本實用新型屬于塑料焊接設備技術領域，更具體地說，是涉及一種高溫熱鉚焊接單元和采用該高溫熱鉚焊接單元的塑焊設備。

背景技術：

在對塑膠件等工件的熱塑焊的熱處理加工中，需要對工件加熱，使其受熱軟化，然后進行焊接。在現(xiàn)有技術中一般采用鋁或銅做導熱介質，通過發(fā)熱管將其加熱，加熱后的導熱介質將熱能傳遞給焊接頭，焊接頭直接接觸工件使其軟化或者融化，然后進行焊接。在這種加熱方式中，發(fā)熱管的功率使用較大，預熱的時間長，能量損耗較大；發(fā)熱管安裝在焊接單元上側，安裝體的外壁溫度高，不利于調節(jié)，容易將操作人員燙傷，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高溫熱鉚焊接單元，旨在解決現(xiàn)有技術中存在的高能耗，預熱的時間長，能量損耗較大，且存在安全隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種高溫熱鉚焊接單元，包括筒狀安裝體，所述安裝體的端部設有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部內(nèi)設有用于直接加熱所述焊接部的發(fā)熱元件；所述焊接部為用于抵壓所述工件的鉚頭。

進一步地，所述安裝體的另一端部設有用于與外接電源插頭連結的電纜快插元件，所述發(fā)熱元件通過穿過所述安裝體的腔體的導線與所述電纜快插元件電連接。

進一步地，所述安裝體前端設有用于工件焊接后降溫的冷卻單元，所述冷卻單元包括聚風罩和用于向所述聚風罩內(nèi)部吹冷卻風的吹氣管；所述聚風罩上設有進氣口和出氣口；所述聚風罩可滑動地罩設于所述焊接部外圍。

進一步地，所述聚風罩與所述安裝體之間設有彈性元件和限位結構。

進一步地，所述限位結構包括設置在所述安裝體上用于所述聚風罩滑動導向的定位銷及設于所述聚風罩上的與所述定位銷相適配的至少一個定位滑槽。

進一步地，所述安裝體上設有吹氣管固定架，所述吹氣管固定在所述吹氣管固定架上，所述吹氣管一端與氣路管道輸出的軟管相連接，另一端與所述聚風罩的進氣口位置相對。

進一步地，所述安裝體包括第一安裝體單元和第二安裝體單元，所述第一安裝體單元和所述第二安裝體單元固接；所述焊接部可拆卸的連接在所述第二安裝體單元上。

進一步地，所述第一安裝體單元的外側設有螺紋，所述第一安裝體單元上套裝有用于固定所述焊接單元的固定裝置。

進一步地，所述固定裝置包括固定座和用于將固定座鎖緊的第一螺母和第二螺母，所述固定座與所述安裝體間隙配合，所述第一螺母和第二螺母分別螺紋裝配在所述安裝體上，且所述第一螺母和第二螺母分別設置在固定座的上下兩側。

本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型高溫熱鉚焊接單元的發(fā)熱元件直接設置在焊接部，減少了熱傳遞距離，加熱效率高，速度快，可為焊接部提供更高的溫度，同時也會降低發(fā)熱元件的功率，更加節(jié)能。筒狀安裝體內(nèi)部的熱量可以形成衰減，距離焊接部較遠的位置，熱量遞減，可以防止觸碰遠離加熱端時發(fā)生燙傷操作者的情況，高效節(jié)能，操作安全等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種塑焊設備，包括一個或多個任意一項上述的高溫熱鉚焊接單元。

本實用新型提供的塑焊設備的有益效果在于：由于在塑焊設備中采用了一個高溫熱鉚焊接單元，進行單獨焊接過程，或按照需求設置多個高溫熱鉚焊接單元同時進行焊接，使得整個設備在塑焊時加熱效率高，速度快，焊接效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的高溫熱鉚焊接單元的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖剖視圖；

圖3為圖1中A處的放大局部剖視圖。

圖中：1、安裝體；101、第一安裝體單元；102、第二安裝體單元；3、鉚頭；4、發(fā)熱元件；5、第一螺母；6、壓片；7、固定座；8、防轉螺釘；9、第二螺母；10、彈性元件；11、定位滑槽；12、聚風罩；13、排氣口；14、進氣口；15、定位銷；16、吹氣管；17、吹氣管固定架；18、電纜快插元件；19、導線；20防轉導向槽；21限位軸肩。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1及圖2，現(xiàn)對本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元進行說明。本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元，包括筒狀的安裝體1，再該安裝體1端部設有用于焊接工件的焊接部，在焊接部內(nèi)設有用于直接加熱所述焊接部的發(fā)熱元件4；所述焊接部為用于抵壓所述工件的鉚頭3。

