(jī)物強(qiáng)酸性廢水使用80-90%的氫氧化鈉溶 液中和，反應(yīng)后，有NaCl懸浮物析出，直接過濾，得到的氯化鈉廢鹽作為待處理廢鹽，呈紅褐 色，含氯化鈉鹽89.70 %，有機(jī)物2.70 %，含水7.60 %，溶解后的飽和溶液的T0C約為 13580mg/L。上述廢鹽按照如下工序進(jìn)行處理：
[0025] (1)焙燒:取氯化鈉廢鹽，投入焚燒爐中，升溫至400°C，保持溫度焙燒3h，得到焙燒 物，測得出爐后焙燒物顯灰白色，焙燒產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入氣體凈化裝置。
[0026] (2)水溶：將步驟（1)的焙燒物按照1:4投入到清水中，得到鹽溶液，鹽溶液濃度 20%，鹽溶液溫度T滿足：30彡T<50;測得鹽溶液的T0C為62 · 98mg/L，TN為33 · 6mg/L。
[0027] (3)樹脂吸附：步驟(2)得到的鹽溶液過大孔樹脂柱，進(jìn)行吸附，吸附后得到處理 液，測得處理液的T0C為3 · 05mg/L，TN為0 · 8mg/L
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 本實(shí)施例待處理廢鹽呈灰色，含氯化鈉鹽90%，有機(jī)物1.02%，含水8.98%，溶解 后的飽和溶液的T0C約為8000mg/L。上述廢鹽按照如下工序進(jìn)行處理：
[0030] (1)焙燒:取氯化鈉廢鹽，投入焚燒爐中，升溫至300 °C，保持溫度焙燒2h，得到焙燒 物，測得出爐后的焙燒物顯灰白色，焙燒產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入氣體凈化裝置。
[0031] (2)水溶:將步驟（1)的焙燒物按照1:4投入到清水中，鹽溶液濃度20%，鹽溶液溫 度T滿足:30彡T<50;得到鹽溶液，測得鹽溶液的T0C為30 · 89mg/L，TN為23 · 5mg/L。
[0032] (3)樹脂吸附：步驟(2)得到的鹽溶液過大孔樹脂柱，進(jìn)行吸附，吸附后得到處理 液，測得處理液的T0C為4 · 08mg/L，TN為0 · 3mg/L。
[0033] 對(duì)實(shí)施例1-3的處理結(jié)果進(jìn)行對(duì)照，具體參見表1所示。
[0034] 表1不同方式處理前后效果對(duì)照表
[0035]
[0036]其中，氯化鈉、有機(jī)物的單位均為％ (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），T0C和TN單位均為mg/L。
[0037] 通過表1的比較可以看出，采用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，廢鹽的有機(jī)物去除率高達(dá)99% 以上，處理后TOC、TN分別降至5 %、1.0 %以下，可將其直接進(jìn)入離子膜燒堿工藝中進(jìn)行后處 理加工。
[0038] 實(shí)施例4-9
[0039] 待處理廢鹽中，含氯化鈉鹽89.70 %，有機(jī)物2.70 %，含水7.60 %。
[0040] 焙燒時(shí)間為3小時(shí)；鹽溶液濃度20%，鹽溶液溫度T滿足:30<T<50;焙燒溫度分別 為200 °C、250 °C、300 °C、350 °C、400 °C、500 °C和600 °C，對(duì)最佳焙燒溫度進(jìn)行試驗(yàn)，處理結(jié)果 具體參見表2。
[0041 ] 表2相同條件下不同焙燒溫度時(shí)的處理效果對(duì)照表
[0044] 其中，TOC和TN單位均為mg/L。
[0045] 從表2可以看出，隨著焙燒溫度的升高，焙燒物所形成的鹽溶液中TOC和TN降低越 來越顯著，尤其是300-400°C之間時(shí)，降低尤為顯著，但當(dāng)溫度超過400°C時(shí)，該增長逐漸減 緩，當(dāng)焙燒溫度由500°C增加至600°C，其增幅降低并不再明顯，因此，綜合能耗成本與處理 效果的最佳匹配，焙燒溫度可選為300-600°C，并以300-400°C為最佳。
[0046] 實(shí)施例10-13
[0047] 待處理廢鹽中，含氯化鈉鹽89.70 %，有機(jī)物2.70 %，含水7.60 %。
[0048] 焙燒溫度為400°C ;鹽溶液濃度20%，鹽溶液溫度T滿足:30<T<50;焙燒時(shí)間分別 為0.5h、2. Oh、3. Oh、4. Oh和5. Oh，對(duì)最佳焙燒時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，處理結(jié)果具體參見表3。
[0049] 表3相同條件下不同焙燒時(shí)間的處理效果對(duì)照表
[0051 ] 其中，T0C和TN單位均為mg/L。
[0052] 從表3可以看出，相同焙燒溫度下，隨著焙燒時(shí)間的延長，有機(jī)物含量逐漸降低，鹽 溶液和處理后的溶液中TOC、TN降低顯著，當(dāng)時(shí)間達(dá)到3.0-4. Oh時(shí)，該降低達(dá)到最大值，繼續(xù) 延長焙燒時(shí)間，降低不再明顯，由于鹽在焚燒后有機(jī)物含量已經(jīng)很少，較純凈的鹽并不會(huì)出 現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，焙燒時(shí)間越長能耗成本越高，不利于后處理。因此，綜合能耗成本與處理效果 的最佳匹配，焙燒時(shí)間可選擇在0.5-4小時(shí)，優(yōu)選為2-3小時(shí)。
[0053] 實(shí)施例14-17
[0054] 待處理廢鹽中，含氯化鈉鹽89.70 %，有機(jī)物2.70 %，含水7.60 %。
