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一種工業(yè)廢水處理工藝的制作方法

文檔序號:11094853閱讀:1120來源:國知局
一種工業(yè)廢水處理工藝的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于污水處理工藝,具體涉及一種采用生物處理劑的工業(yè)廢水處理工藝。



背景技術(shù):

工業(yè)廢水一般包括印染、造紙、電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品等行業(yè)工廠運營所產(chǎn)生的廢水,具有水量水質(zhì)變化大、可生化性差、難以降解等特征,不同行業(yè)的污水中存在各種復(fù)雜的污染物質(zhì),處理難度大且往往需要投入大量處理成本。以往的工藝一般根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當?shù)念A(yù)處理方法,如絮凝、微電解、吸附、光催化等工藝,破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性,再聯(lián)合生物降解工藝,如厭氧、好氧等,對工業(yè)廢水進行處理。

從現(xiàn)有的工藝來看,有的工藝在一定程度上會提高裝置的成本,如光催化等,有的需要投加大量的藥劑,且容易產(chǎn)生二次污染并產(chǎn)生大量的污泥,如投加PAM絮凝藥劑,微電解、吸附等工藝需要定期更換、清洗填料,增加運行難度和成本,傳統(tǒng)的生物降解工藝,也存在處理效率不高,難以控制運行參數(shù)和運行效果等缺點,而一些改良的生物降解工藝投入成本較高,工藝較復(fù)雜。

總之,現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理工藝存在處理成本高、難降解有機污染物去除效率不高、工藝運行不穩(wěn)定、處理效果不理想等問題,需要開發(fā)一種更加經(jīng)濟、有效、方便、安全的處理工藝。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀,提供一種廢水處理工藝,配合相應(yīng)的水處理劑,降低復(fù)雜成分污水處理難度,提高處理時效,實現(xiàn)污泥減量,且減少二次污染。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種工業(yè)廢水處理工藝,包括以下操作步驟:

(1)廢水經(jīng)管道收集后通過篩網(wǎng)過濾后進入加藥預(yù)處理反應(yīng)池;

(2)加藥預(yù)處理反應(yīng)池內(nèi)投加堿液中和廢水至pH為6-7,并投加LS納米生物循環(huán)水處理劑,投加量為1.2~2.4kg/d;

(3)加藥預(yù)處理反應(yīng)池上清液依次進入?yún)捬醴磻?yīng)池、好氧反應(yīng)池進行生化處理;

(4)加藥預(yù)處理反應(yīng)池沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后,再通過污泥壓濾機壓成泥餅;

(5)好氧反應(yīng)池出水經(jīng)管道投加LS納米生物循環(huán)水處理劑,投加量為0.24~0.72kg/d;

(6)廢水進入沉淀池,沉淀池污泥回流至厭氧反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池,回流比分別為0.2-2%、50%,沉淀池出水接入污水處理廠管網(wǎng)。

上述工業(yè)廢水處理工藝的流程說明:工業(yè)廢水首先通過格柵去除大顆粒懸浮物、泥沙等雜質(zhì),然后進入加藥預(yù)處理反應(yīng)池,投加LS納米生物循環(huán)水處理劑并攪拌反應(yīng),投加量為0.5-1 t/萬m3污水,反應(yīng)后上清液進入?yún)捬醴磻?yīng)池,沉淀污泥進入污泥濃縮池,然后通過污泥壓濾機壓成泥餅,滲濾液回流至加藥預(yù)處理反應(yīng)池。進入?yún)捬醴磻?yīng)池的污泥通過微生物的厭氧降解作用可去除一部分污染物質(zhì),并可通過水解酸化作用將一些難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的物質(zhì),將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物,可降低后續(xù)處理單元的負荷,提高污水的可生化性;然后廢水進入好樣反應(yīng)池進行微生物降解,好氧池出水管道中泵入少量LS納米生物循環(huán)水處理劑,投加量為1-3 t/10萬m3污水,通過生物反應(yīng)和藥劑結(jié)合,可進一步凈化水質(zhì),提高出水效果;然后廢水進入沉淀池,上清液可達標排放,若出水要求較高可進一步物化處理,同時沉淀池設(shè)置污泥回流分別回流至好氧反應(yīng)池(回流比50%)、厭氧反應(yīng)池(回流比0.2-2%)。

