高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 高鹽有機(jī)廢水是指含有高濃度溶解性無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物的廢水，主要來(lái)源于石油、 化工、制藥等重污染行業(yè)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，高鹽有機(jī)廢水的總量巨大且呈現(xiàn)逐年增加 的趨勢(shì)。如果不加處理直接排放，其含有的高濃度無(wú)機(jī)鹽分和難降解的甚至有毒的有機(jī)污 染物會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生非常不利的影響。因此，在水資源日益短缺以及排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的今 天，如何有效的實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水資源化與零排放就成了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
[0003] 目前高鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)普遍存在成本高或二次污染的問(wèn)題，如在高鹽有機(jī) 廢水處理方面應(yīng)用較多的傳統(tǒng)微生物法，廢水中的鹽濃度過(guò)高會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制 作用，加之由于生產(chǎn)工藝和所采用的生產(chǎn)原料等原因造成廢水的酸堿度（pH值）、溫度等指 標(biāo)均有可能造成不利于微生物生長(zhǎng)的環(huán)境，使得處理效果不理想，對(duì)于含鹽量特別高的廢 水根本不可行；采用化學(xué)法氧化廢水中有機(jī)物的處理方法，存在運(yùn)行費(fèi)用高，且難以達(dá)到預(yù) 期凈化效果等問(wèn)題。因此經(jīng)濟(jì)有效的高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)已成為當(dāng)今環(huán)保領(lǐng)域的研宄熱 點(diǎn)和焦點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高鹽有機(jī)廢水零排放處理工 〇
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝， 包括如下步驟：
[0006] 1)對(duì)高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，去除廢水中的懸浮物和顆粒性雜質(zhì)；避免雜質(zhì)進(jìn) 入后續(xù)處理系統(tǒng)，影響處理效果；
[0007] 2)將預(yù)過(guò)濾后得到的過(guò)濾出水輸入吸附塔進(jìn)行吸附處理，吸附廢水中的高濃度有 機(jī)物，將大部分有機(jī)物從廢水中去除；吸附塔內(nèi)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)脫附液將其再生， 并回收有機(jī)物，制成副廣品；
[0008] 3)將吸附處理后得到的出水輸入微波催化氧化裝置進(jìn)行微波催化氧化處理，氧化 廢水中未被完全吸附的少量殘留有機(jī)物；進(jìn)一步凈化廢水，確保后續(xù)通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可回收 純度較好、高品更好的鹽和蒸餾水；
[0009] 4)將微波催化氧化處理后得到的出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收結(jié)晶鹽和蒸餾水。
[0010] 優(yōu)選的，所述吸附劑為大孔吸附樹(shù)脂或活性炭纖維。
[0011] 優(yōu)選的，所述脫附液為50 °C熱水或1~5 %堿液。
[0012] 優(yōu)選的，所述微波催化氧化處理包括如下步驟：通入空氣作為氧化劑，并通過(guò)微波 輻射使微波催化劑的表面產(chǎn)生強(qiáng)氧化性基團(tuán)，以氧化處理廢水中有機(jī)物，使有機(jī)物氧化降 解為C02和水；所述通入空氣的通氣量為氣水比10 : 1~15 : 1;所述微波催化劑為活性 炭纖維，且所述微波催化劑的比表面積為800~1200m2/g;微波輻射功率為100~lOOOw; 所述微波催化氧化處理的時(shí)間為3~lOmin。
[0013] 本發(fā)明具有有機(jī)物去除率高、副產(chǎn)物回收率高、整體實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水零排放和 資源化處理的優(yōu)點(diǎn)。
[0014] 與現(xiàn)有處理技術(shù)相比，本發(fā)明改變了必須先用大量淡水稀釋后再采用生物法處理 或者直接采用高級(jí)氧化分解有機(jī)物的解決思路，通過(guò)以吸附、催化氧化和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為 核心處理工藝，有效分離和回收廢水中有機(jī)物、結(jié)晶鹽和蒸餾水，顯著降低了廢水處理的運(yùn) 行成本，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，可真正達(dá)到廢水零排放的處理目標(biāo)。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅 用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 待處理的高鹽有機(jī)廢水的水質(zhì)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1) 對(duì)高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，去除廢水中的懸浮物和顆粒性雜質(zhì)； 2) 將預(yù)過(guò)濾后得到的過(guò)濾出水輸入吸附塔進(jìn)行吸附處理，吸附廢水中的高濃度有機(jī) 物，將大部分有機(jī)物從廢水中去除；吸附塔內(nèi)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)脫附液將其再生，并 回收有機(jī)物； 3) 將吸附處理后得到的出水輸入微波催化氧化裝置進(jìn)行微波催化氧化處理，氧化廢水 中未被完全吸附的少量殘留有機(jī)物； 4) 將微波催化氧化處理后得到的出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收結(jié)晶鹽和蒸餾水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述吸附劑為 大孔吸附樹(shù)脂或活性炭纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述脫附液為 50°C熱水或1~5%堿液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述微波 催化氧化處理包括如下步驟：通入空氣作為氧化劑，并通過(guò)微波輻射使微波催化劑的表面 產(chǎn)生強(qiáng)氧化性基團(tuán)，以氧化處理廢水中有機(jī)物，使有機(jī)物氧化降解為C0 2和水；所述通入空 氣的通氣量為氣水比10 : 1~15 : 1;所述微波催化劑為活性炭纖維，且所述微波催化劑 的比表面積為800~1200m2/g ;微波輻射功率為100~1000W ;所述微波催化氧化處理的時(shí) 間為3~lOmin。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽有機(jī)廢水零排放處理工藝，包括如下步驟：1)對(duì)高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，去除廢水中的懸浮物和顆粒性雜質(zhì)；2)將預(yù)過(guò)濾后得到的過(guò)濾出水輸入吸附塔進(jìn)行吸附處理，吸附廢水中的高濃度有機(jī)物，將大部分有機(jī)物從廢水中去除；吸附塔內(nèi)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)脫附液將其再生，并回收有機(jī)物；3)將吸附處理后得到的出水輸入微波催化氧化裝置進(jìn)行微波催化氧化處理，氧化廢水中未被完全吸附的少量殘留有機(jī)物；4)將微波催化氧化處理后得到的出水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收結(jié)晶鹽和蒸餾水。本發(fā)明具有有機(jī)物去除率高、副產(chǎn)物回收率高、整體實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水零排放和資源化處理的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C02F9-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104628205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510054393
【發(fā)明人】宋興福, 金艷, 孫玉柱
【申請(qǐng)人】蘇州聚智同創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日