自動脫螺紋裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新公開一種自動脫螺紋裝置，所述自動脫螺紋裝置包括脫螺紋機構(gòu)、傳動機構(gòu)和動力機，所述脫螺紋機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、螺紋軸和具有內(nèi)螺紋的導(dǎo)向套，所述螺紋軸前后兩端分別為同軸設(shè)置的帶有第一外螺紋的螺紋柱和帶有第二外螺紋的螺紋導(dǎo)向筒，所述螺紋導(dǎo)向筒通過螺紋連接設(shè)置在所述導(dǎo)向套內(nèi)，后端與所述轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動連接，且可相對轉(zhuǎn)動軸進行軸向運動。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊精確，通過在螺紋軸的后端設(shè)置有與前端螺紋柱相同規(guī)格的螺紋導(dǎo)向筒，即螺紋導(dǎo)向筒與螺紋的導(dǎo)程相同，將螺紋導(dǎo)向筒與轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動連接，且可相對轉(zhuǎn)動軸軸向滑動，利用轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動螺紋軸的螺紋軸從產(chǎn)品中螺旋脫出，而可生成任意規(guī)格的國際標準螺紋孔。
【專利說明】
自動脫螺紋裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種螺紋加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動脫螺紋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技和社會的發(fā)展，用戶對電視、顯示器等顯示裝置的要求也越來越高，為用 戶提供極致的體驗，已經(jīng)成為各大顯示廠商努力的方向。傳統(tǒng)的底座支撐成型方法一般有 金屬壓鑄、鈑金沖壓和注塑成型。壓鑄件與沖壓件的強度都比較好，但是工藝比較復(fù)雜，成 本相對塑膠成型要高的多。而且隨著塑膠材料的發(fā)展，塑膠零件在很多場合已經(jīng)能夠取代 金屬零件。
[0003] 而針對注塑成型的傳統(tǒng)塑膠底座支架，與底座通過螺釘連接，一般使用自攻螺絲， 需要很大的力氣才能攻出螺紋，特別是加玻璃纖維的材料，如果沒有專業(yè)工具根本無法攻 牙。特別地，目前平板電視或顯示器底座都是客戶自己在家里安裝，很難找到電批等專業(yè)攻 螺紋的工具。
[0004] 因此，市面上出現(xiàn)了帶自動脫螺紋功能的注塑模具，直接注塑成型帶螺紋的產(chǎn)品， 在注塑產(chǎn)品成型后，驅(qū)使帶螺紋鑲件旋轉(zhuǎn)的同時，通過馬達直接驅(qū)動螺紋鑲件軸向運動或 利用馬達驅(qū)動長條齒軸向運動兩種方式，驅(qū)動鑲件的軸向脫出，從而直接成型帶螺紋的產(chǎn) 品。但是控制馬達直接驅(qū)動螺紋鑲件軸向運動方式時，通過控制馬達的轉(zhuǎn)速來控制螺紋鑲 件的脫出速度，其脫出的速度難以控制成與螺紋鑲件的旋轉(zhuǎn)速度對應(yīng)匹配，導(dǎo)致容易生成 非標準螺距的螺紋;而利用馬達驅(qū)動長條齒軸向運動方式，使與長條齒嚙合的齒輪旋轉(zhuǎn)，從 而帶動螺紋鑲件旋轉(zhuǎn)脫出，其脫出的速度也是難以控制成與螺紋鑲件的旋轉(zhuǎn)速度對應(yīng)匹 配，導(dǎo)致容易生成非標準螺距的螺紋;上述兩種自動脫出方式由于其自身結(jié)構(gòu)不夠緊湊精 確，均有難以生成標準螺距螺紋的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的主要目的在于提供一種自動脫螺紋裝置，旨在用以在注塑成型的產(chǎn) 品上生成標準機制的螺紋。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種自動脫螺紋裝置，包括脫螺紋機構(gòu)和動力 機，所述脫螺紋機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、螺紋軸和具有內(nèi)螺紋的導(dǎo)向套，所述螺紋軸前后兩端分別 為同軸設(shè)置的帶有第一外螺紋的螺紋柱和帶有第二外螺紋的螺紋導(dǎo)向筒，所述第一外螺紋 與第二外螺紋的導(dǎo)程相同，所述螺紋導(dǎo)向筒通過螺紋連接設(shè)置在所述導(dǎo)向套內(nèi)，后端與所 述轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動連接，且可相對轉(zhuǎn)動軸進行軸向運動，所述轉(zhuǎn)動軸由所述動力機帶動。
