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一種注塑機(jī)的雙r支撐結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):10148420閱讀:551來源:國(guó)知局
一種注塑機(jī)的雙r支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的支撐結(jié)構(gòu),尤其涉及一種注塑機(jī)的雙R支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型在塑料成型加工中占有重要地位,注塑機(jī)是完成注塑成型的主要設(shè)備。其中合模機(jī)構(gòu)是注塑機(jī)的重要組成部分。模板是合模機(jī)構(gòu)中的重要零件,在注塑機(jī)中占有舉足輕重的地位,模板具有固定模具和作為運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向部件的基準(zhǔn)的作用,是實(shí)現(xiàn)模具的良好鎖緊開啟的關(guān)鍵部件,模板的性能很大程度上影響注塑制品的質(zhì)量。
[0003]移動(dòng)模板是注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)中安裝模具、設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)的重要零件。其主要作用是與模具相連,用于支撐模具,通過合模油缸或電機(jī)打開和關(guān)閉模具。移動(dòng)模板四角孔處與導(dǎo)向哥林柱相連,正面安裝模具,背面支撐上下肘桿機(jī)構(gòu)。在機(jī)構(gòu)的作用下,在床身導(dǎo)軌上來回運(yùn)動(dòng),完成開合模動(dòng)作。工作中移動(dòng)模板承受全部合模力的作用,同時(shí)由于頂出機(jī)構(gòu),特別是多點(diǎn)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置,進(jìn)一步會(huì)減弱移動(dòng)模板的強(qiáng)度和剛度,因此,在較大合模力的作用下,容易產(chǎn)生彎曲變形。
[0004]固定模板是同樣是注塑機(jī)的重要承載零件,固定于注塑機(jī)的機(jī)架上,主要承受模具的合模力及合模機(jī)構(gòu)傳遞到四根哥林柱上的拉力,在力的作用下主要產(chǎn)生彎曲變形。當(dāng)變形量過大時(shí),一方面會(huì)使哥林柱形成較嚴(yán)重的偏載,而導(dǎo)致早期斷裂失效,另一方面會(huì)嚴(yán)重影響模具的合模狀態(tài),進(jìn)而直接影響塑料制品的成型質(zhì)量。
[0005]因此,如何限制移動(dòng)模板和固定模板在注塑壓力的情況下的變形,進(jìn)而保證合模精度和產(chǎn)品質(zhì)量是精密注塑機(jī)制造商急需克服的技術(shù)難題。
[0006]目前,工業(yè)的發(fā)展對(duì)塑料注塑制品的精度要求越來越高,如平板電腦、智能手機(jī)等電子產(chǎn)品的注塑超薄導(dǎo)光板(厚度小于0.5_)等。因此,對(duì)模具的合模精度提出更高的要求。現(xiàn)有的注塑機(jī)的移動(dòng)模板和固定模板的支撐結(jié)構(gòu)均完全布置于模板正下側(cè),盡管在一定程度上可防止模板的前傾,但是,在合模力的作用下,模板產(chǎn)生彎曲變形是不可避免的。
[0007]傳統(tǒng)通用的支撐結(jié)構(gòu)的支撐部件完全布置于移動(dòng)模板下側(cè),當(dāng)重型模具安裝在移動(dòng)模板上時(shí),移動(dòng)模板在運(yùn)動(dòng)過程中有前傾趨勢(shì),一方面使支撐裝置與機(jī)架導(dǎo)軌面的磨損加劇,另一方面前傾使得移動(dòng)模板上哥林柱孔與四根哥林柱中心偏離,加快哥林柱的磨損。另外,支撐部件無法補(bǔ)償由合模力作用引起的固定模板的彎曲變形,進(jìn)而影響模具的合模狀態(tài)和塑料件的質(zhì)量。
[0008]對(duì)傳統(tǒng)支撐的移動(dòng)模板來講,具體受力變形如圖1所示。合模時(shí),在增力機(jī)構(gòu)肘桿的作用力以及模具03的反作用力下,移動(dòng)模板02會(huì)發(fā)生彎曲變形,進(jìn)而使得哥林柱01發(fā)生彎曲。此時(shí),固定在移動(dòng)模板02上的模具03也會(huì)發(fā)生輕微傾斜。
[0009]對(duì)固定模板04來講,具體變形如圖2所示。合模時(shí),固定模板受到哥林柱01產(chǎn)生的拉力和模具定模03的反作用力的作用下,固定模板04會(huì)產(chǎn)生向模具內(nèi)側(cè)的彎曲變形。進(jìn)而使得哥林柱01發(fā)生彎曲變形,同時(shí),模具定模03也發(fā)生相應(yīng)的傾斜。
