專利名稱：高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承的裝配方法，具體涉及ー種高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的裝配方法。
背景技術(shù)：
端蓋式滑動(dòng)軸承主要應(yīng)用于大中型高速電機(jī)中，其工作性能和裝配質(zhì)量直接影響著高速電機(jī)的性能及使用壽命。電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承一般采用分體機(jī)構(gòu)，即滑動(dòng)軸承的軸承座包括軸承上座與軸承下座，滑動(dòng)軸承的軸瓦包括軸上瓦與軸下瓦，這種剖分式滑動(dòng)軸承裝拆方便，軸瓦與軸的間隙可以調(diào)整，其應(yīng)用較為廣泛。一般影響端蓋式滑動(dòng)軸承的性能因素主要是溫度變化，采用傳統(tǒng)的裝配方法制造出來的高速滑動(dòng)軸承在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于電機(jī)轉(zhuǎn)速過高，容易出現(xiàn)軸承溫度高、燒瓦、振動(dòng)大等不良現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)有采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)以及在端蓋外側(cè)設(shè)置條形散熱片來使軸承降溫，這些主要是從結(jié)構(gòu)上對(duì)上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，而沒有從裝配エ藝上進(jìn)行改迸。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供ー種高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其可以有效減少甚至避免在高速電機(jī)運(yùn)行時(shí)滑動(dòng)軸承溫度高、燒瓦、振動(dòng)大等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升了電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的整體裝配質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其包含以下步驟
A、將軸承下座與端蓋進(jìn)行安裝止ロ配研；
B、將軸上瓦與軸承上座、轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配研，將軸下瓦與軸承下座、轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配研；
C、將軸下瓦裝入軸承下座中，安裝軸上瓦，將軸承上座與軸承下座合體，測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過盈量，并進(jìn)行過盈量調(diào)整；
D、將軸承上座與軸承下座解體，通過滑動(dòng)法安裝軸承下座，即將軸承下座抬起或吊起后將其反扣到轉(zhuǎn)軸上，軸承下座的所述安裝止ロ與端蓋上的所述安裝止ロ對(duì)正，滑動(dòng)軸承下座，將軸承下座安裝到端蓋所述止口上相應(yīng)位置；通過油潤滑法安裝軸下瓦，即在軸下瓦的背面涂抹適量潤滑油，使軸下瓦順利安裝到軸承下座中；再安裝軸上瓦和軸承上座；
E、使用盤轉(zhuǎn)調(diào)心方法調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置，即在轉(zhuǎn)軸的軸頭上安裝螺絲，撬動(dòng)螺絲使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置；
F、將軸承上座與軸承下座定位打緊并緊固連接，將其它零部件安裝到位。其進(jìn)ー步技術(shù)方案為
所述C步驟中的測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過盈量這ー步驟，采用等高塞尺法測(cè)量所述過盈量；
所述D步驟中，在用滑動(dòng)法安裝軸承下座之前，預(yù)先在轉(zhuǎn)軸的軸承檔上放置軟性硅橡膠板；所述D步驟中的安裝軸上瓦和軸承上座的這ー步驟，要求安裝并鎖緊軸上瓦，安裝但不鎖緊軸承上座。本發(fā)明的技術(shù)效果
