本發(fā)明屬于污水處理工藝，具體涉及一種采用生物處理劑的工業(yè)廢水處理工藝。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水一般包括印染、造紙、電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品等行業(yè)工廠運營所產(chǎn)生的廢水，具有水量水質(zhì)變化大、可生化性差、難以降解等特征，不同行業(yè)的污水中存在各種復(fù)雜的污染物質(zhì)，處理難度大且往往需要投入大量處理成本。以往的工藝一般根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當?shù)念A(yù)處理方法，如絮凝、微電解、吸附、光催化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性，再聯(lián)合生物降解工藝，如厭氧、好氧等，對工業(yè)廢水進行處理。

從現(xiàn)有的工藝來看，有的工藝在一定程度上會提高裝置的成本，如光催化等，有的需要投加大量的藥劑，且容易產(chǎn)生二次污染并產(chǎn)生大量的污泥，如投加PAM絮凝藥劑，微電解、吸附等工藝需要定期更換、清洗填料，增加運行難度和成本，傳統(tǒng)的生物降解工藝，也存在處理效率不高，難以控制運行參數(shù)和運行效果等缺點，而一些改良的生物降解工藝投入成本較高，工藝較復(fù)雜。

總之，現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理工藝存在處理成本高、難降解有機污染物去除效率不高、工藝運行不穩(wěn)定、處理效果不理想等問題，需要開發(fā)一種更加經(jīng)濟、有效、方便、安全的處理工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種廢水處理工藝，配合相應(yīng)的水處理劑，降低復(fù)雜成分污水處理難度，提高處理時效，實現(xiàn)污泥減量，且減少二次污染。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種工業(yè)廢水處理工藝，包括以下操作步驟：

（1）廢水經(jīng)管道收集后通過篩網(wǎng)過濾后進入加藥預(yù)處理反應(yīng)池；

（2）加藥預(yù)處理反應(yīng)池內(nèi)投加堿液中和廢水至pH為6-7，并投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為1.2～2.4kg/d；

（3）加藥預(yù)處理反應(yīng)池上清液依次進入?yún)捬醴磻?yīng)池、好氧反應(yīng)池進行生化處理；

（4）加藥預(yù)處理反應(yīng)池沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后，再通過污泥壓濾機壓成泥餅；

（5）好氧反應(yīng)池出水經(jīng)管道投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為0.24～0.72kg/d；

（6）廢水進入沉淀池，沉淀池污泥回流至厭氧反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池，回流比分別為0.2-2%、50%，沉淀池出水接入污水處理廠管網(wǎng)。

上述工業(yè)廢水處理工藝的流程說明：工業(yè)廢水首先通過格柵去除大顆粒懸浮物、泥沙等雜質(zhì)，然后進入加藥預(yù)處理反應(yīng)池，投加LS納米生物循環(huán)水處理劑并攪拌反應(yīng)，投加量為0.5-1 t/萬m³污水，反應(yīng)后上清液進入?yún)捬醴磻?yīng)池，沉淀污泥進入污泥濃縮池，然后通過污泥壓濾機壓成泥餅，滲濾液回流至加藥預(yù)處理反應(yīng)池。進入?yún)捬醴磻?yīng)池的污泥通過微生物的厭氧降解作用可去除一部分污染物質(zhì)，并可通過水解酸化作用將一些難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的物質(zhì)，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，可降低后續(xù)處理單元的負荷，提高污水的可生化性；然后廢水進入好樣反應(yīng)池進行微生物降解，好氧池出水管道中泵入少量LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為1-3 t/10萬m³污水，通過生物反應(yīng)和藥劑結(jié)合，可進一步凈化水質(zhì)，提高出水效果；然后廢水進入沉淀池，上清液可達標排放，若出水要求較高可進一步物化處理，同時沉淀池設(shè)置污泥回流分別回流至好氧反應(yīng)池（回流比50%）、厭氧反應(yīng)池（回流比0.2-2%）。

進一步地，本發(fā)明的工業(yè)廢水處理工藝與所使用的水處理劑密不可分，水處理劑主要用于工藝流程中的兩個部分：一是預(yù)處理部分，通過加藥攪拌起到去除一部分污染物質(zhì)，降低后續(xù)生化工藝處理負荷；二是好氧反應(yīng)池出水部分，將藥劑打入出水管道，可進一步凈化水質(zhì)、提高出水水質(zhì)標準。另外，本工藝還有一個特別之處，即沉淀池設(shè)置兩道回流分別回流至好氧反應(yīng)池（回流比50%）、厭氧反應(yīng)池（回流比0.2-2%），一方面是剩余污泥回流，即污泥中微生物回流至生化反應(yīng)池繼續(xù)參與降解反應(yīng)，一方面是起到水處理劑循環(huán)利用的目的，通過回流后，沉淀池只排放上清液，不存在剩余污泥的排放，達到了污泥減量的效果。

