硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工廢水處理及鹽提純分離回用技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及硫酸鈉廢水 處理及鹽提純分離回用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸鈉廢水中硫酸鈉含量高達(dá)12%-16%，COD 300-500mg/L，并且含有許多金 屬離子，主要是鎳 0. 005-0. 02%，銅 0. 01-0. 04%，鋅 0. 005-0. 02%，錳 0. 005-0. 02%，鈷 0. 01-0. 04%。所以，常規(guī)方法例如，R0、HTRO、DTR0、及振動(dòng)膜都不能采用。另外，硫酸鈉鹽 的回用及鹽的提純也是節(jié)能環(huán)保的要求。
[0003] 目前，工業(yè)水零排放技術(shù)中常用的多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，可以應(yīng)用到此類廢水中。但 多效蒸發(fā)結(jié)晶的投資和運(yùn)行費(fèi)用很高，即使采用機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR)，投資和運(yùn) 行費(fèi)用仍然很高，并且得到的粗鹽含有很高的雜質(zhì)，不能回用，只能作為危廢處理，運(yùn)行成 本很高。
[0004] 硫酸鹽廢水的處理的主要困難在于：硫酸鈉的含量很高，不能采用常規(guī)的膜法去 除，采用蒸發(fā)結(jié)晶，能除掉鹽，將水達(dá)標(biāo)排放，但投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，另外，鹽中雜質(zhì)離子 較高，混到硫酸鈉粗鹽中造成硫酸鈉不能回用，甚至所有的粗鹽都會(huì)作為危廢處理，運(yùn)行成 本更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是提供一種廢水處理能耗低、鹽提純回收徹底、回用設(shè) 備投資少、減少危廢量、有利于節(jié)能環(huán)保的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：該方法包括下列步驟： 第一步，去除鋅離子和鎳離子，并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，進(jìn)入一級(jí)沉淀分離器，在混凝區(qū)加入氫氧化鈉將PH調(diào)節(jié)到 9. 0-10. 0,在絮凝區(qū)加入PAM，通過排泥泵排除沉淀物，將上述沉淀物進(jìn)行脫水濃縮后，將 鋅、鎳的氫氧化物回收； 第二步，去除銅離子、鈷離子和錳離子，并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經(jīng)過處理后的水，進(jìn)入二級(jí)沉淀分離器，繼續(xù)在混凝區(qū)加入氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)到 10-12,在絮凝區(qū)加入PAM，通過排泥泵排除沉淀物，將上述沉淀物進(jìn)行脫水濃縮后，將銅、鈷 和錳的氫氧化物回收； 第三步，回收硫酸鈉 對(duì)經(jīng)過雜質(zhì)離子分離去除后的水，進(jìn)入冷凍槽或冷藏箱，控制溫度到2-3°C，析出硫酸 鈉。
[0007] 其附加技術(shù)特征為： 在所述第一步鋅、鎳離子去除步驟中，在一級(jí)沉淀分離器的混凝區(qū)加入氫氧化鈉，氫氧 化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應(yīng)量的1. 5-2倍，在絮凝區(qū)加入PAM，投加量0. 5-lppm，沉淀 區(qū)的斜管部分的表面負(fù)荷6-8m3/m2 · h，以進(jìn)水量的3-6%的沉淀物循環(huán)進(jìn)入絮凝區(qū)，剩余部 分通過排泥泵排出沉淀物，送入板框壓濾機(jī)； 在所述第二步銅、鈷和錳離子去除步驟中，在高效沉淀分離器的混凝區(qū)加入氫氧化鈉， 氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應(yīng)量的1. 5-2倍，在絮凝區(qū)加入PAM，投加量0. 5-lppm， 沉淀區(qū)的斜管部分的表面負(fù)荷6-10m3/m2 · h，以進(jìn)水量的3-6%的沉淀物循環(huán)進(jìn)入絮凝區(qū)， 剩余部分通過排泥泵排出沉淀物，送入板框壓濾機(jī)。