本發(fā)明通過將端蓋與軸承下座配研，使端蓋與軸承座安裝止ロ接觸面積增大，可增強(qiáng)軸承座的穩(wěn)定性和剛性，減小軸承的振動(dòng)；通過將軸瓦與軸瓦座、軸瓦與軸進(jìn)行配研，可改善潤滑油膜的分布，改善軸承的潤滑特性，從而減少軸承燒瓦的可能性，并減小軸承的振動(dòng)；通過軸瓦與軸承座之間過盈量的調(diào)整，可減小軸承的振動(dòng)；通過滑動(dòng)法安裝軸承座，可避免軸承座安裝不到位；通過油潤滑法安裝軸瓦，操作方便且不損傷軸瓦座絕緣層；通過盤轉(zhuǎn)調(diào)心法調(diào)整軸瓦在軸承座里的位置，可減少軸承燒瓦的可能性，減小軸承的振動(dòng)。


圖I為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)的半剖視圖。圖2為所述電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述裝配方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖3為本發(fā)明所述裝配方法的流程圖，結(jié)合圖I、圖2所示的電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的安裝結(jié)構(gòu)，即所述電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承為分體結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)軸承的軸承座包括軸承上座3與軸承下座2，所述滑動(dòng)軸承的軸瓦包括軸上瓦4與軸下瓦6，本發(fā)明所述裝配方法包含以下步驟
A、將軸承下座2與端蓋5進(jìn)行安裝止ロ配研；
B、將軸上瓦4與軸承上座3、轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行配研，將軸下瓦6與軸承下座2、轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行配
研；
C、將軸下瓦6裝入軸承下座2中，安裝軸上瓦4，將軸承上座3與軸承下座2合體，測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過盈量，并進(jìn)行過盈量調(diào)整；
D、將軸承上座3與軸承下座2解體，通過滑動(dòng)法安裝軸承下座2，即將軸承下座2抬起或吊起后將其反扣到轉(zhuǎn)軸I上，軸承下座2的所述安裝止ロ與端蓋5上的所述安裝止ロ對(duì)正，滑動(dòng)軸承下座2，將軸承下座2安裝到端蓋5所述止口上相應(yīng)位置；通過油潤滑法安裝軸下瓦6，即在軸下瓦6的背面涂抹適量潤滑油，使軸下瓦6順利安裝到軸承下座2中；再安裝軸上瓦4和軸承上座3 ；
E、使用盤轉(zhuǎn)調(diào)心方法調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置，即在轉(zhuǎn)軸I的軸頭上安裝螺絲，撬動(dòng)螺絲使轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置；
F、將軸承上座3與軸承下座2定位打緊并緊固連接，將其它零部件安裝到位。具體地，在A步驟中，將軸承下座2與端蓋5進(jìn)行安裝止ロ配研，使端蓋5與軸承下座2的安裝止ロ接觸面積增大，可增強(qiáng)所述軸承座的穩(wěn)定性和剛性，減小軸承的振動(dòng)；
在B步驟中，通過將軸上瓦4與軸承上座3、轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行配研，將軸下瓦6與軸承下座
2、轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行配研，可改善潤滑油膜的分布，改善軸承的潤滑特性，從而減少軸承燒瓦的可能性，并減小軸承的振動(dòng)；在C步驟中，采用等高塞尺法測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過盈量，即將軸承上座3與軸承下座2解體，將軸下瓦6裝入軸承下座2中，在軸承下座2拼合面上的四個(gè)角的位置分別放置一根塞尺，且確保四根塞尺等高，接著在軸上瓦4與軸承上座3之間放入一根鉛絲，安裝軸上瓦4和軸承上座3，并在二者之間同樣放入一根鉛絲，并鎖緊軸上瓦4與軸下瓦6，鎖緊動(dòng)作使得所述鉛絲的厚度有一定的變化，再將軸上瓦4和軸承上座3拆卸，取出所述鉛絲，并對(duì)所述鉛絲的厚度進(jìn)行測(cè)量，通過測(cè)量的結(jié)果測(cè)量所述過盈量。而需要調(diào)整所述過盈量的情況，主要是指過盈量過小的情況，此時(shí)，可以通過將軸承下座2的中心下移來調(diào)整所述過盈量。通過過盈量的調(diào)整，可減小軸承的振動(dòng)；