進一步地,本發(fā)明的工業(yè)廢水處理工藝與所使用的水處理劑密不可分,水處理劑主要用于工藝流程中的兩個部分:一是預(yù)處理部分,通過加藥攪拌起到去除一部分污染物質(zhì),降低后續(xù)生化工藝處理負荷;二是好氧反應(yīng)池出水部分,將藥劑打入出水管道,可進一步凈化水質(zhì)、提高出水水質(zhì)標準。另外,本工藝還有一個特別之處,即沉淀池設(shè)置兩道回流分別回流至好氧反應(yīng)池(回流比50%)、厭氧反應(yīng)池(回流比0.2-2%),一方面是剩余污泥回流,即污泥中微生物回流至生化反應(yīng)池繼續(xù)參與降解反應(yīng),一方面是起到水處理劑循環(huán)利用的目的,通過回流后,沉淀池只排放上清液,不存在剩余污泥的排放,達到了污泥減量的效果。

具體地,LS納米生物循環(huán)水處理劑的原料質(zhì)量配比為:海泡石纖維,10-20份;純硅藻,100-150份;火山巖炭,10-20份;凹凸棒,60-100份;沸石,6-10份;促生酶劑,10-20份;氫氧化鎂,0.02-0.07份;氧化鐵,0.02-0.07份;葡萄糖,30-50份;好氧菌劑50-80份;厭氧菌劑,20-30份;硝化菌劑,10-20份;反硝化菌劑,10-20份;聚磷菌劑,10-20份;水解酸化菌劑,10-20份。

本發(fā)明水處理劑中好氧菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將好氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度25-30℃,培養(yǎng)時間24-48小時;

好氧菌菌種包括地衣芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、亞硝化單胞菌、貝式硫菌,每個菌種單獨培養(yǎng),得到相應(yīng)的菌液;

(2)分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中,各菌液的接種量按體積百分比為:地衣芽孢桿菌 2% 份、銅綠假單胞菌 3%份、亞硝化單胞菌2%份、貝式硫菌 4%份;混合培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到好氧菌混合菌液;

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得好氧菌菌液通過干燥得到好氧菌劑。

本發(fā)明水處理劑中厭氧菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將厭氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度25-30℃,培養(yǎng)時間24-48小時;

厭氧菌菌種包括產(chǎn)甲烷桿菌、產(chǎn)甲烷球菌、脫硫弧菌,每個菌種單獨培養(yǎng),得到相應(yīng)的菌液;

(2)分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中,各菌液的接種量按體積百分比為:產(chǎn)甲烷桿菌 2% 份、產(chǎn)甲烷球菌 3% 份、脫硫弧菌 2% 份;混合培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到厭氧菌混合菌液;

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得厭氧菌菌液通過干燥得到厭氧菌劑。

本發(fā)明水處理劑中硝化菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度25-30℃,培養(yǎng)時間24-48小時;

(2)量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中,菌液的接種量按體積百分比為5% 份;培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到硝化菌菌液;

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得硝化菌菌液通過干燥得到硝化菌劑。

本發(fā)明水處理劑中反硝化菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將反硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度25-30℃,培養(yǎng)時間24-48小時;

(2)量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中,菌液的接種量按體積百分比為5% 份;培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到反硝化菌菌液;

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得反硝化菌菌液通過干燥得到反硝化菌劑。

本發(fā)明水處理劑中聚磷菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將聚磷菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度25-30℃,培養(yǎng)時間24-48小時;

(2)量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中,菌液的接種量按體積百分比為5% 份;培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到聚磷菌菌液;

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得聚磷菌菌液通過干燥得到聚磷菌劑。

本發(fā)明水處理劑中水解酸化菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將水解酸化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度25-30℃,培養(yǎng)時間24-48小時;

水解酸化菌菌種包括產(chǎn)黃纖維單胞菌、淀粉芽孢梭菌、蠟狀芽孢桿菌、琥珀酸擬桿菌,每個菌種單獨培養(yǎng),得到相應(yīng)的菌液;

(2)分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中,各菌液的接種量按體積百分比為:產(chǎn)黃纖維單胞菌 2% 份、淀粉芽孢梭菌3% 份、蠟狀芽孢桿菌 2% 份、琥珀酸擬桿菌4% 份;混合培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到水解酸化菌混合菌液;

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得水解酸化菌菌液通過干燥得到水解酸化菌劑。

進一步地,每10份促生酶劑中包括有機碳源 1~2份、有機氮源1~2份、復(fù)合維生素0.5~1份、有機酸1~2份剩余為生物酶,所述有機酸選自檸檬酸、乳酸、醋酸、葡萄糖酸、蘋果酸、曲酸、丙酸、琥珀酸、抗壞血酸、水楊酸中的一種或兩種以上;所述生物酶為蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶。