[0008] 本發(fā)明提供的硫酸鈉廢水處理及鹽提純分離回用方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 其一，通過添加氫氧化鈉，將pH調(diào)節(jié)到9. 0-10. 0,并加入PAM，此時(shí)，鋅離子、鎳離子 與溶液中的氫氧根離子結(jié)合形成氫氧化鋅和氫氧化鎳沉淀，繼續(xù)加入氫氧化鈉，將pH調(diào)節(jié) 到10-12,并加入PAM，此時(shí)，銅離子、鈷離子和錳離子與溶液中的氫氧根離子結(jié)合形成氫氧 化銅、氫氧化鈷和氫氧化錳沉淀，然后將去除雜質(zhì)離子的溶液控制在2-3°C將硫酸鈉進(jìn)行 固化，雜質(zhì)去除徹底，根據(jù)不同離子特性，兩級(jí)絮凝沉淀采用不同的pH值，加氫氧化鈉和絮 凝劑分級(jí)徹底的去除雜質(zhì)離子；設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用少，只是通過簡(jiǎn)單的冷凍設(shè)備控制在 2_3°C就可將提純后的硫酸鈉進(jìn)行固化，作為芒硝出售，并且，冬天可以完全不用任何冷凍 設(shè)備，即可達(dá)到硫酸鈉固化結(jié)晶；經(jīng)過該工藝處理后，沒有危廢和污水排出，同時(shí)固體鹽可 以完全回用；其二，由于在所述第一步鋅、鎳離子去除步驟中，在一級(jí)沉淀分離器的混凝區(qū) 加入氫氧化鈉，氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應(yīng)量的1. 5-2倍，在絮凝區(qū)加入PAM，投 加量0. 5-lppm，沉淀區(qū)的斜管部分的表面負(fù)荷6-8m3/m2 · h，以進(jìn)水量的3-6%的沉淀物循 環(huán)進(jìn)入絮凝區(qū)，剩余部分通過排泥泵排出沉淀物，送入板框壓濾機(jī)；在所述第二步銅、鈷和 錳離子去除步驟中，在高效沉淀分離器的混凝區(qū)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離 子理論反應(yīng)量的1. 5-2倍，在絮凝區(qū)加入PAM，投加量0. 5-lppm，沉淀區(qū)的斜管部分的表面 負(fù)荷6-10m3/m2 · h，以進(jìn)水量的3-6%的沉淀物循環(huán)進(jìn)入絮凝區(qū)，剩余部分通過排泥泵排出 沉淀物，送入板框壓濾機(jī)，通過變頻污泥泵控制回流鹽泥量，以維持絮凝反應(yīng)所需的鹽泥濃 度，加速了沉淀的生成，雜質(zhì)離子清除更加徹底。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝方法做進(jìn) 一步說明。
[0010] 本發(fā)明提出的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝方法包括以下步驟： 第一步，去除鋅離子和鎳離子，并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，進(jìn)入一級(jí)沉淀分離器，在混凝區(qū)加入氫氧化鈉將PH調(diào)節(jié)到 9. 0-10. 0,在絮凝區(qū)加入PAM，通過排泥泵排除沉淀物，將上述沉淀物進(jìn)行脫水濃縮后，將 鋅、鎳的氫氧化物回收； 第二步，去除銅離子、鈷離子和錳離子，并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經(jīng)過處理后的水，進(jìn)入二級(jí)沉淀分離器，繼續(xù)在混凝區(qū)加入氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)到 10-12,在絮凝區(qū)加入PAM，通過排泥泵排除沉淀物，將上述沉淀物進(jìn)行脫水濃縮后，將銅、鈷 和錳的氫氧化物回收； 第三步，回收硫酸鈉 對(duì)經(jīng)過雜質(zhì)離子分離去除后的水，進(jìn)入冷凍槽或冷藏箱，控制溫度到2-3°C，析出硫酸 鈉。
[0011] 通過添加氫氧化鈉，將pH調(diào)節(jié)到9. 0-10. 0,并加入PAM，此時(shí)，鋅離子、鎳離子與 溶液中的氫氧根離子結(jié)合形成氫氧化鋅和氫氧化鎳沉淀，繼續(xù)加入氫氧化鈉，將pH調(diào)節(jié) 到10-12,并加入PAM，此時(shí)，銅離子、鈷離子和錳離子與溶液中的氫氧根離子結(jié)合形成氫氧 化銅、氫氧化鈷和氫氧化錳沉淀，然后將去除雜質(zhì)離子的溶液控制在2-3°C將硫酸鈉進(jìn)行 固化，雜質(zhì)去除徹底，根據(jù)不同離子特性，兩級(jí)絮凝沉淀采用不同的pH值，加氫氧化鈉和絮 凝劑分級(jí)徹底的去除雜質(zhì)離子；設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用少，只是通過簡(jiǎn)單的冷凍設(shè)備控制在 2_3°C就可將提純后的硫酸鈉進(jìn)行固化，作為芒硝出售，并且，冬天可以完全不用任何冷凍 設(shè)備，即可達(dá)到硫酸鈉固化結(jié)晶；經(jīng)過該工藝處理后，沒有危廢和污水排出，同時(shí)固體鹽可 以完全回用。
[0012] 作為本發(fā)明專利的進(jìn)一步改進(jìn)，在第一步鋅、鎳離子去除步驟中，在一級(jí)沉淀分離 器的混凝區(qū)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉投加量為鋅