專利名稱：一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置，特別是對不完整齒輪齒廓的高頻感應(yīng)淬火裝置。
在汽車、拖拉機(jī)的變速箱中，常使用一種雙聯(lián)滑移不完整齒輪，該齒輪在其頂圓處向內(nèi)開有若干條滑槽，使有的輪齒切去一部分，形成半輪齒狀。這類齒輪的熱處理較為復(fù)雜，按要求則對完整的輪齒需進(jìn)行淬硬，對不完整的輪齒以及滑槽不允許淬硬。此類齒輪的淬火大多采用高頻感應(yīng)淬火，其方法有兩種，一是采用齒輪相對高頻感應(yīng)器作轉(zhuǎn)動，由高頻感應(yīng)器對完整的輪齒逐個進(jìn)行加熱淬火；二是齒輪相對高頻感應(yīng)器作轉(zhuǎn)動，由高頻感應(yīng)器對兩個不完整輪齒之間的完整輪齒逐段進(jìn)行加熱淬火。這些方法的不足之處是，生產(chǎn)效率低、能耗大，成本高。
本實用新型的目的是提供一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置，它可對齒輪上的全部完整輪齒同時進(jìn)行加熱淬火，以提高生產(chǎn)率、降低能耗，而且可實現(xiàn)不對不完整輪齒以及滑槽進(jìn)行加熱淬火。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括機(jī)架、工作臺、傳動機(jī)構(gòu)、高頻電流發(fā)生器、高頻線圈、高頻回流排、感應(yīng)器、工夾具，高頻電流發(fā)生器接高頻線圈，高頻線圈接高頻回流排，高頻回流排接感應(yīng)器，傳動機(jī)構(gòu)固定在工作臺的下端，其特征在于還包括一帶有X、Y向移動機(jī)構(gòu)的承載臺、浸淬液槽，高頻回流排、高頻線圈分別固定在承載臺上，承載臺固定在機(jī)架上，浸淬液槽設(shè)在工作臺的上端，傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、蝸輪、蝸桿、油缸和傳動軸組成，蝸輪固定在傳動軸上，蝸桿固定在電機(jī)輸出軸上，油缸連接在傳動軸的一端，傳動軸的另一端穿入浸淬液槽內(nèi)，工夾具位于工作臺的上端，由芯軸、襯圈、夾具座、屏蔽蓋、屏蔽導(dǎo)流片、鎖緊塊組成，夾具座套在芯軸上，襯圈套在夾具座上，被淬齒輪位于夾具座上套在芯軸上，屏蔽導(dǎo)流片的一端由螺栓固定在襯圈上，貼近輪齒的一個面的左右兩側(cè)分別卡入兩個不完整輪齒的根部，并保持接觸，而屏蔽導(dǎo)流片的其它部位與被淬齒輪無接觸，屏蔽蓋蓋在被淬齒輪上，鎖緊塊的一端由螺栓固定在屏蔽蓋上，另一端卡住屏蔽導(dǎo)流片的另一端，芯軸固定在傳動軸的另一端，感應(yīng)器呈環(huán)狀，套在被淬齒輪外。
上述屏蔽導(dǎo)流片貼近被淬齒輪兩個不完整輪齒的一面，中間內(nèi)凹，兩側(cè)呈鉤狀，其側(cè)頂與兩個非完整輪齒的根部保持線接觸，而屏蔽導(dǎo)流片的其它部位與被淬齒輪無接觸。
上述屏蔽蓋上開有多個孔，并裝有一檔水圈，在檔水圈上設(shè)有一噴淬火液的噴液管。
本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，特別是在被淬齒輪的兩個不完整輪齒之間卡入屏蔽導(dǎo)流片，使齒輪的不完整輪齒以及滑槽部分不受交變磁場的作用，確保了不完整輪齒以及滑槽不被加熱淬硬，又實現(xiàn)了對完整輪齒的一次加熱淬硬，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗、成本。此外，還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和廢品率低之優(yōu)點。
下面給出本實用新型的實施例及附圖，并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明


圖1為本實用新型的剖視圖；圖2為本實用新型中工夾具的剖示圖；圖3為本實用新型中屏蔽導(dǎo)流片卡入兩不完整輪齒中的結(jié)構(gòu)示意圖。
按
圖1所示，高頻線圈5分別連接高頻電流發(fā)生器和高頻回流排6，高頻回流排6接感應(yīng)器7。高頻線圈5和高頻回流排6分別固定在一個帶有X、Y向移動機(jī)構(gòu)16、17的承載臺4上，承載臺4固定在機(jī)架1上。通過X、Y向移動機(jī)構(gòu)16、17，可使承載臺4帶動高頻回流排6作縱、橫向移動，以調(diào)整感應(yīng)器7與被淬齒輪同心。浸淬液槽10設(shè)在工作臺2的上端，在浸淬液槽10內(nèi)設(shè)有一溢水口18，以控制淬火液的液位。傳動機(jī)構(gòu)3位于工作臺2的下端，其蝸輪14固定在傳動軸11上，蝸桿13固定在電機(jī)12的輸出軸上，油缸15連接在傳動軸11的一端，傳動軸11的另一端穿過浸淬液槽10連接在工夾具9上。淬火時，感應(yīng)器7對被淬齒輪加熱，同時，電機(jī)12得電驅(qū)動蝸桿13、蝸輪14，使傳動軸11帶動工夾具9轉(zhuǎn)動，從而使被淬齒輪在感應(yīng)器7內(nèi)邊加熱邊轉(zhuǎn)動；當(dāng)達(dá)到所需溫度后，感應(yīng)器7和電機(jī)12失電，油缸15運(yùn)動，將被淬齒輪迅速浸入浸淬液槽10內(nèi)的淬火液中，同時，位于工夾具9上的噴液管8噴出淬火液，迫使被淬齒輪快速冷卻淬硬。