[0007] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸的前端設(shè)有連接鍵，所述螺紋導(dǎo)向筒的后端設(shè)置有與該連接 鍵匹配的鍵槽，所述轉(zhuǎn)動軸的前端連接鍵插入所述鍵槽內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述自動脫螺紋裝置還包括傳動機構(gòu)，所述動力機通過所述傳動機構(gòu)與 所述轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述傳動機構(gòu)包括主動齒輪、傳動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪安 裝在所述動力機的輸出軸上，并與所述傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪安裝在所述傳動軸上， 并與所述從動齒輪嚙合，所述從動齒輪安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。
[0009] 優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)還包括固定支架，所述動力機輸出軸、傳動軸和轉(zhuǎn)動軸均分 別通過軸承安裝在所述固定支架上。
[0010] 優(yōu)選地，所述脫螺紋機構(gòu)還包括套筒，所述套筒與所述固定支架固定，并位于所述 導(dǎo)向套的后端，所述螺紋導(dǎo)向筒向轉(zhuǎn)動軸方向旋轉(zhuǎn)滑動時可滑入該套筒的通孔內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，所述脫螺紋機構(gòu)還包括有與所述套筒相對固定的導(dǎo)向套基座，所述導(dǎo)向 套固定安裝在所述導(dǎo)向套基座內(nèi)。
[0012] 優(yōu)選地，所述自動脫螺紋裝置通過一鑲件安裝在注塑模具上，所述固定支架與所 述鑲件固定連接，所述導(dǎo)向套基座通過嵌入到所述鑲件內(nèi)實現(xiàn)與所述套筒相對固定，所述 螺紋柱伸出于所述鑲件的內(nèi)側(cè)。
[0013] 優(yōu)選地，所述動力機為步進電機、伺服電機或液壓馬達。
[0014] 優(yōu)選地，所述螺紋軸還包括連接于螺紋導(dǎo)向筒與螺紋柱之間的定位部，所述定位 部為由后端向前端逐漸縮小的圓臺結(jié)構(gòu)。
[0015] 本實用新型技術(shù)方案通過在螺紋軸的后端設(shè)置有與前端螺紋柱相同規(guī)格的螺紋 導(dǎo)向筒，即螺紋導(dǎo)向筒與螺紋的導(dǎo)程相同，將螺紋導(dǎo)向筒與轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動連接，且可相對 轉(zhuǎn)動軸軸向滑動，利用轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動螺紋軸的螺紋軸從產(chǎn)品中螺旋脫出，從而可生成任 意規(guī)格的國際標準螺紋孔。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型脫螺紋機構(gòu)的一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中脫螺紋機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸與螺紋軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型自動脫螺紋裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為包括圖3自動脫螺紋裝置的注塑模具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為圖4中固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為圖4中注塑模具鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]
