一種制備藜蘆基丙酮的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制備藜蘆基丙酮的方法,特別是以呋喃酚副產(chǎn)物為原料制備藜蘆 基丙酮的方法。
【背景技術】
[0002] 藜蘆基丙酮又稱藜蘆酮,化學名為3, 4-二甲氧基苯丙酮,是合成延胡索乙素、異 搏定鹽酸鹽、去甲二氫愈創(chuàng)木酸、降壓藥甲基多巴等醫(yī)藥的重要中間體,在醫(yī)藥工業(yè)有廣泛 的應用。分子結構式:
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[0004] 目前有報道的方法按原料主要有以下:藜蘆基芐氯法、香蘭素法、黎蘆醛法。
[0005]趙金召等[CN103864590A,2014-06-18]發(fā)明了一種藜蘆基丙酮的制備方法:以藜 蘆基芐氯為原料,先與金屬鎂粉制備格式試劑;然后格式試劑與乙腈反應、水解得產(chǎn)品,收 率75%~80%,后處理后產(chǎn)品純度不低于98. 5% (HPLC)。該發(fā)明特殊之處在于路線短、收 率較高、易于純化,該發(fā)明路線原料藜蘆基芐氯成本較高、格式試劑危險性較高,工業(yè)化難 度大。
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[0007] 卞修武等[CN1193980C,2005-03-23]在發(fā)明一種立體選擇性高效合成二苯基丁 烷類木脂素化合物的方法專利中涉及了藜蘆基丙酮的合成:以香蘭素為原料,用硫酸二甲 酯甲基化得藜蘆醛;然后藜蘆醛與硝基乙烷縮合得1- (3, 4-二甲氧基苯基)-2-硝基-1-丙 烯;最后經(jīng)鐵粉/鹽酸還原得藜蘆基丙酮。該路線各步反應收率較高,總收率達到78. 6%~ 91. 2 %,但步驟長、原材料成本高、三廢多,綜合成本太高。
[0009] 李蘭花等[CN102320945B,2014-07-23]公開了一種黎蘆酮的制備工藝:以黎蘆 醛為主體原料,先經(jīng)2-氯丙酸甲酯在甲醇鈉的催化下縮合,然后在堿性條件下進行水解, 鹽酸脫羧,最后進行蒸餾得到產(chǎn)品,摩爾收率98%,經(jīng)高效氣相檢測主含量98. 5%以上,產(chǎn) 品室溫下長期放置也不變色。該專利路線產(chǎn)品質量穩(wěn)定、收率高、含量高,但原材料成本較 高,三廢較多,工業(yè)化成本高。
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[0011] 此外,KevinDΗ等[JournaloftheAmericanChemicalSociety,2011, 133(14) :5194-5197]報道了以4-溴-1,2-二甲氧基苯為原料,在鈀催化下與丙酮反應合 成藜蘆基丙酮,收率 88%,含量 94% (GC);AnZ-W等[Synthesis,1992,(12) :1229-1231] 報道了 2-(3, 4-二甲氧基芐基)環(huán)氧乙烷與二碘化錳反應合成藜蘆基丙酮,收率100% ; GerritzSW等[OrganicLetters,2000, 2 (25) :4099-4102]報道了 2-(3, 4-二甲氧基苯 基)-N-甲氧基-N-甲基乙酰胺與甲基溴化鎂反應合成藜蘆基丙酮,收率93%;KulkarniΜ G等[TetrahedronLetters,2013, 54 (19) :2293-2295]報道了 4-烯丙基-1,2-二甲氧基 苯在鈀催化下被溴酸鉀氧化得藜蘆基丙酮,收率73%,這些路線要么原料不易得,要么催化 劑昂貴,合成成本高,只能應用于實驗室合成。
[0012] 目前國內(nèi)采用鄰苯二酚為原料生產(chǎn)呋喃酚,每年產(chǎn)量約為6000噸,其主要副產(chǎn)物 4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚殘留在精餾釜殘液中,每年約有700噸。由于沒有適用的 下游產(chǎn)品,而將其作為重油燃料處理,不僅附加值低,還給環(huán)保造成壓力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013] 本發(fā)明提供的藜蘆基丙酮的制備方法,是以呋喃酚的副產(chǎn)物4-(2-甲基烯丙 基)-1,2-苯二酚和一氯甲烷為原料,以強堿為縛酸劑,在溶劑水、相轉移催化劑以及高壓 條件下進行醚化反應得到中間體1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯。然后1,2-二甲 氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯在溶劑乙酸中與臭氧進行氧化反應,然后經(jīng)鋅粉還原,制備得 到產(chǎn)品藜蘆基丙酮。
[0014] 反應式如下:
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[0016] 所述強堿為氫氧化鋰或氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種;相轉移催化劑為四丁基溴 化銨或4-二甲氨基吡啶、芐基三乙基氯化銨中的一種。
[0017] 本發(fā)明的具體工藝操作步驟是:
[0018] ①制備中間體1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯步驟;
[0019] ②制備廣品薬戶基丙酬步驟。
[0020] 在步驟①中,先將呋喃酚精餾釜殘液采用高真空精餾回收得到4-(2-甲基烯丙 基)-1,2-苯二酚。再以4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚和一氯甲烷為原料,以水為溶劑, 以強堿為縛酸劑,加入相轉移催化劑,在高壓釜中進行醚化反應??`酸劑與4-(2-甲基烯丙 基)-1,2-苯二酚的投料摩爾比為2~3 : 1,相轉移催化劑與4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯 二酚的投料摩爾比為0.005~0.05 : 1,水與4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚的投料質量 比為4~8 : 1;反應溫度為60~120°C,反應壓力為0. 3~0. 7MPa,反應時間為4~10h。 反應完畢,分液,有機相蒸餾后得到1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯。
[0021] 在步驟②中,1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯在溶劑乙酸中,與臭氧進行氧 化反應,然后經(jīng)鋅粉還原,再經(jīng)萃取、水洗、干燥后處理和精餾后制得產(chǎn)品藜蘆基丙酮。溶劑 乙酸與1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯的投料質量比為2~4 : 1;臭氧與1,2-二 甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯的投料摩爾比為1~3 : 1,在-5~5°C通入臭氧0.5h~ 1. 5h;再通N2lh后,分3~5批加入鋅粉,在-5~5°C下保溫反應lh~3h。鋅粉與1,2-二 甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯的投料摩爾比為1 : 1。
[0022] 本發(fā)明利用呋喃酚精餾殘液中的副產(chǎn)物4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚為制備 藜蘆基丙酮的基礎原料,實現(xiàn)了廢物利用,滿足環(huán)境保護、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。所得中間 體4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚的質量百分含量約90%,為制備高品質產(chǎn)品藜蘆基丙酮 打下良好基礎。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,原料易得,生產(chǎn)成本低廉,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。 產(chǎn)品收率較高,總收率大于70% (以4-(2-甲基烯丙基)-1,2-苯二酚計),產(chǎn)品品質高,質 量含量98 %以上(HPLC,外標)。
【具體實施方式】
[0023] 先將呋喃酚精餾釜殘液采用高真空精餾回收得到質量百分含量約90%的呋喃酚 副產(chǎn)物4-(2-甲基烯丙基)_1,2-苯二酚。
[0024] 實施例1
[0025] ①制備中間體1,2-二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯
[0026] 1000mL高壓釜中,依次加入36. 5g(0. 2mol,含量90%)4-(2-甲基烯丙 基)-1,2-苯二酚、14.5g(0.6mol,含量 99% )氫氧化鋰、0.65g(0.002mol,含量 99% )四 丁基溴化銨和146g水,氮氣置換3次,通入一氯甲烷,加熱至120°C,保持壓力在0. 3MPa下 反應7h,分液,有機相蒸餾,取沸程為110-112°C/5mmHg的餾分,得33. 8g無色清亮液體 1,2_ 二甲氧基-4-(2-甲基烯丙基)苯,含量 97. 3%,收率 85. 6%。4NMR(CDC13,400MHz) δ: 1·