在D步驟中，通過滑動(dòng)法安裝軸承下座2，在轉(zhuǎn)軸I的軸承檔上先放置軟性硅橡膠板一張，通過所述滑動(dòng)法可使得軸承下座2安裝到位，且避免轉(zhuǎn)軸I的軸承檔受到損傷；通過所述油潤滑法安裝軸下瓦6，其操作方便且不損傷所述軸承座的絕緣層；安裝軸上瓦4及軸承上座3吋，要求安裝并鎖緊軸上瓦4，安裝但不鎖緊軸承上座3 ； 在E步驟中，通過所述盤轉(zhuǎn)調(diào)心法調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置，可減少軸承燒瓦的可能性，減小軸承的振動(dòng)；
在F步驟中，將軸承上座3與軸承下座2之間用螺栓把緊，用定位銷打緊，將其它零部件安裝到位。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其特征在于，包含以下步驟 A、將軸承下座(2)與端蓋(5)進(jìn)行安裝止口配研； B、將軸上瓦(4)與軸承上座(3)、轉(zhuǎn)軸(I)進(jìn)行配研，將軸下瓦(6)與軸承下座(2)、轉(zhuǎn)軸(I)進(jìn)行配研； C、將軸下瓦(6)裝入軸承下座(2)中，安裝軸上瓦(4)，將軸承上座(3)與軸承下座(2)合體，測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過盈量，并進(jìn)行過盈量調(diào)整； D、將軸承上座(3)與軸承下座(2)解體，通過滑動(dòng)法安裝軸承下座(2)，即將軸承下座(2)抬起或吊起后將其反扣到轉(zhuǎn)軸(I)上，軸承下座(2)的所述安裝止口與端蓋(5)上的所述安裝止口對(duì)正，滑動(dòng)軸承下座(2 )，將軸承下座(2 )安裝到端蓋(5 )所述止口上相應(yīng)位置；通過油潤滑法安裝軸下瓦(6)，即在軸下瓦(6)的背面涂抹適量潤滑油，使軸下瓦(6)順利安裝到軸承下座(2)中；再安裝軸上瓦(4)和軸承上座(3)； E、使用盤轉(zhuǎn)調(diào)心方法調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置，即在轉(zhuǎn)軸(I)的軸頭上安裝螺絲，撬動(dòng)螺絲使轉(zhuǎn)軸(I)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整所述軸瓦在所述軸承座里的位置； F、將軸承上座(3)與軸承下座(2)定位打緊并緊固連接，將其它零部件安裝到位。
2.按權(quán)利要求I所述的高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其特征在于所述C步驟中的測(cè)量所述軸瓦與所述軸承座之間的過盈量這一步驟，采用等高塞尺法測(cè)量所述過盈量。
3.按權(quán)利要求I所述的高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其特征在于所述D步驟中，在用滑動(dòng)法安裝軸承下座(2)之前，預(yù)先在轉(zhuǎn)軸(I)的軸承檔上放置軟性硅橡膠板。
4.按權(quán)利要求I所述的高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，其特征在于所述D步驟中的安裝軸上瓦(4)和軸承上座(3)的這一步驟，要求安裝并鎖緊軸上瓦(4)，安裝但不鎖緊軸承上座(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高速電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承裝配方法，包括將軸承下座與端蓋安裝止口配研，將軸瓦與軸瓦座、軸瓦與軸進(jìn)行雙面配研，使用等高塞尺法測(cè)量軸承座與軸瓦之間的過盈量，并進(jìn)行過盈量調(diào)整，使用滑動(dòng)法安裝軸承座，使用油潤滑法安裝軸瓦，使用盤轉(zhuǎn)調(diào)心方法調(diào)整軸瓦在軸承座里的位置，將軸承上座與下座之間定位并緊固，將其它零部件安裝到位。本發(fā)明可以有效減少甚至避免高速電機(jī)運(yùn)行時(shí)滑動(dòng)軸承溫度高、燒瓦、振動(dòng)大等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升了電機(jī)端蓋式滑動(dòng)軸承的整體裝配質(zhì)量。
文檔編號(hào)H02K15/14GK102820750SQ201210317829
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者柳傳友 申請(qǐng)人:中電電機(jī)股份有限公司