具體地，LS納米生物循環(huán)水處理劑的原料質(zhì)量配比為：海泡石纖維，10-20份；純硅藻，100-150份；火山巖炭，10-20份；凹凸棒，60-100份；沸石，6-10份；促生酶劑，10-20份；氫氧化鎂，0.02-0.07份；氧化鐵，0.02-0.07份；葡萄糖，30-50份；好氧菌劑50-80份；厭氧菌劑，20-30份；硝化菌劑，10-20份；反硝化菌劑，10-20份；聚磷菌劑，10-20份；水解酸化菌劑，10-20份。

本發(fā)明水處理劑中好氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將好氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

好氧菌菌種包括地衣芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、亞硝化單胞菌、貝式硫菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應(yīng)的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：地衣芽孢桿菌 2% 份、銅綠假單胞菌 3%份、亞硝化單胞菌2%份、貝式硫菌 4%份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到好氧菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得好氧菌菌液通過干燥得到好氧菌劑。

本發(fā)明水處理劑中厭氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將厭氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

厭氧菌菌種包括產(chǎn)甲烷桿菌、產(chǎn)甲烷球菌、脫硫弧菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應(yīng)的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產(chǎn)甲烷桿菌 2% 份、產(chǎn)甲烷球菌 3% 份、脫硫弧菌 2% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到厭氧菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得厭氧菌菌液通過干燥得到厭氧菌劑。

本發(fā)明水處理劑中硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得硝化菌菌液通過干燥得到硝化菌劑。

本發(fā)明水處理劑中反硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將反硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到反硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得反硝化菌菌液通過干燥得到反硝化菌劑。

本發(fā)明水處理劑中聚磷菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將聚磷菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到聚磷菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得聚磷菌菌液通過干燥得到聚磷菌劑。

本發(fā)明水處理劑中水解酸化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將水解酸化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度25-30℃，培養(yǎng)時間24-48小時；

水解酸化菌菌種包括產(chǎn)黃纖維單胞菌、淀粉芽孢梭菌、蠟狀芽孢桿菌、琥珀酸擬桿菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應(yīng)的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產(chǎn)黃纖維單胞菌 2% 份、淀粉芽孢梭菌3% 份、蠟狀芽孢桿菌 2% 份、琥珀酸擬桿菌4% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到水解酸化菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得水解酸化菌菌液通過干燥得到水解酸化菌劑。

進一步地，每10份促生酶劑中包括有機碳源 1～2份、有機氮源1～2份、復(fù)合維生素0.5～1份、有機酸1～2份剩余為生物酶，所述有機酸選自檸檬酸、乳酸、醋酸、葡萄糖酸、蘋果酸、曲酸、丙酸、琥珀酸、抗壞血酸、水楊酸中的一種或兩種以上；所述生物酶為蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶。

本發(fā)明水處理劑中海泡石纖維：海泡石成分＞85%，粒度：250～300目，密度2～2.5g/cm³，CaO＜1.5%，F(xiàn)e₂O₃＜0.03%；

純硅藻：SiO2≥88，真密度2.3g/cm³，松密度0.20～0.30 g/cm³，細度：100～500目；

火山巖炭；粒徑：1-2mm，密度0.75g/cm³；

凹凸棒：有效物質(zhì)含量≥90%，粒度：100～200目，堆密度0.5±1g/cm³，含水量≤8%；

沸石：斜發(fā)沸石，粒度：180～200目，密度1.92g/cm³，吸氨值＞100mg當量/100g，水分≤1.8%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）預(yù)處理采用投加特定的水處理劑產(chǎn)品，而目前常用于污水處理預(yù)處理的水處理劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等，與這些傳統(tǒng)的水處理劑相比較，本發(fā)明的水處理劑具有以下優(yōu)點：

① 處理效果好，應(yīng)用范圍廣。本產(chǎn)品基于微生物降解、化學反應(yīng)、吸附、絮凝等多種機理對污水進行降解，處理效果遠大于其它水處理劑，并適用于各類難降解工業(yè)廢水處理，對多種污染物質(zhì)均有降解及去除效果。

② 綠色水處理劑，無二次污染。目前市場上大多數(shù)水處理劑在生產(chǎn)及使用過程中含有重金屬元素、余氯、有毒有機溶液以及各種有害衍生物。本產(chǎn)品所有配方都安全可靠，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)和使用過程中都不會產(chǎn)生二次污染，屬于綠色水處理劑的技術(shù)范疇。

③ 可實現(xiàn)污泥減量化。城市污水廠剩余污泥的大量產(chǎn)生是目前環(huán)保領(lǐng)域的又一難題，一般水處理工藝過程中產(chǎn)生的污泥脫水十分困難，污泥處理需要添加藥劑，且可能存在二次污染問題。若在處理過程中投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，可加快絮凝沉淀速度，使污泥凝聚，提高脫水性能，實現(xiàn)污泥減量5%-10%，且污泥中不存在因添加水處理劑而產(chǎn)生的二次有害物質(zhì)，污泥處理過程中不再添加任何化學藥劑。

