本實(shí)用新型涉及風(fēng)電葉片制造領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)電葉片模具合模限位裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)電葉片組成一般是由吸力面和壓力面雙面模殼粘接后形成，合模過(guò)程模具精度直接影響葉片合模精度，由于模具錯(cuò)位，將會(huì)導(dǎo)致葉片出現(xiàn)不同程度的錯(cuò)位現(xiàn)象，嚴(yán)重影響葉片前尾緣的翼型結(jié)構(gòu)。同時(shí)葉片對(duì)粘接質(zhì)量要求極高，特別是葉片前緣，在運(yùn)行過(guò)程中前緣屬于切風(fēng)面，并且承載力較大，如果模具在合模過(guò)程出現(xiàn)弦向錯(cuò)位會(huì)刮去預(yù)涂的粘接膠造成前緣粘接面空膠，而前緣空膠屬于葉片結(jié)構(gòu)中的重大缺陷，維修難度很大，重則導(dǎo)致整支葉片報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)電葉片模具合模限位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片吸力面和壓力面合模錯(cuò)位及由模具錯(cuò)位引起的前緣粘接面空膠的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述風(fēng)電葉片模具合模限位裝置包括具有壓力面和吸力面的葉片模具，所述壓力面和吸力面相對(duì)設(shè)置，所述葉片模具設(shè)有若干限位裝置，所述限位裝置包括定位鍵、定位槽以及兩個(gè)定位底座，所述定位鍵、定位槽相對(duì)配合設(shè)置，所述定位鍵通過(guò)調(diào)整螺栓和定位底座連接成一體設(shè)于所述壓力面桁架，所述定位槽通過(guò)調(diào)整螺栓和定位底座連接成一體設(shè)于所述吸力面桁架。

在本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述定位底座采用焊接的形式和所述葉片模具連接成一體，且所述定位底座采用矩形鋼板材質(zhì)。

在本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述定位鍵和定位槽采用相同規(guī)格的底板，且所述底板上均設(shè)有腰圓孔，所述定位鍵采用截面為矩形的圓頭平鍵結(jié)構(gòu)，并設(shè)于所述底板中央，所述定位槽為中部帶開(kāi)口槽的梯形結(jié)構(gòu)，且橫跨所述底板。

在本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述定位鍵的寬度等于所述定位槽的寬度，且所述定位鍵與所述定位槽采用間隙配合。

在本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述定位鍵、定位槽和兩個(gè)定位底座均采用40Cr鋼材制成

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在葉片模具上設(shè)一所述限位裝置，使合模過(guò)程中，所述定位鍵導(dǎo)入所述定位槽內(nèi)，可以做到在正裝時(shí)軸向限位，旋轉(zhuǎn)90°后弦向限位，達(dá)到良好的限位的效果，從而確保模具軸向、弦向合模位置準(zhǔn)確，解決了由于合模錯(cuò)位而引起的葉片質(zhì)量問(wèn)題，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的定位鍵的俯視圖；

圖3是圖1提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的定位槽的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)一并參閱圖1、圖2及圖3，其中圖1是本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的結(jié)果示意圖，圖2是圖1提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的定位鍵的俯視圖，圖3是圖1提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置的定位槽的俯視圖。

所述風(fēng)電葉片模具合模限位裝置1包括具有壓力面和吸力面的葉片模具，所述壓力面和吸力面相對(duì)設(shè)置，所述葉片模具設(shè)有若干限位裝置11。

所述限位裝置11包括定位鍵111、定位槽112以及兩個(gè)定位底座113，所述定位鍵111、定位槽112相對(duì)配合設(shè)置，所述定位鍵111通過(guò)調(diào)整螺栓12和定位底座113連接成一體設(shè)于所述壓力面桁架，所述定位槽112通過(guò)調(diào)整螺栓12和定位底座113連接成一體設(shè)于所述吸力面桁架。

優(yōu)選地，所述定位底座113采用焊接的形式和所述葉片模具連接成一體，實(shí)現(xiàn)形式簡(jiǎn)單，且所述定位底座113采用矩形鋼板材質(zhì)。

所述定位鍵111和定位槽112采用相同規(guī)格的底板13，且所述底板13上均設(shè)有腰圓孔131，方便對(duì)所述定位鍵111和定位槽112的調(diào)整，保證精確度。

優(yōu)選地，所述定位鍵111采用截面為矩形的圓頭平鍵結(jié)構(gòu)，并設(shè)于所述底板13中央。

優(yōu)選地，所述定位槽112為中部帶開(kāi)口槽的梯形結(jié)構(gòu)，且橫跨所述底板13。

優(yōu)選地，所述定位鍵111的寬度等于所述定位槽112的寬度，且所述定位鍵113與所述定位槽112采用間隙配合。

優(yōu)選地，所述定位鍵111、定位槽112和兩個(gè)定位底座113均采用40Cr鋼材制成。

具體實(shí)施時(shí)，在葉片模具的前后緣安裝本裝置，當(dāng)葉片進(jìn)行合模作業(yè)時(shí)，壓力面翻轉(zhuǎn)180°后要豎直下降一段距離，在開(kāi)始下降時(shí)所述定位鍵111導(dǎo)入所述定位槽112中，使壓力面能夠準(zhǔn)確的向吸力面靠近，確保合模位置準(zhǔn)確，提高合模精度，順利完成整個(gè)合模作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供的風(fēng)電葉片模具合模限位裝置1的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在葉片模具上設(shè)一所述限位裝置11，使合模過(guò)程中，所述定位鍵111導(dǎo)入所述定位槽112內(nèi)，可以做到在正裝時(shí)軸向限位，旋轉(zhuǎn)90°后弦向限位，達(dá)到良好的限位的效果，從而確保模具軸向、弦向合模位置準(zhǔn)確，解決了由于合模錯(cuò)位而引起的葉片質(zhì)量問(wèn)題，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。