[0023]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0026] 另外，在本實用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內(nèi)。
[0027] 本實用新型提供一種自動脫螺紋裝置，所述自動脫螺紋裝置包括脫螺紋機構(gòu)和動 力機，圖1至圖2提供了一種脫螺紋機構(gòu)的實施例，圖3提供了一種自動脫螺紋裝置的一實施 例，圖3采用圖1至圖2提供的脫螺紋機構(gòu)，請參閱圖1至圖3,所述脫螺紋機構(gòu)10包括轉(zhuǎn)動軸 11、螺紋軸12和具有內(nèi)螺紋131的導(dǎo)向套13,所述螺紋軸12前后兩端分別為同軸設(shè)置的帶有 第一外螺紋1211的螺紋柱121和帶有第二外螺紋1221的螺紋導(dǎo)向筒122,所述第一外螺紋 1211與第二外螺紋1221的導(dǎo)程相同，所述螺紋導(dǎo)向筒122通過該第二外螺紋1221與導(dǎo)向套 內(nèi)螺紋131的配合螺旋設(shè)置在導(dǎo)向套13內(nèi)，后端與所述轉(zhuǎn)動軸11同步轉(zhuǎn)動連接，且可相對轉(zhuǎn) 動軸11進行軸向運動，所述轉(zhuǎn)動軸11由動力機30帶動。
[0028] 其中，所述動力機30為步進電機、伺服電機或液壓馬達，其與螺紋機構(gòu)10的轉(zhuǎn)動軸 11傳動連接，帶動脫螺紋機構(gòu)1 〇的轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸11帶動螺紋軸12后端的螺紋導(dǎo)向 筒122同步轉(zhuǎn)動，螺紋導(dǎo)向筒122轉(zhuǎn)動時在導(dǎo)向套內(nèi)螺紋131的作用下做軸向運動，從而帶動 螺紋軸12前端的螺紋柱121沿著其螺牙做旋轉(zhuǎn)軸向運動，從而實現(xiàn)在注塑模具中完成自動 脫螺紋的目的。在本實施例中，螺紋柱121在注塑模具中起的是螺紋鑲件作用，使得注塑產(chǎn) 品在成型時即帶有與螺紋柱121相適配的螺紋孔，而螺紋柱121的第一外螺紋1211與螺紋導(dǎo) 向筒122的第二外螺紋1221導(dǎo)程相同，因此在脫螺紋時只需要控制轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，即可在注 塑產(chǎn)品200上生成與螺紋柱121相適配的螺紋孔。
[0029] 如圖2所示，所述轉(zhuǎn)動軸11的前端設(shè)有連接鍵111，所述螺紋導(dǎo)向筒122的后端設(shè)置 有與該連接鍵111匹配的鍵槽123,所述轉(zhuǎn)動軸11的前端連接鍵111插入所述鍵槽123內(nèi)。所 述連接鍵111為與轉(zhuǎn)動軸11 一體成型的異形鍵，在本實施例中，連接鍵111為轉(zhuǎn)動軸11前端 直接加工成正六棱柱結(jié)構(gòu)，螺紋導(dǎo)向筒122的后端設(shè)有與之對應(yīng)的橫截面為正六邊形的鍵 槽123，轉(zhuǎn)動軸11的前端連接鍵111插入螺紋導(dǎo)向筒122后端的鍵槽123內(nèi)，從而實現(xiàn)螺紋軸 12與轉(zhuǎn)動軸11同步轉(zhuǎn)動并可相對于轉(zhuǎn)動軸11軸向運動，使螺紋柱121從注塑產(chǎn)品200內(nèi)完全 脫出。當(dāng)然，螺紋導(dǎo)向筒122與轉(zhuǎn)動軸111之間的連接也可采用矩形花鍵、或普通平鍵等其他 連接鍵的方式進行同步轉(zhuǎn)動連接。
[0030] 如圖3至圖5所示，本實用新型的自動脫螺紋裝置還包括傳動機構(gòu)20,所述動力機 30通過所述傳動機構(gòu)20與所述轉(zhuǎn)動軸11傳動連接，所述傳動機構(gòu)20包括有主動齒輪21、傳 動齒輪22、從動齒輪23和固定支架25,所述主動齒輪21安裝在動力機30的輸出軸上，并與傳 動齒輪22嚙合，所述傳動齒輪22安裝在傳動軸24上，并與從動齒輪23嚙合，所述從動齒輪23 安裝在所述轉(zhuǎn)動軸11上。