（2）生化池出水通過投加少量LS納米生物循環(huán)水處理劑，可進一步凈化水質(zhì)，大幅度提高出水效果。

（3）沉淀池設(shè)置兩道污泥回流，分別回流至好氧沉淀池、厭氧沉淀池，起到剩余污泥及水處理劑循環(huán)利用的作用，同時，二沉池中的污泥全部回流至前端設(shè)施，不存在排泥，可減少污泥的產(chǎn)生。通過循環(huán)利用和污泥減量，可實現(xiàn)節(jié)能降耗，減少投資及運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中工業(yè)廢水處理工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

某化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水需要進行處理，處理量為24噸/天，處理前的進水濃度COD≤1500mg/L，PH≤4，氨氮≤35mg/L，TP≤1.2mg/L，特征污染物：總鎳≤9.98mg/L。根據(jù)客戶需要，出水水質(zhì)要求：COD＜500mg/L，PH：6-9，氨氮＜20mg/L，TP＜1mg/L，特征污染物：總鎳＜0.1mg/L。

結(jié)合上述組合工藝，根據(jù)廢水水質(zhì)情況，該廢水不存在大量大顆粒懸浮物，因此可采用篩網(wǎng)代替格柵，另外在加藥預(yù)處理工序中增加堿液的投加以中和廢水的酸度。工藝流程如圖1所示。

工藝包括以下操作步驟：

（1）廢水經(jīng)管道收集后通過篩網(wǎng)過濾后進入加藥預(yù)處理反應(yīng)池；

（2）加藥預(yù)處理反應(yīng)池內(nèi)投加堿液中和廢水至pH為6-7，并投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為1.2～2.4kg/d；

（3）加藥預(yù)處理反應(yīng)池上清液依次進入?yún)捬醴磻?yīng)池、好氧反應(yīng)池進行生化處理；

（4）加藥預(yù)處理反應(yīng)池沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后，再通過污泥壓濾機壓成泥餅；

（5）好氧反應(yīng)池出水經(jīng)管道投加LS納米生物循環(huán)水處理劑，投加量為0.24~0.72kg/d；

（6）廢水進入沉淀池，沉淀池污泥回流至厭氧反應(yīng)池、好樣反應(yīng)池，回流比分別為0.2-2%、50%，沉淀池出水接入污水處理廠管網(wǎng)。

涉及的生物循環(huán)水處理劑，主要成分包括海泡石纖維，純硅藻，火山巖炭，凹凸棒，沸石，促生酶劑，氫氧化鎂，氧化鐵，葡萄糖，好氧菌劑，厭氧菌劑，硝化菌劑，反硝化菌劑，聚磷菌劑，水解酸化菌劑。

本申請納米生物循環(huán)水處理劑的制備方法，是將配好的各原料充分混合均勻，包裝即可，使用時直接投入污水中。

實施例中的好氧菌劑，厭氧菌劑，硝化菌劑，反硝化菌劑，聚磷菌劑，水解酸化菌劑的具體培養(yǎng)方法如下

一、好氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將好氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

好氧菌菌種包括地衣芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、亞硝化單胞菌、貝式硫菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應(yīng)的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：地衣芽孢桿菌 2% 份、銅綠假單胞菌 3%份、亞硝化單胞菌2%份、貝式硫菌 4%份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到好氧菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得好氧菌菌液通過干燥得到好氧菌劑，干燥采用離心分離干燥或冷凍干燥。

二、厭氧菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將厭氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

厭氧菌菌種包括產(chǎn)甲烷桿菌、產(chǎn)甲烷球菌、脫硫弧菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應(yīng)的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產(chǎn)甲烷桿菌 2% 份、產(chǎn)甲烷球菌 3% 份、脫硫弧菌 2% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到厭氧菌混合菌液。混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得厭氧菌菌液通過干燥得到厭氧菌劑。

三、硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃，20分鐘高溫滅菌；

（3）所得硝化菌菌液通過干燥得到硝化菌劑。

四、反硝化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將反硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到反硝化菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得反硝化菌菌液通過干燥得到反硝化菌劑。

五、聚磷菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將聚磷菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

（2）量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中，菌液的接種量按體積百分比為5% 份；培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到聚磷菌菌液；

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得聚磷菌菌液通過干燥得到聚磷菌劑。

六、水解酸化菌劑的制備方法，步驟如下，

（1）將水解酸化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng)：培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、K₂HPO₄0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌，培養(yǎng)溫度28℃，培養(yǎng)時間36小時；

水解酸化菌菌種包括產(chǎn)黃纖維單胞菌、淀粉芽孢梭菌、蠟狀芽孢桿菌、琥珀酸擬桿菌，每個菌種單獨培養(yǎng)，得到相應(yīng)的菌液；

（2）分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中，各菌液的接種量按體積百分比為：產(chǎn)黃纖維單胞菌 2% 份、淀粉芽孢梭菌3% 份、蠟狀芽孢桿菌 2% 份、琥珀酸擬桿菌4% 份；混合培養(yǎng)溫度25～30℃，培養(yǎng)時間24～48小時，得到水解酸化菌混合菌液；

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為：酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH₄Cl₂0.5%、余量為水，培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌；

（3）所得水解酸化菌菌液通過干燥得到水解酸化菌劑。

上述廢水處理工藝的主要指標各單元處理效果見表1。

表1 主要指標各單元處理效果表 單位：mg/L

除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。