本實(shí)用新型涉及密封條背膠，尤其涉及一種橡膠密封條背膠機(jī)。

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背景技術(shù)：
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橡膠密封條是靠擠出成型工藝加工而成?，F(xiàn)有橡膠密封條的生產(chǎn)廠家都需對(duì)所生產(chǎn)的密封條進(jìn)行背膠，然而，傳統(tǒng)的背膠工藝靠手工操作，工作效率低，浪費(fèi)人工。

專利號(hào)為CN201420860755.4的實(shí)用新型公開了一種膠條背膠機(jī)，其包含機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于安裝背膠組件的安裝平臺(tái)；機(jī)架上鉸接安裝有用于封閉安裝平臺(tái)的安全門罩；所述機(jī)架的一端為后端進(jìn)料端，另一端為前端出料端；所述背膠組件包含沿著進(jìn)料端至出料端方向依次布置的彈簧機(jī)構(gòu)，后端送料機(jī)構(gòu)，背膠機(jī)構(gòu)和前端送料機(jī)構(gòu)；硅膠條由后端送料機(jī)構(gòu)，經(jīng)過背膠機(jī)構(gòu)后最終由前端送料機(jī)構(gòu)送出；所述彈簧機(jī)構(gòu)包含固定擋片和活動(dòng)擋片，活動(dòng)擋片與固定擋片通過彈簧活動(dòng)連接，所述活動(dòng)擋片始終與硅膠條表面緊貼；所述后端送料機(jī)構(gòu)和前端送料機(jī)構(gòu)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；所述背膠機(jī)構(gòu)包含用于放置雙面膠的背膠送料輪，還包含用于將雙面膠壓緊在硅膠條表面的背膠輥輪；所述背膠送料輪兩端自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

但是，發(fā)泡橡膠密封條的強(qiáng)度和剛度低，密封條背膠機(jī)對(duì)密封條進(jìn)行背膠時(shí)，密封條容易拉伸變形，背膠后產(chǎn)品容易出現(xiàn)卷曲、雙面膠鼓起等不良現(xiàn)象，該實(shí)用新型不能用于發(fā)泡橡膠密封條背膠。

而對(duì)于已經(jīng)背膠的密封條的裁切，傳統(tǒng)的自動(dòng)裁切機(jī)通過一組壓輥和裁刀配合對(duì)材料進(jìn)行裁切，但是由于泡沫材料的易拉伸變形，使得裁切出來的密封條長短不一，且長度不準(zhǔn)。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡橡膠密封條背膠時(shí)，密封條不易拉伸變形的橡膠密封條背膠機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種橡膠密封條背膠機(jī)，包括機(jī)架、密封條放料輥輪、雙面膠放料輥輪和背膠機(jī)構(gòu)，背膠機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的定位輥輪和壓緊裝置，壓緊裝置包括兩個(gè)壓輥和壓合傳送帶，壓輥布置壓合傳送帶的上方；從密封條放料輥輪引出的密封條與從雙面膠放料輥輪引出的雙面膠帶經(jīng)復(fù)數(shù)個(gè)定位輥輪匯合后從兩個(gè)壓輥與壓合傳送帶之間穿過。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，包括處理劑涂覆機(jī)構(gòu)，處理劑涂覆機(jī)構(gòu)布置在密封條放料輥輪與背膠機(jī)構(gòu)之間

