擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，屬擠塑機(jī)供料裝置領(lǐng)域，特別涉及一種在線自動(dòng)稱重配比的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)。包括控制臺(tái)、儲(chǔ)料裝置、稱重裝置、攪拌罐、進(jìn)料裝置；所述儲(chǔ)料裝置包括依次連接的多個(gè)原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料裝置、多個(gè)原料儲(chǔ)料罐；所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管、多套稱重吸料電磁閥組、秤重總管、秤重臺(tái)；所述攪拌罐與稱重臺(tái)通過管道連通；所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料吸管、進(jìn)料真空吸料裝置、緩存料斗，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)。本系統(tǒng)將秤重、配方、攪拌、輸送實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化，提高效率，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化供料；使原料基本處于密閉的環(huán)境，避免污染。
【專利說明】
擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種擠塑機(jī)供料系統(tǒng)，特別涉及一種在線自動(dòng)稱重配比的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜擠出過程中，每種薄膜都有獨(dú)特的配方，一種薄膜通常含有三種以上的塑料膠粒，傳統(tǒng)方法是從倉庫領(lǐng)出各種膠粒，手工稱重，稱完重后手工倒入攪拌機(jī)攪拌、烘干，完后倒入小筐，用小筐運(yùn)到擠塑機(jī)的料斗旁，用吸料機(jī)往料斗輸送。缺陷:稱重工作頻繁、易出問題，工作效率低下，往來頻繁浪費(fèi)人力，膠粒必須放在機(jī)臺(tái)旁邊反復(fù)暴露于空氣中存在污染，現(xiàn)場零亂、不利于生產(chǎn)管理。特別是生產(chǎn)規(guī)模大，同時(shí)為當(dāng)多臺(tái)擠塑機(jī)供料時(shí)，效率低下，不能滿足供料需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣與熱氣分流的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，烘炒快速、衛(wèi)生、環(huán)保。
[0004]本實(shí)用新型提出一種擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，包括控制臺(tái)、儲(chǔ)料裝置、稱重裝置、攪拌罐、進(jìn)料裝置；
[0005]所述儲(chǔ)料裝置包括依次連接的多個(gè)原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料裝置、多個(gè)原料儲(chǔ)料罐；
[0006]所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管、多個(gè)稱重吸料電磁閥、秤重總管、稱重真空吸料裝置、秤重臺(tái)；每根稱重吸料管的進(jìn)料端連接一個(gè)原料儲(chǔ)料罐，另一端連接一個(gè)稱重吸料電磁閥，通過稱重吸料電磁閥的控制，使同一時(shí)間內(nèi)僅一根稱重吸料管與秤重總管相通；
[0007]所述攪拌罐與稱重臺(tái)通過管道連通，攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉；
[0008]所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料吸管、進(jìn)料真空吸料裝置、緩存料斗，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)。
[0009]優(yōu)選地，所述秤重平臺(tái)包括高精度負(fù)壓稱重秤，秤上設(shè)有稱重料斗，稱重料斗下部設(shè)一個(gè)放料電動(dòng)蝶閥;攪拌罐底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。
[0010]所述控制臺(tái)裝有設(shè)定原料配方的人機(jī)界面、主機(jī)，控制臺(tái)與稱重吸料電磁閥、高精度負(fù)壓稱重秤、放料電動(dòng)蝶閥、緩存料斗內(nèi)的料位開關(guān)、攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)電連接。
[0011]本供料系統(tǒng)能為多臺(tái)擠塑機(jī)同時(shí)供料，多機(jī)供料時(shí)，稱重臺(tái)上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤及稱重料斗，多個(gè)稱重料斗分別與多個(gè)攪拌罐、多套進(jìn)料真空吸料裝置、多個(gè)緩存料斗、多臺(tái)擠塑機(jī)一一對應(yīng)地順次連接。
[0012]多機(jī)供料時(shí)，控制臺(tái)的主機(jī)循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實(shí)行配料、攪拌、輸送。
[0013]在每根稱重吸料管的進(jìn)料端還裝有流量控制閥組，該流量控制閥組與稱重吸料電磁閥聯(lián)動(dòng)。