本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元，與現(xiàn)有技術相比，發(fā)熱元件4直接設置在焊接部，減少了熱傳遞距離，加熱效率高，速度快，可為焊接部提供更高的溫度，同時也會降低發(fā)熱元件4的功率，更加節(jié)能。鉚頭3的形狀可以根據(jù)不同的焊接工件的形狀進行設置。筒狀安裝體1內(nèi)部的熱量可以形成衰減，距離焊接部較遠的位置，熱量遞減，可以防止觸碰遠離加熱端時發(fā)生燙傷操作者的情況，高效節(jié)能，操作安全等優(yōu)點。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述安裝體1的另一端部設有用于與外接電源插頭連結的電纜快插元件18，所述發(fā)熱元件4通過穿過所述安裝體1的腔體的導線與所述電纜快插元件18電連接。

在安裝體1的端部安裝電纜快插元件18，電纜快插元件18即包括快插插頭和插座，發(fā)熱元件4通過導線19連接在固定在安裝體的插座上，快插插頭通過導線19與電源連接，快插插頭插接在插座上，此種連接方式互換性強，如果焊接單元內(nèi)部導線壞，只需更換內(nèi)部的導線，且需更換不同的焊接頭的焊接單元時，只需將快插插頭拔下，然后更換完成后再進行插接，更換速度快、效率高。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述安裝體1前端設有用于工件焊接后降溫的冷卻單元，所述冷卻單元包括聚風罩12和用于向聚風罩12內(nèi)部吹冷卻風的吹氣管16；所述聚風罩12上設有進氣口14和排氣口13；所述聚風罩12可滑動的罩設于所述焊接部外側，所述聚風罩12與所述安裝體1之間設有彈性元件，所述聚風罩12與所述安裝體1之間設有限位結構。

聚風罩12將焊接處罩住，然后通過進氣管16向聚風罩12內(nèi)吹氣，用于將工件焊接處的部分熱量從排氣口帶出，達到冷卻焊接工件的目的，聚風罩12有聚風的作用，可將焊接處四周均勻冷卻，從而使焊接工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質量和使用壽命。彈性元件用于給聚風罩12提供一個壓力，將聚風罩12罩設在焊接處，且焊接部如果沾帶有熔化的塑料時，可以給聚風罩12提供一個推出復位的力，不會使聚風罩12與焊接部粘連在一起而影響使用。

進一步地，請一并參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述彈性元件10為彈簧。彈簧耐熱性較好，而且成本低，容易獲得，并且互換性較好，方便損壞后更換。

進一步地，請一并參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述聚風罩12為圓筒狀結構，方便加工制作，原材料易得，可用鋼管加工制作，而且圓筒狀的腔體利于空氣的聚集和流動，提高冷卻效率。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述排氣口13為設置在聚風罩12底部的至少一個排氣缺口或者是設置在聚風罩12下端的至少一個排氣孔。聚風罩12底部的排氣缺口可以設置成用于排出氣體的矩形槽和U型槽，尤其U型槽更容易加工，節(jié)約加工時間，排氣缺口或排氣孔可以設置3個，在側壁均布，排氣效果好。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，限位結構為設置在安裝體1上的限位軸肩21，所述聚風罩12套裝在安裝體1上且設有與限位軸肩21相配合的限位沿。通過限位軸肩21與限位沿配合使用而達到限位效果，進一步為使聚風罩12防轉，可以在限位軸肩21上設置用于聚風罩滑動導向的定位銷15和在所述聚風罩12上設有相適配的至少一個定位滑槽11。通過兩個方向的限位可以達到滑動限位和防轉的效果。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述限位結構包括設置在平直筒狀安裝體1上用于聚風罩12滑動導向的定位銷15及設于所述聚風罩12上設有相適配的至少一個定位滑槽11。定位銷15和定位滑槽11的配合利用定位滑槽11的兩個端部限制聚風罩12的滑動行程，定位滑槽11的側面與定位銷15配合用于防止轉動。