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，處理劑涂覆機(jī)構(gòu)包括裝有處理劑的料筒、軟管、海綿刷和涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶，海綿刷布置在涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶的上方，軟管的上端接料筒的出口，下端接海綿刷；從密封條放料輥輪引出的密封條從海綿刷與涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶之間穿過。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，處理劑涂覆機(jī)構(gòu)包括流量計(jì)、球閥、三通，所述的軟管為兩根，三通的進(jìn)口通過流量計(jì)和球閥接料筒的出口，三通的分別接兩根軟管的進(jìn)口，一根軟管的下端的出口接海綿刷的前部，一根軟管的下端的出口接海綿刷的后部。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，包括熱風(fēng)循環(huán)烘道，熱風(fēng)循環(huán)烘道包括罩殼和烘道傳送帶，罩殼包括進(jìn)口和出口，烘道傳送帶布置在罩殼的進(jìn)口與出口之間，從處理劑涂覆機(jī)構(gòu)引出的密封條穿過熱風(fēng)循環(huán)烘道的罩殼，進(jìn)入背膠機(jī)構(gòu)。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，定位輥輪包括兩塊可以調(diào)節(jié)間距的定位擋板。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，包括紅外感應(yīng)裝置和報(bào)警裝置，紅外感應(yīng)裝置布置在密封條放料輥輪與處理劑涂覆機(jī)構(gòu)之間，密封條放料輥輪引出的密封條經(jīng)紅外感應(yīng)裝置后進(jìn)入處理劑涂覆機(jī)構(gòu)，紅外感應(yīng)裝置的信號(hào)輸出端和報(bào)警裝置。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，包括自動(dòng)裁切機(jī)，從背膠機(jī)構(gòu)引出的已背膠的密封條進(jìn)入自動(dòng)裁切機(jī)。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，自動(dòng)裁切機(jī)包括自動(dòng)裁切刀、兩組牽引輥輪和一個(gè)壓輥，兩組牽引輥輪的輥輪一字排開，同步轉(zhuǎn)動(dòng)；自動(dòng)裁切刀布置在兩組牽引輥輪之間，壓輥布置在前面一組牽引輥輪最后一個(gè)輥輪的上方；從背膠機(jī)構(gòu)引出的已背膠的密封條由兩組牽引輥輪帶動(dòng)，從壓輥的下方穿過。

以上所述的橡膠密封條背膠機(jī)，自動(dòng)裁切機(jī)包括計(jì)米器，計(jì)米器與前面一組牽引輥輪最后一個(gè)輥輪連接。

本實(shí)用新型的橡膠密封條背膠機(jī)從密封條放料輥輪引出的密封條與從雙面膠放料輥輪引出的雙面膠帶經(jīng)復(fù)數(shù)個(gè)定位輥輪匯合后再壓合，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡橡膠密封條在微變形下進(jìn)行初步的貼合，在壓輥的作用下緊密貼合，解決發(fā)泡橡膠密封條在背膠時(shí)應(yīng)受力變形出現(xiàn)蜷曲、雙面膠鼓起等不良現(xiàn)象。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例發(fā)泡橡膠密封條背膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例處理劑涂覆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例定位輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

[具體實(shí)施方式]

本實(shí)用新型實(shí)施例發(fā)泡橡膠密封條背膠機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，包括機(jī)架(圖中未示出)、密封條放料輥輪1、雙面膠放料輥輪2、處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100、熱風(fēng)循環(huán)烘道200、背膠機(jī)構(gòu)300、自動(dòng)裁切機(jī)400和控制電路。

處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100和熱風(fēng)循環(huán)烘道200布置在密封條放料輥輪1與背膠機(jī)構(gòu)300之間。從密封條放料輥輪1引出的密封條50經(jīng)處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100和熱風(fēng)循環(huán)烘道200后進(jìn)入背膠機(jī)構(gòu)300，從雙面膠放料輥輪2引出的雙面膠帶80進(jìn)入背膠機(jī)構(gòu)300，兩者匯合后粘接在一起。

自動(dòng)裁切機(jī)400布置在背膠機(jī)構(gòu)300出口的后面，從背膠機(jī)構(gòu)300引出的已背膠的密封條70進(jìn)入自動(dòng)裁切機(jī)400，自動(dòng)進(jìn)行裁切。

如圖2所示，處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100包括裝有處理劑的料筒3、流量計(jì)和球閥4、三通5、兩根軟管6、海綿刷7和涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶8。海綿刷7布置在涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶8的上方，涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶8由電機(jī)帶動(dòng)。從密封條放料輥輪1引出的密封條50從海綿刷7與涂覆機(jī)構(gòu)傳送帶8之間穿過，傳送帶8為聚四氟乙烯材質(zhì)。處理劑涂覆數(shù)量由管道中的球閥4控制；海綿刷7使用高密度海綿。

