本發(fā)明涉及新型復(fù)合板領(lǐng)域，具體涉及一種成型時(shí)間快，重量輕且強(qiáng)度高的纖維蜂窩復(fù)合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前的車下件、內(nèi)裝件，如設(shè)備艙底板、側(cè)墻等，多為鋁板-鋁蜂窩-鋁板，外加表面噴漆的結(jié)構(gòu)。該多層結(jié)構(gòu)之間通過膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)并固化成型，上述結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)問題：1、因?yàn)殇X板的密度遠(yuǎn)高于纖維布，該結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)品整體重量較大，而且上述鋁板-鋁蜂窩-鋁板結(jié)構(gòu)中每一層間結(jié)構(gòu)均需要膠粘劑進(jìn)行粘接，則膠粘劑約為450g/m2，則整體重量又會(huì)增加；2、鋁板-鋁蜂窩-鋁板結(jié)構(gòu)在固化成型時(shí)，控制溫度在20-30℃之間，固化時(shí)間至少為8小時(shí)，所需時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；并且固化成型后還需要周轉(zhuǎn)噴漆操作，操作繁瑣，工作強(qiáng)度增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，特此提出一種重量輕、成型時(shí)間快的防水、防腐、強(qiáng)度高、耐磨且不易變形的纖維蜂窩復(fù)合板及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種纖維蜂窩復(fù)合板，復(fù)合板中部為鋁質(zhì)蜂窩芯層，由鋁質(zhì)蜂窩芯層兩側(cè)向外依次設(shè)置有玻璃纖維層、高強(qiáng)纖維層、PU發(fā)泡材料層和模內(nèi)漆層。優(yōu)選方案如下：高強(qiáng)纖維層為碳纖維層或芳綸纖維層。碳纖維或芳綸纖維的遮蓋力強(qiáng)、強(qiáng)度高、密度低、著色力佳、附著力好，具有良好的耐磨性和柔韌性。碳纖維層或芳綸纖維層的編制方式為平紋或斜紋編織，其面密度為100-800g/m2。根據(jù)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。玻璃纖維的面密度為350-450g/m2。根據(jù)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。一種纖維蜂窩復(fù)合板的制備方法，步驟如下：1)在將模具內(nèi)腔漆與MEK溶劑按照1:4-6的比例稀釋至10s粘度后，向模具內(nèi)腔噴涂；2)按照高強(qiáng)纖維層、玻璃纖維層、鋁質(zhì)蜂窩芯層、玻璃纖維層、高強(qiáng)纖維層依次鋪好各層；3)向鋪好的層狀結(jié)構(gòu)上噴涂PU發(fā)泡材料。4)將噴涂好的結(jié)構(gòu)放入噴好漆的模具內(nèi)腔內(nèi)，施加壓力，復(fù)合板成型。優(yōu)選方案如下：在所述步驟1)之前，先向模具內(nèi)噴涂脫模劑，并用棉布擦拭干凈后，控制模具模溫在110-130℃。所述模具模溫為120℃。所述的高強(qiáng)纖維層為碳纖維層或芳綸纖維層。所述的碳纖維層或芳綸纖維層的編制方式為平紋或斜紋編織，其面密度為100-800g/m2。所述的玻璃纖維的面密度為350-450g/m2。其中，模內(nèi)漆層可有效地阻隔PU發(fā)泡材料的黃變，提高PU發(fā)泡材料的表面耐磨性，強(qiáng)化料表面色漆附著力，遮蓋發(fā)泡工藝所致的表面缺陷；同時(shí)可使模塑產(chǎn)品真實(shí)地再現(xiàn)模具紋路，提高了產(chǎn)品外觀的表現(xiàn)力。模內(nèi)噴涂工藝，避免了傳統(tǒng)噴涂中帶來的過量噴涂、后處理、附著力差等缺點(diǎn)，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。模內(nèi)漆在使用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、模內(nèi)漆為高濃度濃縮型油漆,使用前需要使用MEK充分稀釋,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇類或苯料物質(zhì)的稀釋劑；2、在使用模內(nèi)漆噴涂時(shí)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境；3、在批量生產(chǎn)前，先做小樣測(cè)試，并注意脫模劑的選擇。綜上所述，本發(fā)明的有益效果如下：1、本復(fù)合板為對(duì)稱的層狀結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)之間用PU發(fā)泡材料進(jìn)行粘結(jié)，并在模具內(nèi)一次成型；2、本復(fù)合板可進(jìn)行切割加工：根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸，切割后使用；3、本復(fù)合板可與鋁型材、玻璃鋼產(chǎn)品等進(jìn)行粘結(jié)組成產(chǎn)品，或者通過緊固件連接組成產(chǎn)品；4、本復(fù)合板可加工成不同厚度及形狀，用于不同的部位：例如設(shè)備艙底板、側(cè)墻等；工業(yè)涉及面較廣，可以推廣使用。