定位滑槽11沿聚風罩12的軸線開設，定位銷15穿過定位滑槽11可以使冷卻風罩12達到沿軸線滑動的動作效果，且定位銷15同樣也會達到防止冷卻風罩12沿軸線轉動的目的，且冷卻風罩12上的定位滑槽11可以作為排氣口使用，減少加工，安裝、使用都十分方便。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述安裝體1上設有吹氣管固定架17，所述吹氣管16固定在所述吹氣管固定架17上，所述吹氣管16一端與氣路管道輸出的軟管相連接，另一端與聚風罩12的進氣口位置相對應，所述吹氣管16為硬質管，固定架17上固將吹氣管16固定，通過軟管連接氣路管道，方便更換不同規(guī)格的焊接單元，吹氣管16能保持一個穩(wěn)定的狀態(tài)向進氣口吹氣，提高焊接工作的穩(wěn)定性，保證工作質量，固定架17卡夾在安裝體1上，可繞安裝體軸線調整位置。

進一步地，請一并參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述定位滑槽11為四個且沿圓周方向均布。沿圓周均布的四個定位滑槽11，可以根據(jù)不同的吹氣管路的接口位置對冷卻風罩12進行旋轉調節(jié)，將進氣口調整到合適的安裝位置。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述安裝體1包括第一安裝體單元101和第二安裝體單元102，所述第一安裝體單元101和第二安裝體單元102固接；所述焊接部可拆卸的連接在第二安裝體單元102上。焊接部與第二安裝體單元102為可拆卸的螺紋連接，第一安裝體單元101和第二安裝體單元102通過螺紋固接，第一安裝體單元101和第二安裝體單元102均為不銹鋼材質，焊接部的熱量經(jīng)過兩道螺紋結構，熱量傳遞可以達到遞減的效果，且不銹鋼材質為熱的不良導體，且內(nèi)部的腔體也可以使熱空氣產(chǎn)生一個熱量衰減的效果，所以熱量到達第一安裝體單元101上時為人手所能承受的溫度范圍，安裝或更換時不會產(chǎn)生燙傷，保證了操作者的安全，進而提高了安裝或更換速度。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述第一安裝體單元101外側設有螺紋，所述第一安裝體單元101上套裝有用于固定焊接單元的固定裝置。固定裝置可以將焊接單元固定在塑焊設備上，且可以通過螺紋調節(jié)焊接單元的位置。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述固定裝置包括固定座7用于將固定座7鎖緊的第一螺母5和第二螺母9，所述固定座7與第一安裝體單元101間隙配合，所述固定座7上設有若干螺釘過孔，第一螺母5和第二螺母9分別螺紋裝配在安裝體上，所述第一螺母5和第二螺母9分別設置在固定座7的上下兩側。由于在實際使用中，需要調整焊接部和工件之間的距離，以達到合適的溫度等需要，所以需要采用夾持等方式先固定高溫熱鉚焊接單元，在夾持固定后轉動調節(jié)第一螺母5和第二螺母9，即可改變對夾持結構的位置，即調節(jié)了焊接部與工件之間的距離；螺釘過孔可以調節(jié)焊接單元在徑向方向的位置。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述固定座7的側面設有正對安裝體1軸線中心處垂直設有防轉螺釘8，所述安裝體1上設有相適配的防轉導向槽20，所述第一螺母5與第二螺母9可相對于固定座轉動。即調節(jié)焊接部與工件之間的距離時安裝體1與固定座7不會發(fā)生相對的轉動，只會進行靠近遠離的動作，保證焊接位置的精確。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述固定座7上設有至少一個用于將固定座7卡接在第一螺母上的壓片6，所述第一螺母5上設有與壓片6相配合的壓槽或壓臺。固定座7在壓片6的作用下卡接在第一螺母5上，第一螺母5可相對固定座7轉動，在調節(jié)焊接部與工件之間的距離較大時，不會發(fā)生安裝體1突然掉落的情況，調節(jié)距離緩慢，調節(jié)的位置比較精確。

本實用新型還提供了塑焊設備，包括一個或多個上述的任意一項高溫熱鉚焊接單元以及其他塑焊的必須設備，由于在塑焊設備中設置一個高溫熱鉚焊接單元，進行單獨焊接過程，或按照需求設置多個高溫熱鉚焊接單元，同時進行焊接，使得整個設備在塑焊時加熱效率高，速度快，焊接效率大大提高。

高溫熱鉚焊接單元可將焊接處四周均勻冷卻，從而使焊接工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質量和使用壽命。發(fā)熱元件4直接設置在焊接部，減少了熱傳遞距離，加熱效率高，速度快，可為焊接部提供更高的溫度，同時也會降低發(fā)熱元件4的功率，更加節(jié)能。筒狀安裝體1內(nèi)部的熱量可以形成衰減，距離焊接部較遠的位置，熱量遞減，可以防止觸碰遠離加熱端時發(fā)生燙傷操作者的情況，具有焊接融合效果好，焊接壽命長，高效節(jié)能，位置調節(jié)方便。操作安全等優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。