[0055] 焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間3h;鹽溶液溫度T滿足:30<T<50;水溶得到的鹽溶液 濃度分別為10 %、15 %、20 %、25 %和30 %，分別作為實(shí)施例14-17，處理結(jié)果表明，綜合鹽的 溶解度，減少鹽溶液的總量，降低處理成本，當(dāng)鹽濃度為20 %時(shí)，處理前T0C62.98mg/L、ΤΝ 33 · 6mg/L，處理后 T0C 降至 3 · 05mg/L、TN 降至 0 · 8mg/L。
[0056] 實(shí)施例18-21
[0057] 待處理廢鹽中，含氯化鈉鹽89.70 %，有機(jī)物2.70 %，含水7.60 %。
[0058] 焙燒溫度為400°C，焙燒時(shí)間3h;鹽溶液濃度20% ;水溶得到的鹽溶液溫度T分別為 10彡T<15、15彡T<20、20彡T<30、30彡T<50和50彡T<60,對(duì)最佳鹽溶液溫度進(jìn)行試驗(yàn)， 處理結(jié)果具體參見表4。
[0059] 表4相同條件下不同鹽溶液溫度時(shí)的處理效果對(duì)照表
[0060]
[0061 ] 其中，TOC和TN單位均為mg/L。
[0062] 從表4可以看出，與吸附柱相互作用的應(yīng)該是鹽溶液中的小分子有機(jī)物，當(dāng)鹽溶液 溫度過高時(shí)，樹脂柱出現(xiàn)脫附效果，吸附有機(jī)物效率下降。
[0063] 對(duì)比例1
[0064]以專利201310220509.2作為對(duì)比例1，廢鹽渣采用熱分解法進(jìn)行無害化處理，加熱 煙氣溫度為500-1000°C，物料停留時(shí)間為4-10小時(shí)，廢鹽中的有機(jī)物有害雜質(zhì)熱分解成易 揮發(fā)尾氣，尾氣由熱解爐底部通入的熱空氣帶出，經(jīng)尾氣管重新回到熱風(fēng)爐進(jìn)行煅燒，尾氣 在引入熱風(fēng)爐進(jìn)行煅燒時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣完成加熱后，經(jīng)余熱鍋爐回收 熱源再利用，煙氣經(jīng)水膜除塵后高空排放;處理后的氯化鈉作為制備氯堿或純堿的工業(yè)原 料鹽，作為水泥建材的添加劑、雪天道路的化雪劑使用，處理后的硫酸鈉作為工業(yè)無水元明 粉用于制備硫化鈉。
[0065] 對(duì)比例2
[0066]以專利201410003693. X作為對(duì)比例2，廢水進(jìn)入氣提塔進(jìn)行二氯甲烷氣提，水蒸氣 進(jìn)入氣提塔中加熱廢水，氣提塔底部廢水進(jìn)入酸化裝置處理后，廢水進(jìn)入樹脂吸附裝置，停 留時(shí)間為5~60min，吸附后的廢水的有機(jī)物含量5~50mg/L，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，加入 堿液調(diào)整pH值后進(jìn)行二次有機(jī)物吸附，停留時(shí)間為10~60min，出口廢水有機(jī)物含量為1~ 20mg/L，送入污水處理裝置。
[0067] 表5不同處理方案的成本對(duì)照表
[0069] 本申請(qǐng)?jiān)谔幚磉^程中只需要焙燒和水溶吸附兩步，且焙燒溫度在300-500°C即可， 而對(duì)比文件1則需要進(jìn)行多次熱降解才能實(shí)現(xiàn)，且其溫度必須達(dá)到500-1000°C的高溫區(qū)才 能進(jìn)行熱降解，能耗巨大，熱處理成本高;對(duì)比文件2雖然也采用了樹脂吸附，但其不僅要進(jìn) 行氣提和酸堿中和等預(yù)處理，在樹脂吸附后還需要進(jìn)行活性炭吸附，吸附效果不佳。
[0070]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳 細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演 或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢鹽處理方法，其特征在于，待處理廢鹽采用以下步驟處理： (1)焙燒:將待處理的廢鹽在300-600 °C下焙燒0.5-4小時(shí)，其中焙燒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入 氣體凈化裝置進(jìn)行凈化后排出，焙燒物降至室溫備用； (2 )水溶;將焙燒物加水打漿，形成鹽濃度為15-25%的處理液； (3)樹脂吸附：將步驟(2)所得處理液經(jīng)大孔樹脂吸附后排出。2. 如權(quán)利要求1所述的一種廢鹽處理方法，其特征在于:所述的凈化工藝為:把廢鹽焙 燒揮發(fā)出的廢氣通過煙道進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，收塵器可回收廢氣中攜帶的微細(xì)物料，廢氣通 過排煙機(jī)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行處理。3. 如權(quán)利要求1所述的一種廢鹽處理方法，其特征在于:所述的焙燒溫度為300-400°C。4. 如權(quán)利要求1所述的一種廢鹽處理方法，其特征在于:所述的焙燒時(shí)間為2-3小時(shí)。5. 如權(quán)利要求1所述的一種廢鹽處理方法，其特征在于:所述的處理液溫度為20-50°C。6. 如權(quán)利要求1所述的一種廢鹽處理方法，其特征在于:所述的大孔樹脂采用大孔吸附 樹脂或大孔陰離子交換樹脂。7. 如權(quán)利要求1所述的一種廢鹽處理方法，其特征在于:所述的大孔樹脂選用HYA-103， HYA-105，HYA-106，HYA-107，HYA-110 中的任一種。
【文檔編號(hào)】C02F1/42GK105883859SQ201610430258
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】劉仲明, 沈振雄, 張 成
【申請(qǐng)人】浙江奇彩環(huán)境科技股份有限公司