[0014]流量控制閥組包括中速閥、低速閥，該中速閥、低速閥配合控制吸料流量為低速、中速或完全截?cái)唷?br>[0015]所述原料桶底部裝有萬向輪。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:流量控制閥組的中速閥、低速閥配合，電動(dòng)控制吸料流量為低速、中速或完全截?cái)?，以配合完成高精度的送料?dòng)作，剛開始的時(shí)候送料是中速送料的，到最后5KG的時(shí)候送料就是低速的了，以保證送料的重量誤差精度在千分之五以內(nèi)；將秤重、配方、攪拌、輸送實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化，提高了工作效率，減少了人力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了出錯(cuò)的機(jī)率，使原料基本處于密閉的環(huán)境，減少了污染的可能性。另原料和機(jī)臺(tái)完全的分離，打破了原有的手工作坊式生產(chǎn)方式，完成了自動(dòng)化的流水作業(yè)，有利于大規(guī)模的生產(chǎn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]附圖標(biāo)記:原料桶々、8、(:、0』、？，原料儲(chǔ)料罐^、18、1(:、10、^、1?，原料真空吸料裝置2A、2B、2C、2D、2E、2F，稱重吸料電磁閥組3A、3B、3C，料位開關(guān)I，原料吸管2，擠塑機(jī)3，稱重臺(tái)4，稱重料斗5，放料電動(dòng)蝶閥6，攪拌罐7，進(jìn)料真空吸料裝置8，緩存料斗9，高精度負(fù)壓稱重秤10，控制臺(tái)11，稱重吸料管12，進(jìn)料吸管13，感應(yīng)開關(guān)14，稱重真空吸料裝置15，流量控制閥組16、秤重總管17。
[0019]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
[0021]參照圖1，本實(shí)施例包括控制臺(tái)11、儲(chǔ)料裝置、稱重裝置、攪拌罐7、進(jìn)料裝置;所述儲(chǔ)料裝置包括依次連接的多個(gè)原料桶A、B、C、D、E、F、多根原料吸管2、多套原料真空吸料裝置2A、2B、2C、2D、2E、2F、多個(gè)原料儲(chǔ)料罐1A、1B、1C、1D、1E、1F;所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管12、多個(gè)稱重吸料電磁閥、秤重總管17、稱重真空吸料裝置15、秤重臺(tái)4;每根稱重吸料管12—端連接一個(gè)原料儲(chǔ)料罐，另一端連接一個(gè)稱重吸料電磁閥3A、3B、3C，通過稱重吸料電磁閥的控制，使同一時(shí)間內(nèi)僅一根稱重吸料管12與秤重總管14相通;所述攪拌罐7與稱重臺(tái)4通過管道連通，攪拌罐7內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉;所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料吸管13、進(jìn)料真空吸料裝置8、緩存料斗9，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)I。所述秤重平臺(tái)包括高精度負(fù)壓稱重秤10，秤上設(shè)有稱重料斗5，稱重料斗下部設(shè)一個(gè)放料電動(dòng)蝶閥6;攪拌罐底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)14。所述控制臺(tái)11裝有設(shè)定原料配方的人機(jī)界面、主機(jī)，控制臺(tái)與稱重吸料電磁閥3A、3B、3C等、高精度負(fù)壓稱重秤1、放料電動(dòng)蝶閥6、緩存料斗9內(nèi)的料位開關(guān)1、攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)14電連接。本供料系統(tǒng)能為多臺(tái)擠塑機(jī)同時(shí)供料，多機(jī)供料時(shí)，稱重臺(tái)4上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤10及稱重料斗5，多個(gè)稱重料斗5分別與多個(gè)攪拌罐、多套進(jìn)料真空吸料裝置、多個(gè)緩存料斗、多臺(tái)擠塑機(jī)一一對應(yīng)地順次連接。多機(jī)供料時(shí)，控制臺(tái)11的主機(jī)循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實(shí)行配料、攪拌、輸送。在每根稱重吸料管的進(jìn)料端還裝有流量控制閥組16，該流量控制閥組16與稱重吸料電磁閥3A、3B、3C聯(lián)動(dòng)。流量控制閥組16包括中速閥、低速閥，該中速閥、低速閥配合控制吸料流量為低速、中速或完全截?cái)?。低速閥和中速閥都打開時(shí)，吸料流量為低速；當(dāng)?shù)退匍y關(guān)閉、中速閥打開時(shí)，吸料流量為中速，當(dāng)?shù)退匍y和中速閥都關(guān)閉時(shí)，稱重吸料管完全截?cái)唷Ｋ鲈贤暗撞垦b有萬向輪，用于在拆包車間將原料拆包后倒入原料桶后，推至原料罐，原料罐儲(chǔ)料量較大且固定不能移動(dòng)。所述原料桶底部裝有萬向輪。
[0022]工作時(shí)，先按訂單的總量，計(jì)算出所需要的各膠?？傊亓?，在倉庫一次全部領(lǐng)出。拆包后倒入6個(gè)原料桶A、B、C、D、E、F，再通過原料真空吸料裝置2A、2B、2C、2D、2E、2F依次吸入對應(yīng)的6個(gè)原料儲(chǔ)料罐1A、1B、1C、1D、1E、IF儲(chǔ)存。在控制臺(tái)11的人機(jī)界面上按生產(chǎn)需要設(shè)置好配方，并打開開關(guān)，供料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。