本發(fā)明水處理劑中海泡石纖維:海泡石成分>85%,粒度:250~300目,密度2~2.5g/cm3,CaO<1.5%,F(xiàn)e2O3<0.03%;

純硅藻:SiO2≥88,真密度2.3g/cm3,松密度0.20~0.30 g/cm3,細度:100~500目;

火山巖炭;粒徑:1-2mm,密度0.75g/cm3;

凹凸棒:有效物質(zhì)含量≥90%,粒度:100~200目,堆密度0.5±1g/cm3,含水量≤8%;

沸石:斜發(fā)沸石,粒度:180~200目,密度1.92g/cm3,吸氨值>100mg當量/100g,水分≤1.8%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:

(1)預(yù)處理采用投加特定的水處理劑產(chǎn)品,而目前常用于污水處理預(yù)處理的水處理劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等,與這些傳統(tǒng)的水處理劑相比較,本發(fā)明的水處理劑具有以下優(yōu)點:

① 處理效果好,應(yīng)用范圍廣。本產(chǎn)品基于微生物降解、化學反應(yīng)、吸附、絮凝等多種機理對污水進行降解,處理效果遠大于其它水處理劑,并適用于各類難降解工業(yè)廢水處理,對多種污染物質(zhì)均有降解及去除效果。

② 綠色水處理劑,無二次污染。目前市場上大多數(shù)水處理劑在生產(chǎn)及使用過程中含有重金屬元素、余氯、有毒有機溶液以及各種有害衍生物。本產(chǎn)品所有配方都安全可靠,性能穩(wěn)定,生產(chǎn)和使用過程中都不會產(chǎn)生二次污染,屬于綠色水處理劑的技術(shù)范疇。

③ 可實現(xiàn)污泥減量化。城市污水廠剩余污泥的大量產(chǎn)生是目前環(huán)保領(lǐng)域的又一難題,一般水處理工藝過程中產(chǎn)生的污泥脫水十分困難,污泥處理需要添加藥劑,且可能存在二次污染問題。若在處理過程中投加LS納米生物循環(huán)水處理劑,可加快絮凝沉淀速度,使污泥凝聚,提高脫水性能,實現(xiàn)污泥減量5%-10%,且污泥中不存在因添加水處理劑而產(chǎn)生的二次有害物質(zhì),污泥處理過程中不再添加任何化學藥劑。

(2)生化池出水通過投加少量LS納米生物循環(huán)水處理劑,可進一步凈化水質(zhì),大幅度提高出水效果。

(3)沉淀池設(shè)置兩道污泥回流,分別回流至好氧沉淀池、厭氧沉淀池,起到剩余污泥及水處理劑循環(huán)利用的作用,同時,二沉池中的污泥全部回流至前端設(shè)施,不存在排泥,可減少污泥的產(chǎn)生。通過循環(huán)利用和污泥減量,可實現(xiàn)節(jié)能降耗,減少投資及運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中工業(yè)廢水處理工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

某化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水需要進行處理,處理量為24噸/天,處理前的進水濃度COD≤1500mg/L,PH≤4,氨氮≤35mg/L,TP≤1.2mg/L,特征污染物:總鎳≤9.98mg/L。根據(jù)客戶需要,出水水質(zhì)要求:COD<500mg/L,PH:6-9,氨氮<20mg/L,TP<1mg/L,特征污染物:總鎳<0.1mg/L。

結(jié)合上述組合工藝,根據(jù)廢水水質(zhì)情況,該廢水不存在大量大顆粒懸浮物,因此可采用篩網(wǎng)代替格柵,另外在加藥預(yù)處理工序中增加堿液的投加以中和廢水的酸度。工藝流程如圖1所示。

工藝包括以下操作步驟:

(1)廢水經(jīng)管道收集后通過篩網(wǎng)過濾后進入加藥預(yù)處理反應(yīng)池;

(2)加藥預(yù)處理反應(yīng)池內(nèi)投加堿液中和廢水至pH為6-7,并投加LS納米生物循環(huán)水處理劑,投加量為1.2~2.4kg/d;

(3)加藥預(yù)處理反應(yīng)池上清液依次進入?yún)捬醴磻?yīng)池、好氧反應(yīng)池進行生化處理;

(4)加藥預(yù)處理反應(yīng)池沉淀污泥進入污泥濃縮池濃縮后,再通過污泥壓濾機壓成泥餅;

(5)好氧反應(yīng)池出水經(jīng)管道投加LS納米生物循環(huán)水處理劑,投加量為0.24~0.72kg/d;