[0031] 其中，所述固定支架25上設(shè)置有輸出軸安裝孔(未圖示）、傳動軸安裝孔253和轉(zhuǎn)動 軸安裝孔252,所述動力機輸出軸、傳動軸24、轉(zhuǎn)動軸11均分別通過軸承26對應(yīng)安裝在所述 固定支架25的安裝孔上。對于顯示裝置底座的注塑產(chǎn)品200上一般包括有兩個螺紋安裝孔， 針對一個注塑腔體的需要生成兩個螺紋安裝孔的，本實用新型可采用兩組的脫螺紋機構(gòu) 10,兩組脫螺紋機構(gòu)10的轉(zhuǎn)動軸11上安裝的從動齒輪23相互錯開的與傳動齒輪22嚙合，兩 組脫螺紋機構(gòu)10的螺紋柱122均伸入到同一個注塑腔體內(nèi)。動力機30通過主動齒輪21和傳 動齒輪22同時帶動兩轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，從而在一件注塑產(chǎn)品200上同時生成兩個螺紋孔。當(dāng) 然，對于一模兩腔結(jié)構(gòu)的模具，還可以在傳動齒輪22的另一側(cè)設(shè)置一組或兩組的脫螺紋機 構(gòu)10，同時在兩件注塑產(chǎn)品200上生成一個或兩個螺紋孔。具體的，在實際應(yīng)用中，根據(jù)模具 結(jié)構(gòu)還可省略傳動齒輪22,由主動齒輪21直接帶動從動齒輪23轉(zhuǎn)動。
[0032] 如圖3和圖5所示，所述脫螺紋機構(gòu)10還包括有套筒14、及與套筒14相對固定的導(dǎo) 向套基座15,固定支架25對應(yīng)轉(zhuǎn)動軸安裝孔252的位置設(shè)置有套筒槽251，所述套筒14嵌入 到所述固定支架25的套筒槽251內(nèi)進行固定，套筒14位于所述導(dǎo)向套13的后端，當(dāng)所述螺紋 導(dǎo)向筒122向轉(zhuǎn)動軸11方向旋轉(zhuǎn)滑動時可滑入該套筒14的通孔141內(nèi)。所述脫螺紋機構(gòu)10還 包括有與所述套筒14相對固定的導(dǎo)向套基座15,所述導(dǎo)向套13固定安裝在導(dǎo)向套基座15 內(nèi)。當(dāng)需要更換螺紋軸以生產(chǎn)其他規(guī)格的螺紋孔時，只需要換掉舊的螺紋軸12及與螺紋軸 12匹配的導(dǎo)向套13,即可在注塑產(chǎn)品上生成新的螺紋孔。
[0033] 較佳的，如圖1和圖2所示，所述螺紋軸12還包括連接于螺紋導(dǎo)向筒122與螺紋柱 121之間的定位部124，所述定位部124為由后端向前端逐漸縮小的圓臺結(jié)構(gòu)。螺紋軸12通過 該圓臺結(jié)構(gòu)的定位部124在注塑產(chǎn)品上脫出螺紋孔后，復(fù)位時可快速的對螺紋柱121進行定 位。
[0034] 如圖4所示，本實用新型實施例的自動脫螺紋裝置安裝在注塑模具100時，所述注 塑模具1〇〇包括上模板(未圖示）、下模板(未圖示）、型芯40和型腔(未圖示），還包括用于固 定本實用新型實施例所述自動脫螺紋裝置的鑲件50,所述自動脫螺紋裝置的螺紋柱121伸 出于所述鑲件50的內(nèi)側(cè)，所述型芯40、型腔、鑲件50和螺紋柱121共同形成注塑產(chǎn)品200的腔 體。
[0035] 進一步的，所述鑲件50外側(cè)與所述自動脫螺紋裝置的固定支架252固定連接，所述 鑲件50的外側(cè)上用于固定導(dǎo)向套基座15的安裝槽51，如圖6所示，所述導(dǎo)向套基座15嵌入到 所述鑲件50的安裝槽51內(nèi)，該安裝槽51內(nèi)設(shè)置有供螺紋柱121通過的定位孔52，該定位孔52 為與螺紋軸12上的定位部124相適配，用于對螺紋軸12在復(fù)位時起定位作用。
[0036]本實用新型實施例的具體工作原理如下：
[0037]在注塑模具100合模狀態(tài)下，將熔融狀態(tài)的塑膠通過注射機注射入模具的產(chǎn)品腔 體內(nèi)，經(jīng)過保壓冷卻時間后，啟動動力機30，通過傳動機，20帶動轉(zhuǎn)動軸11反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸11帶 動螺紋軸12反轉(zhuǎn)的同時，螺紋軸12在螺紋導(dǎo)向筒122與導(dǎo)向套13之間的螺紋作用下，旋轉(zhuǎn)著 向轉(zhuǎn)動軸11方向運動，從而帶動螺紋軸12前端的螺紋柱121沿著注塑產(chǎn)品200內(nèi)成型的螺紋 旋轉(zhuǎn)脫出，然后將鑲件50往模具外側(cè)移出（當(dāng)鑲件為側(cè)抽芯機構(gòu)時），開模后，模具的頂出裝 置通過頂桿將注塑產(chǎn)品200頂出；此時動力機30帶動轉(zhuǎn)動軸11正轉(zhuǎn)，螺紋軸12向前旋轉(zhuǎn)運 動，利用螺紋軸12上的圓臺定位部完成復(fù)位運動，最后使模具合模，完成一個注塑產(chǎn)品的全 過程。