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：①模內(nèi)漆，②PU發(fā)泡材料，③高強(qiáng)纖維，④玻璃纖維，⑤鋁質(zhì)蜂窩芯。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。實(shí)施例1：一種纖維蜂窩復(fù)合板，復(fù)合板中部為鋁質(zhì)蜂窩芯⑤層，由鋁質(zhì)蜂窩芯⑤層兩側(cè)向外依次設(shè)置有玻璃纖維④層、高強(qiáng)纖維③層、PU發(fā)泡材料②層和模內(nèi)漆①層。高強(qiáng)纖維③層為碳纖維層。碳纖維的遮蓋力強(qiáng)、強(qiáng)度高、密度低、著色力佳、附著力好，具有良好的耐磨性和柔韌性。碳纖維層的編制方式為斜紋編織，其面密度為200g/m2。根據(jù)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。玻璃纖維④的面密度為400g/m2。根據(jù)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。實(shí)施例2：一種纖維蜂窩復(fù)合板，復(fù)合板中部為鋁質(zhì)蜂窩芯⑤層，由鋁質(zhì)蜂窩芯⑤層兩側(cè)向外依次設(shè)置有玻璃纖維④層、高強(qiáng)纖維③層、PU發(fā)泡材料②層和模內(nèi)漆①層。高強(qiáng)纖維③層為芳綸纖維層。芳綸纖維具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長(zhǎng)的優(yōu)良性能。芳綸纖維層的編制方式為斜紋編織，其面密度為200g/m2。根據(jù)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。玻璃纖維④的面密度為400g/m2。根據(jù)工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要來控制其面密度的大小。實(shí)施例3：一種實(shí)施例1中的纖維蜂窩復(fù)合板的制備方法，步驟如下：1)在將模具內(nèi)腔漆與MEK溶劑按照1:5的比例稀釋至10s粘度后，向模具內(nèi)腔噴涂；2)按照碳纖維層、玻璃纖維④層、鋁質(zhì)蜂窩芯⑤層、玻璃纖維④層、碳纖維層依次鋪好各層；3)向鋪好的層狀結(jié)構(gòu)上噴涂PU發(fā)泡材料②。4)將噴涂好的結(jié)構(gòu)放入噴好漆的模具內(nèi)腔內(nèi)，施加壓力，復(fù)合板成型。在所述步驟1)之前，先向模具內(nèi)噴涂脫模劑，并用棉布擦拭干凈后，控制模具模溫在120℃。實(shí)施例4：一種實(shí)施例2中的纖維蜂窩復(fù)合板的制備方法，步驟如下：1)在將模具內(nèi)腔漆與MEK溶劑按照1:5的比例稀釋至10s粘度后，向模具內(nèi)腔噴涂；2)按照芳綸纖維層、玻璃纖維④層、鋁質(zhì)蜂窩芯⑤層、玻璃纖維④層、芳綸纖維層依次鋪好各層；3)向鋪好的層狀結(jié)構(gòu)上噴涂PU發(fā)泡材料②。4)將噴涂好的結(jié)構(gòu)放入噴好漆的模具內(nèi)腔內(nèi)，施加壓力，復(fù)合板成型。在所述步驟1)之前，先向模具內(nèi)噴涂脫模劑，并用棉布擦拭干凈后，控制模具模溫在120℃。其中，模內(nèi)漆①層可有效地阻隔PU發(fā)泡材料②的黃變，提高PU發(fā)泡材料②的表面耐磨性，強(qiáng)化料表面色漆附著力，遮蓋發(fā)泡工藝所致的表面缺陷；同時(shí)可使模塑產(chǎn)品真實(shí)地再現(xiàn)模具紋路，提高了產(chǎn)品外觀的表現(xiàn)力。模內(nèi)噴涂工藝，避免了傳統(tǒng)噴涂中帶來的過量噴涂、后處理、附著力差等缺點(diǎn)，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。模內(nèi)漆①在使用時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、模內(nèi)漆①為高濃度濃縮型油漆,使用前需要使用MEK充分稀釋,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分、醇類或苯料物質(zhì)的稀釋劑；2、在使用模內(nèi)漆①噴涂時(shí)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境；3、在批量生產(chǎn)前，先做小樣測(cè)試，并注意脫模劑的選擇。以加工30mm厚的復(fù)合板為實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明技術(shù)兩者對(duì)比如下表:單件產(chǎn)品加工時(shí)間(h)重量(kg/m2)現(xiàn)有技術(shù)99.69本發(fā)明技術(shù)0.1≤5綜上所述，本發(fā)明的有益效果如下：1、本復(fù)合板為對(duì)稱的層狀結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)之間用PU發(fā)泡材料②進(jìn)行粘結(jié)，并在模具內(nèi)一次成型；2、本復(fù)合板可進(jìn)行切割加工：根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸，切割后使用；3、本復(fù)合板可與鋁型材、玻璃鋼產(chǎn)品等進(jìn)行粘結(jié)組成產(chǎn)品，或者通過緊固件連接組成產(chǎn)品；4、本復(fù)合板可加工成不同厚度及形狀，用于不同的部位：例如設(shè)備艙底板、側(cè)墻等；工業(yè)涉及面較廣，可以推廣使用。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3