按圖2所示，夾具座20套在芯軸19上，襯圈21套在夾具座20外，被淬齒輪29位于夾具座20上，并套在芯軸19上。屏蔽導(dǎo)流片22的一端由螺栓27固定在襯圈21上，屏蔽蓋24蓋在被淬齒輪29上，鎖緊塊23的一端由螺栓28固定在屏蔽蓋24上，另一端卡住屏蔽導(dǎo)流片22的另一端。淬火中，只需移開屏蔽蓋24，即可裝卸被淬齒輪29。芯軸19固定在傳動軸11上。屏蔽導(dǎo)流片22和鎖緊塊23均由紫銅制成，其數(shù)量應(yīng)與被淬齒輪29上開設(shè)的滑槽數(shù)相同。在屏蔽蓋24上開有多孔26，并裝有檔水圈25，從噴液管噴出的淬火液可通過孔26作用在被淬齒輪29上。感應(yīng)器7呈環(huán)狀，套在被淬齒輪29外。
按圖3所示，屏蔽導(dǎo)流片22貼近被淬齒輪29兩個不完整輪齒的一面，中間內(nèi)凹，兩側(cè)呈鉤狀，其側(cè)頂與兩個不完整輪齒的根部，即不需淬硬的起始部位保持線接觸，而屏蔽導(dǎo)流片22的其它部位與被淬齒輪29無接觸。
權(quán)利要求1.一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置，它包括機(jī)架1、工作臺2、傳動機(jī)構(gòu)3、高頻電流發(fā)生器、高頻線圈5、高頻回流排6、感應(yīng)器7、工夾具9，高頻電流發(fā)生器連接高頻線圈5，高頻線圈5連接高頻回流排6，高頻回流排6連接感應(yīng)器7，傳動機(jī)構(gòu)3固定在工作臺2的下端，其特征在于還包括一帶有X、Y向移動機(jī)構(gòu)16、17的承載臺4、浸淬液槽10，高頻線圈5、高頻回流排6分別固定在承載臺4上，浸淬液槽10設(shè)在工作臺2的上端，傳動機(jī)構(gòu)3由電機(jī)12、蝸桿13、蝸輪14、油缸15和傳動軸11組成，蝸輪14固定在傳動軸11上，蝸桿13固定在電機(jī)12的輸出軸上，油缸15連接在傳動軸11的一端，傳動軸11的另一端穿入浸淬液槽10內(nèi)，工夾具9位于工作臺2的上端，由芯軸19、襯圈21、夾具座20、屏蔽蓋24、屏蔽導(dǎo)流片22和鎖緊塊23組成，夾具座20套在芯軸19上，襯圈21套在夾具座20上，被淬齒輪29位于夾具座20上，并套在芯軸19上，屏蔽導(dǎo)流片22的一端由螺栓27固定在襯圈21上，貼近輪齒一畫的左右兩側(cè)分別卡入兩不完整輪齒的根部，并保持接觸，屏蔽導(dǎo)流片22的其它部位與被淬齒輪29無接觸，屏蔽蓋24蓋在被淬齒輪29上，鎖緊塊23的一端由螺栓28固定在屏蔽蓋24上，另一端卡住屏蔽導(dǎo)流片22的另一端，感應(yīng)器7呈環(huán)狀，套在被淬齒輪29外。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于屏蔽導(dǎo)流片22貼近被淬齒輪29兩個不完整輪齒根部的一面，中間內(nèi)凹，兩側(cè)呈鉤狀，其側(cè)頂與兩個不完整輪齒的根部保持線接觸，屏蔽導(dǎo)流片22的其它部位與被淬齒輪29無接觸。
3.據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于屏蔽蓋24上開有多個孔26，并裝有檔水圈25，在檔水圈25上有一噴液管8，在浸淬液槽10內(nèi)設(shè)有一溢水口18。
4.據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于屏蔽導(dǎo)流片22和鎖緊塊23由紫銅制成。
專利摘要本實用新型公開了一種齒輪齒廓高頻感應(yīng)淬火裝置,特別是對不完整齒輪齒廓的高頻感應(yīng)淬火裝置。它由機(jī)架、工作臺、傳動機(jī)構(gòu)、高頻電流發(fā)生器、高頻線圈、高頻回流排、感應(yīng)器、工夾具、承載臺和浸淬液槽組成。淬火時,由工夾具中的屏蔽導(dǎo)流片卡入兩不完整輪齒的根部,當(dāng)感應(yīng)器和傳動機(jī)構(gòu)使被淬齒輪邊加熱邊轉(zhuǎn)動時,不完整輪齒及滑槽不受交變磁場的作用,而完整輪齒被加熱,再被迅速浸入浸淬液槽內(nèi)淬硬。本裝置的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,能耗、成本、廢品率低。
文檔編號C21D9/32GK2400457SQ9925233
公開日2000年10月11日 申請日期1999年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月30日
發(fā)明者王如華, 朱會文 申請人:上海工業(yè)大學(xué)嘉定通用機(jī)械廠