三通5的進(jìn)口通過流量計(jì)和球閥4接料筒3的出口，三通5的分別接兩根軟管6的進(jìn)口，一根軟管6的下端的出口接海綿刷7的前部，一根軟管6的下端的出口接海綿刷7的后部。

熱風(fēng)循環(huán)烘道200包括罩殼9和烘道傳送帶10，罩殼9包括進(jìn)口和出口，烘道傳送帶10布置在罩殼9的進(jìn)口與出口之間，從處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100引出的密封條50穿過熱風(fēng)循環(huán)烘道200的罩殼，進(jìn)入背膠機(jī)構(gòu)300。烘道200的長度0.4-2mm，最佳為0.8m，熱風(fēng)溫度為40-80℃，最佳的為60℃，烘道傳送帶10最好使用聚四氟乙烯材質(zhì)。

背膠機(jī)構(gòu)300包括4個(gè)自由轉(zhuǎn)動(dòng)、位置可以上下調(diào)節(jié)的定位輥輪11和壓緊裝置，壓緊裝置包括兩個(gè)壓輥12和壓合傳送帶13，壓輥12布置壓合傳送帶的上方13。從處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100引出的密封條60與從雙面膠放料輥輪2引出的雙面膠帶80經(jīng)4個(gè)定位輥輪11匯合后從兩個(gè)壓輥12與壓合傳送帶13之間穿過。兩個(gè)壓輥12為膠輥，由硅橡膠包覆，壓合傳送帶13的材質(zhì)為硅橡膠，硅橡膠的邵氏硬度為40-80HA，最佳硬度為55HA。

如圖3所示，定位輥輪11包括兩塊可以調(diào)節(jié)間距的定位擋板1101，以適應(yīng)不同寬度的密封條和雙面膠帶。

控制電路包括紅外感應(yīng)裝置14和報(bào)警裝置，紅外感應(yīng)裝置14布置在密封條放料輥輪1與處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100之間，密封條放料輥輪1引出的密封條50經(jīng)紅外感應(yīng)裝置后進(jìn)入處理劑涂覆機(jī)構(gòu)100，紅外感應(yīng)裝置14的信號(hào)輸出端和報(bào)警裝置，當(dāng)密封條放料輥輪1的密封條50用完或密封條50跑偏時(shí)，紅外感應(yīng)裝置14感應(yīng)不到密封條50時(shí)報(bào)警裝置報(bào)警。

自動(dòng)裁切機(jī)400包括自動(dòng)裁切刀15、兩組牽引輥輪、一個(gè)壓輥18和計(jì)米器，兩組牽引輥輪的共8個(gè)輥輪17一字排開，由同一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步轉(zhuǎn)動(dòng)。自動(dòng)裁切刀布置在兩組牽引輥輪之間，壓輥12布置在前面一組6個(gè)牽引輥輪17的最后一個(gè)輥輪17A的上方。從背膠機(jī)構(gòu)300引出的已背膠的密封條70由兩組牽引輥輪帶動(dòng)，從壓輥18的下方穿過。計(jì)米器與前面一組牽引輥輪最后一個(gè)輥輪17A連接，通過程序控制自動(dòng)裁切刀15實(shí)現(xiàn)對(duì)密封條的自動(dòng)裁切。

本實(shí)用新型以上實(shí)施例通過處理劑涂覆機(jī)構(gòu)及熱風(fēng)循環(huán)烘道，解決了處理劑涂覆問題。通過在壓輥前面添加4個(gè)可以上下移動(dòng)的定位輥輪，實(shí)現(xiàn)材料在微變形進(jìn)行初步的貼合，在壓輥的作用下緊密貼合，解決材料在背膠時(shí)應(yīng)受力變形出現(xiàn)蜷曲、雙面膠鼓起等不良現(xiàn)象。通過在裁切機(jī)構(gòu)的壓輥前面加入5個(gè)主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪對(duì)密封條進(jìn)行預(yù)加速，減少材料的拉伸，解決密封條裁切后長短不一及長度不準(zhǔn)的問題