(6)廢水進入沉淀池,沉淀池污泥回流至厭氧反應(yīng)池、好樣反應(yīng)池,回流比分別為0.2-2%、50%,沉淀池出水接入污水處理廠管網(wǎng)。

涉及的生物循環(huán)水處理劑,主要成分包括海泡石纖維,純硅藻,火山巖炭,凹凸棒,沸石,促生酶劑,氫氧化鎂,氧化鐵,葡萄糖,好氧菌劑,厭氧菌劑,硝化菌劑,反硝化菌劑,聚磷菌劑,水解酸化菌劑。

本申請納米生物循環(huán)水處理劑的制備方法,是將配好的各原料充分混合均勻,包裝即可,使用時直接投入污水中。

實施例中的好氧菌劑,厭氧菌劑,硝化菌劑,反硝化菌劑,聚磷菌劑,水解酸化菌劑的具體培養(yǎng)方法如下

一、好氧菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將好氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度28℃,培養(yǎng)時間36小時;

好氧菌菌種包括地衣芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、亞硝化單胞菌、貝式硫菌,每個菌種單獨培養(yǎng),得到相應(yīng)的菌液;

(2)分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中,各菌液的接種量按體積百分比為:地衣芽孢桿菌 2% 份、銅綠假單胞菌 3%份、亞硝化單胞菌2%份、貝式硫菌 4%份;混合培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到好氧菌混合菌液;

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得好氧菌菌液通過干燥得到好氧菌劑,干燥采用離心分離干燥或冷凍干燥。

二、厭氧菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將厭氧菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度28℃,培養(yǎng)時間36小時;

厭氧菌菌種包括產(chǎn)甲烷桿菌、產(chǎn)甲烷球菌、脫硫弧菌,每個菌種單獨培養(yǎng),得到相應(yīng)的菌液;

(2)分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中,各菌液的接種量按體積百分比為:產(chǎn)甲烷桿菌 2% 份、產(chǎn)甲烷球菌 3% 份、脫硫弧菌 2% 份;混合培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到厭氧菌混合菌液。混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得厭氧菌菌液通過干燥得到厭氧菌劑。

三、硝化菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度28℃,培養(yǎng)時間36小時;

(2)量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中,菌液的接種量按體積百分比為5% 份;培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到硝化菌菌液;

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃,20分鐘高溫滅菌;

(3)所得硝化菌菌液通過干燥得到硝化菌劑。

四、反硝化菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將反硝化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度28℃,培養(yǎng)時間36小時;

(2)量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中,菌液的接種量按體積百分比為5% 份;培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到反硝化菌菌液;

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得反硝化菌菌液通過干燥得到反硝化菌劑。

五、聚磷菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將聚磷菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度28℃,培養(yǎng)時間36小時;

(2)量取上述菌液接種到菌種培養(yǎng)基中,菌液的接種量按體積百分比為5% 份;培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到聚磷菌菌液;

菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得聚磷菌菌液通過干燥得到聚磷菌劑。

六、水解酸化菌劑的制備方法,步驟如下,

(1)將水解酸化菌菌種分別在培養(yǎng)基中進行活化、擴大培養(yǎng):培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、K2HPO40.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌,培養(yǎng)溫度28℃,培養(yǎng)時間36小時;

水解酸化菌菌種包括產(chǎn)黃纖維單胞菌、淀粉芽孢梭菌、蠟狀芽孢桿菌、琥珀酸擬桿菌,每個菌種單獨培養(yǎng),得到相應(yīng)的菌液;

(2)分別量取各菌液接種到混合菌種培養(yǎng)基中,各菌液的接種量按體積百分比為:產(chǎn)黃纖維單胞菌 2% 份、淀粉芽孢梭菌3% 份、蠟狀芽孢桿菌 2% 份、琥珀酸擬桿菌4% 份;混合培養(yǎng)溫度25~30℃,培養(yǎng)時間24~48小時,得到水解酸化菌混合菌液;

混合菌種培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為:酵母膏1%、蛋白胨1.5%、葡萄糖0.5%、NH4Cl20.5%、余量為水,培養(yǎng)基經(jīng)過121℃20分鐘高溫滅菌;

(3)所得水解酸化菌菌液通過干燥得到水解酸化菌劑。

上述廢水處理工藝的主要指標各單元處理效果見表1。

表1 主要指標各單元處理效果表 單位:mg/L

除上述實施例外,本發(fā)明還包括有其他實施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。

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