[0038]以上僅為實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利 用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其 他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種自動脫螺紋裝置，包括脫螺紋機構(gòu)和動力機，其特征在于，所述脫螺紋機構(gòu)包括 轉(zhuǎn)動軸、螺紋軸和具有內(nèi)螺紋的導(dǎo)向套，所述螺紋軸前后兩端分別為同軸設(shè)置的帶有第一 外螺紋的螺紋柱和帶有第二外螺紋的螺紋導(dǎo)向筒，所述第一外螺紋與第二外螺紋的導(dǎo)程相 同，所述螺紋導(dǎo)向筒通過螺紋連接設(shè)置在所述導(dǎo)向套內(nèi)，后端與所述轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動連接， 且可相對轉(zhuǎn)動軸進行軸向運動，所述轉(zhuǎn)動軸由所述動力機帶動。2. 如權(quán)利要求1所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸的前端設(shè)有連接鍵， 所述螺紋導(dǎo)向筒的后端設(shè)置有與該連接鍵匹配的鍵槽，所述連接鍵插入所述鍵槽內(nèi)。3. 如權(quán)利要求1或2所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述自動脫螺紋裝置還包括 傳動機構(gòu)，所述動力機通過所述傳動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動軸傳動連接，所述傳動機構(gòu)包括主動 齒輪、傳動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪安裝在所述動力機的輸出軸上，并與所述傳動齒 輪嚙合，所述傳動齒輪安裝在傳動軸上，并與所述從動齒輪嚙合，所述從動齒輪安裝在所述 轉(zhuǎn)動軸上。4. 如權(quán)利要求3所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)還包括固定支架， 所述動力機輸出軸、傳動軸和轉(zhuǎn)動軸均分別通過軸承安裝在所述固定支架上。5. 如權(quán)利要求4所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述脫螺紋機構(gòu)還包括導(dǎo)向套基 座和固定在所述導(dǎo)向套基座后端的套筒，所述導(dǎo)向套固定安裝在所述導(dǎo)向套基座內(nèi)，所述 套筒固定安裝在所述固定支架上。6. 如權(quán)利要求5所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述自動脫螺紋裝置通過一鑲件 安裝在注塑模具上，所述固定支架與所述鑲件固定連接，所述導(dǎo)向套基座通過嵌入到所述 鑲件內(nèi)實現(xiàn)與所述套筒相對固定，所述螺紋柱伸出于所述鑲件的內(nèi)側(cè)。7. 如權(quán)利要求1所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述動力機為步進電機、伺服電 機或液壓馬達。8. 如權(quán)利要求1所述的自動脫螺紋裝置，其特征在于，所述螺紋軸還包括連接于螺紋導(dǎo) 向筒與螺紋柱之間的定位部，所述定位部為由后端向前端逐漸縮小的圓臺結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C45/40GK205588584SQ201620329121
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】黃偉標, 劉玉
【申請人】深圳Tcl新技術(shù)有限公司