一種自動(dòng)脫廢料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種自動(dòng)脫廢料裝置，該裝置包括上壓板、下承板、型芯和料槽，所述上壓板和所述下承板相匹配，所述上壓板上設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的型芯，所述下承板包括至少一個(gè)用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配；所述型芯的下方設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頂出板，所述上壓板下降到待加工件區(qū)域與所述下承板配合，緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，所述型芯下降將待加工件下壓至料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂出板將所述待加工件頂出。該自動(dòng)脫廢料裝置可保證出來的待加工件的密封面沒有任何毛邊，該裝置大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要。
【專利說明】
一種自動(dòng)脫廢料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)脫廢料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起。現(xiàn)有技術(shù)一般是在塑料件注塑成型模具開模后，通過型腔板拉斷廢料與塑料件之間的點(diǎn)澆口，拉斷后的塑料件經(jīng)頂針推動(dòng)推料板退出，落入收集箱中，而廢料則仍然留在模具中，需要人工將其取下，這種方式存在的缺點(diǎn)是:一、人工取廢料存在安全隱患，工人在操作過程中一不留神，模具很容易夾到手;二、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;三、工人若一時(shí)疏忽沒將廢料取下，模具合模后廢料堵在流道中，無法進(jìn)行下次注塑，并且會(huì)損壞到模具。另一種方法是，在廢料和塑料件同時(shí)脫模后，由操作工人將廢料剪下，這樣不僅人工費(fèi)用高，而且生產(chǎn)效率低下，無法滿足生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種廢料和產(chǎn)品可自動(dòng)分離、脫模的自動(dòng)脫廢料裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)脫廢料裝置，包括上壓板、下承板、型芯和料槽，所述上壓板和所述下承板相匹配，所述上壓板上設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的型芯，所述下承板包括至少一個(gè)用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配;所述型芯的下方設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頂出板，所述上壓板下降到待加工件區(qū)域與所述下承板配合，緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，所述型芯下降將待加工件下壓至料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂出板將所述待加工件頂出。
[0005]優(yōu)選地，所述凹槽的形狀、大小與所述型芯的形狀、大小相匹配。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或伺服電機(jī)。
[0007 ]優(yōu)選地，所述頂出板的上方設(shè)置有頂出桿。
[0008]優(yōu)選地，所述上壓板和所述下承板配合形成用于產(chǎn)品外形的仿形結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，廢料和待加工件可自動(dòng)分離、脫料、無需人工操作，可保證待加工件的表面質(zhì)量，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。在工作過程中工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào)為:I上壓板，2---下承板，3---型芯，4---待加工件，5---頂出板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0012]如圖1所示，一種自動(dòng)脫廢料裝置，包括上壓板1、下承板2、型芯3和料槽，。所述上壓板I和所述下承板2相匹配，即所述上壓板I和所述下承板2相對(duì)設(shè)置且對(duì)位配合。
[0013]所述上壓板I上設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的型芯3，所述下承板2包括至少一個(gè)用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配。所述凹槽的形狀、大小與所述型芯的形狀、大小相匹配。
[0014]所述型芯3的下方設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頂出板4，所述上壓板I下降到待加工件區(qū)域與所述下承板2配合，緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，所述型芯3下降將待加工件下壓至料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂出板5將所述待加工件頂出。所述承接圓柱設(shè)置在所述內(nèi)外廢料區(qū)域的中間。
[0015]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或伺服電機(jī)，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為氣缸。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，應(yīng)用方便。所述頂出板5的上方設(shè)置有頂出桿，所述頂出桿上端設(shè)有頂針，所述頂針下端插入氣缸，并可沿其軸向作往返運(yùn)動(dòng)，所述頂出板在氣缸的作用下推動(dòng)所述頂出桿上的頂針把待加工件頂出。
[0016]所述上壓板I和所述下承板2配合形成用于產(chǎn)品外形的仿形結(jié)構(gòu)，該自動(dòng)脫廢料裝置可適用于不同產(chǎn)品的自動(dòng)脫廢料。
[0017]工作過程:產(chǎn)品加工完成后，機(jī)械手把產(chǎn)品收集起來放置在所述下承板上，所述下承板位于所述上壓板的下方，兩者結(jié)構(gòu)相同，位置相對(duì)，在對(duì)待加工件機(jī)械作業(yè)時(shí)兩者同時(shí)作用于待加工件，兩者可相互緊閉或打開，兩者閉合時(shí)即可沖壓，所述上壓板在沖壓完成后移開，所述下承板保持原來位置。緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，
所述下承板2包括至少一個(gè)用于放置待加工件的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的凹槽結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配。所述凹槽的形狀、大小與所述型芯的形狀、大小相匹配。下落時(shí)，所述上壓板先下降到待加工件區(qū)域，與所述下承板配合，當(dāng)所述型芯向下壓時(shí)，所述型芯與所述凹槽相匹配，把待加工件壓至料槽，所述頂出板在氣缸的作用下推動(dòng)所述頂出桿上的頂針把待加工件頂出。
[0018]該自動(dòng)脫廢料裝置可保證出來的待加工件的密封面沒有任何毛邊，該裝置大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，廢料和待加工件可自動(dòng)分離、脫料、無需人工操作，可保證待加工件的表面質(zhì)量，減輕了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。在工作過程中工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)脫廢料裝置，其特征在于:包括上壓板(I)、下承板(2)、型芯(3)和料槽，所述上壓板(I)和所述下承板(2)相匹配，所述上壓板(I)上設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的型芯(3)，所述下承板(2)包括至少一個(gè)用于放置待加工件(4)的凹槽，所述凹槽為一具有內(nèi)外圈的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈之間的間隙和待加工件的形狀、大小相匹配;所述型芯(3)的下方設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的頂出板(5)，所述上壓板(I)下降到待加工件區(qū)域與所述下承板(2)配合，緊壓待加工件的內(nèi)外廢料區(qū)域，所述型芯(3)下降將待加工件下壓至料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述頂出板(5)將所述待加工件頂出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)脫廢料裝置，其特征在于:所述凹槽的形狀、大小與所述型芯(3)的形狀、大小相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)脫廢料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)脫廢料裝置，其特征在于:所述頂出板(5)的上方設(shè)置有頂出桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)脫廢料裝置，其特征在于:所述上壓板(I)和所述下承板(2)配合形成用于產(chǎn)品外形的仿形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK106003574SQ201610440427
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李志明
【申請(qǐng)人】蘇州友隆橡塑精密制造有限公司