[0010]有鑒于上述的缺陷,本設(shè)計(jì)人,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種注塑機(jī)的雙R支撐結(jié)構(gòu),使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高注塑精度,提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)使用壽命的注塑機(jī)的雙R支撐結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型提出的一種注塑機(jī)的雙R支撐結(jié)構(gòu),包括一底座、兩條線性導(dǎo)軌、若干滑塊、一移動(dòng)模板、一固定模板、一模具、和四根哥林柱,所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上,另一端穿過所述移動(dòng)模板,所述移動(dòng)模板能夠在所述哥林柱上移動(dòng),所述模具安裝在所述移動(dòng)模板和固定模板之間,所述線性導(dǎo)軌固定在所述底座上,所述滑塊滑動(dòng)定位在所述線性導(dǎo)軌上,其特征在于:所述移動(dòng)模板的兩側(cè)相互對(duì)稱分別固定一反R型支撐塊,所述固定模板的兩側(cè)相互對(duì)稱固定一正R型支撐塊,所述反R型支撐塊的底部固定在所述滑塊上,所述正R型支撐塊的底部固定在所述底座上。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述反R型支撐塊的右側(cè)支撐部分與所述線性導(dǎo)軌垂直,左側(cè)支撐部分與所述線性導(dǎo)軌呈一定角度,所述反R型支撐塊的右側(cè)支撐部分的底部與左側(cè)支撐部分的底部之間設(shè)有間隔,所述反R型支撐塊的底部分別與滑塊相連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述反R型支撐塊的R頭部設(shè)有兩個(gè)螺栓孔,所述反R型支撐塊通過螺栓與所述移動(dòng)模板固定連接。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述正R型支撐塊的R頭部設(shè)有兩個(gè)螺栓孔,所述正R型支撐塊通過螺栓與固定模板固定連接。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述正R型支撐塊的左側(cè)支撐部分與所述固定導(dǎo)軌垂直,右側(cè)支撐部分與所述固定導(dǎo)軌呈一定角度,所述正R型支撐塊通過左、右兩側(cè)支撐螺栓固定在所述底座上。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑塊為四個(gè)且分別位于所述反R型支撐塊的左、右兩側(cè)支撐部分的底部。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述正、反R型支撐塊的左右支撐均設(shè)有加強(qiáng)肋。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述模具包括母模和公模,所述母模固定在所述固定模板上,所述公模固定在所述移動(dòng)模板上。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述移動(dòng)模板遠(yuǎn)離所述固定模板的一側(cè)固定有四個(gè)肘桿。
[0021]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定模板遠(yuǎn)離所述移動(dòng)模板的一側(cè)固定有注射部件。
[0022]借由上述方案,本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1.該雙R支撐結(jié)構(gòu)使合模機(jī)構(gòu)受力均勻、對(duì)稱,避免偏載,更好的保證了哥林柱間的平行度,從而提高注塑精度,使注塑機(jī)在工作時(shí)效率更高,同時(shí),可以有效減小滑塊與線性導(dǎo)軌、哥林柱與移動(dòng)模板間的磨損,使注塑機(jī)使用壽命更長(zhǎng);
[0024]2.有效的提高了固定模板和移動(dòng)模板的強(qiáng)度,起到有支撐作用,有效防止固定模板和移動(dòng)模板的變形。
[0025]3安裝方便,可采用螺栓實(shí)現(xiàn)固定連接;
[0026]4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),適用范圍廣。
[0027]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0028]圖1是傳統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)的移動(dòng)模板的受力變形示意圖;
[0029]圖2是傳統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)的固定模板的受力變形示意圖;
[0030]圖3是本實(shí)用新型反R型支撐塊安裝在移動(dòng)模板上結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖4是本實(shí)用新型正R型支撐塊安裝在固定模板上結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]其中:1_底座;2_線性導(dǎo)軌;3-滑塊;4_移動(dòng)模板;5_固定模板;7_哥林柱;8-反R型支撐塊;9_正R型支撐塊;10_肘桿;11_注射部件;61_母模;62_公模。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0034]實(shí)施例:一種注塑機(jī)的雙R支撐結(jié)構(gòu),包括一底座1、兩條線性導(dǎo)軌2、若干滑塊3、一移動(dòng)模板4、一固定模板5、一模具、和四根哥林柱7,所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上,另一端穿過所述移動(dòng)模板,所述移動(dòng)模板能夠在所述哥林柱上移動(dòng),所述模具安
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