主機(jī)開始掃描緩存料斗內(nèi)的料位開關(guān)I的狀態(tài)，當(dāng)檢測到料位開關(guān)I有信號(hào)輸出時(shí)，系統(tǒng)開始按給定的配方，先打開秤重吸料電磁閥3A，原料桶A的膠粒通過經(jīng)原料吸管2、原料真空吸料裝置3進(jìn)入原料儲(chǔ)料罐1A，經(jīng)稱重吸料電磁閥3A、稱重真空吸料裝置15、稱重臺(tái)4上的稱重料斗5，并同時(shí)計(jì)重，當(dāng)吸入的原料儲(chǔ)料罐IA的膠粒重量達(dá)到設(shè)置的配方表A料的設(shè)置重量時(shí)，主機(jī)關(guān)閉秤重吸料電磁閥3A;再依次打開秤重吸料電磁閥3B、3C等，吸入配方規(guī)定其它膠粒的重量。一次配方吸入動(dòng)作完畢后，稱重料斗5底部的放料電動(dòng)蝶閥6自動(dòng)打開，將混合在一起的ABCDEF料放入其下部的攪拌罐7，攪拌罐延時(shí)開啟攪拌功能，并按設(shè)置的攪拌時(shí)間將各原料攪拌均勻。攪拌動(dòng)作完畢后，開始進(jìn)料輸送功能。進(jìn)料時(shí)，通過進(jìn)料真空吸料裝置8將膠料從攪拌罐7吸到緩存料斗9，直到將攪拌罐7里的膠粒全部吸完，攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到?jīng)]有膠粒以后，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料真空吸料裝置8 ο至此，一次按配方送料過程結(jié)束。
[0023]正常生產(chǎn)中，緩存料斗9直接安裝于擠塑機(jī)3的頂部，通過管道直接和擠塑機(jī)料斗連接，緩存料斗9中的膠粒以自重流向擠塑機(jī)料斗。當(dāng)擠塑機(jī)3不斷的向外擠出熔蝠的膠料時(shí)，擠塑機(jī)料斗的膠粒不斷減少，緩存料斗9的料自動(dòng)補(bǔ)充，料位不斷下降，下降到料位低于料位開關(guān)I時(shí)，又重新開始第二次配方動(dòng)作。
[0024]本供料系統(tǒng)能為多臺(tái)擠塑機(jī)同時(shí)供料，多機(jī)供料時(shí)，稱重臺(tái)4上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤10及稱重料斗5，多個(gè)稱重料斗5分別與多個(gè)攪拌罐、多套進(jìn)料真空吸料裝置、多個(gè)緩存料斗、多臺(tái)擠塑機(jī)一一對應(yīng)地順次連接。多機(jī)供料時(shí)，控制臺(tái)11的主機(jī)循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實(shí)行配料、攪拌、輸送。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，包括控制臺(tái)、儲(chǔ)料裝置、稱重裝置、攪拌罐、進(jìn)料裝置； 所述儲(chǔ)料裝置包括依次連接的多個(gè)原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料裝置、多個(gè)原料儲(chǔ)料罐； 所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管、多個(gè)稱重吸料電磁閥、秤重總管、稱重真空吸料裝置、秤重臺(tái)；每根稱重吸料管的進(jìn)料端連接一個(gè)原料儲(chǔ)料罐，另一端連接一個(gè)稱重吸料電磁閥，通過稱重吸料電磁閥的控制，使同一時(shí)間內(nèi)僅一根稱重吸料管與秤重總管相通； 所述攪拌罐與稱重臺(tái)通過管道連通，攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉； 所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料吸管、進(jìn)料真空吸料裝置、緩存料斗，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，所述秤重平臺(tái)包括高精度負(fù)壓稱重秤，秤上設(shè)有稱重料斗，稱重料斗下部設(shè)一個(gè)放料電動(dòng)蝶閥;攪拌罐底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制臺(tái)裝有設(shè)定原料配方的人機(jī)界面、主機(jī)，控制臺(tái)與稱重吸料電磁閥、高精度負(fù)壓稱重秤、放料電動(dòng)蝶閥、緩存料斗內(nèi)的料位開關(guān)、攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，本供料系統(tǒng)能為多臺(tái)擠塑機(jī)同時(shí)供料，多機(jī)供料時(shí)，稱重臺(tái)上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤及稱重料斗，多個(gè)稱重料斗分別與多個(gè)攪拌罐、多套進(jìn)料真空吸料裝置、多個(gè)緩存料斗、多臺(tái)擠塑機(jī)——對應(yīng)地順次連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，多機(jī)供料時(shí)，控制臺(tái)的主機(jī)循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實(shí)行配料、攪拌、輸送。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，在每根稱重吸料管的進(jìn)料端還裝有流量控制閥組，該流量控制閥組與稱重吸料電磁閥聯(lián)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，流量控制閥組包括中速閥、低速閥，該中速閥、低速閥配合控制吸料流量為低速、中速或完全截?cái)唷?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于，所述原料桶底部裝有萬向輪。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK205614972SQ201620295044
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】馬建波, 彭克, 張安華, 范順, 嚴(yán)曉明
【申請人】江華恒津包裝材料有限公司