一種高密高齒cpu散熱器的自動化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，包括無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備和電控箱，所述電控箱包括PLC控制系統(tǒng)、信號輸入模塊和控制輸出模塊，所述PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部存有用于控制無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備協(xié)調(diào)運作的PLC控制程序。本實用新型具有有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率等優(yōu)點。
【專利說明】
一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種自動化生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高密高齒(PU散熱器的自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是計算機CPU的必備散熱部件，以維持熱源的正常工作。由于散熱器的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的性能穩(wěn)定，所以散熱器的性能的好壞對計算機CHJ的穩(wěn)定性具有重要的意義。
[0003]目前CPU散熱器在中國市場已經(jīng)發(fā)展了幾十個年頭，中國加工生產(chǎn)的CPU散熱器市場占有率也達到了全球需求量的90%以上。然而我國的CPU散熱器加工技術(shù)存在自動化程度不高，生產(chǎn)效率低下等問題，從而使得生產(chǎn)成本居高不下。并且隨著計算機為代表的電子產(chǎn)品向著高功能化、高功率發(fā)展，需要更高要求的散熱結(jié)構(gòu)作為重要的保證，未來散熱體系生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展在性能上將向高導(dǎo)熱性、高密度、高精度、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。在生產(chǎn)上向提高生產(chǎn)率、降低成本、減少污染、適應(yīng)多品種、大批量生產(chǎn)成為發(fā)展方向和亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有CPU散熱器生產(chǎn)工藝的不足，優(yōu)化散熱器的散熱性能，提出一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，該自動化生產(chǎn)線大大簡化了加工周期，降低了產(chǎn)品次品率，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。并且，本實用新型充分利用自動化相關(guān)技術(shù)對CPU散熱器生產(chǎn)工藝進行改進，使得CPU散熱器不僅散熱性能得到極大提高，而且大大提尚了生廣效率。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，包括:無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備以及電控箱。將預(yù)定的控制程序?qū)懭隤LC控制系統(tǒng)中，PLC控制系統(tǒng)通過信號輸入模塊接收送料信號、剖切信號、加工R角信號、鏜孔信號，分別對自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的控制指令，即能實現(xiàn)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)運行，所述PLC控制系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)中的PLC控制系統(tǒng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述無工作帶鋁擠模具將臺階式的鋁擠模具內(nèi)部空間改進為無臺階式斜面狀內(nèi)部空間，無論從鋁擠模塊自身的加工方面還是從鋁擠方法制得的鋁合金散熱片的性能方面都有重大的技術(shù)改進效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述送料機包括機械手和紅外傳感器，所述機械手用來調(diào)整鋁合金散熱片的位姿，所述紅外傳感器產(chǎn)生送料信號傳送到PLC控制系統(tǒng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動化剖切加工設(shè)備包括散熱片夾緊機構(gòu)和散熱片剖切機構(gòu)，所述散熱片夾緊機構(gòu)將鋁合金散熱片夾緊，所述散熱片剖切機構(gòu)對夾緊的鋁合金散熱片進行剖切。
[0009]作為優(yōu)選，所述加工R角的自動化設(shè)備包括用于放置加工工件的旋轉(zhuǎn)板及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)板驅(qū)動部件。
[0010]作為優(yōu)選，所述全自動鏜孔設(shè)備包括:散熱片支撐組件和推送組件。所述散熱片支撐組件固定在全自動鏜孔設(shè)備的底板上，所述散熱片支撐組件上設(shè)有活動下壓組件。所述推送組件用于將待鏜孔的鋁合金散熱片推送到散熱片支撐組件和下壓組件之間。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備在傳統(tǒng)擠壓機一側(cè)增設(shè)送銅柱機構(gòu)和銅柱預(yù)熱保溫裝置，待銅柱與環(huán)狀鋁合金散熱片中心位置對準(zhǔn)之后擠壓機將銅柱推送到環(huán)狀鋁合金散熱片中，待冷卻之后推送裝置將成品散熱器推送到出料傳送帶上。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下的優(yōu)點與有益效果:本實用新型的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的控制。無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備和環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)進行控制。啟動生產(chǎn)線，無工作帶鋁擠模具開始工作，以恒定的速度生產(chǎn)鋁合金散熱片傳送到送料機，送料機上的機械手對鋁合金散熱片進行位姿調(diào)整，當(dāng)自動化剖切設(shè)備接收到來自置于送料機上的紅外傳感器的送料信號時，開始按PLC控制程序中預(yù)定的方式剖切鋁合金散熱片；已剖切的鋁合金散熱片傳入下一個工序，加工R角的自動化設(shè)備收到來自傳送帶上的紅外傳感器發(fā)出的剖切信號后，開始按預(yù)設(shè)程序加工R角;之后傳入到鏜孔這一工序，全自動鏜孔設(shè)備接收到加工R角信號后，對已剖切和已加工R角的鋁合金散熱片進行鏜孔，全自動鏜孔設(shè)備完成鋁合金散熱片的鏜孔操作之后傳送到最后一個工序;環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱結(jié)合自動加工設(shè)備接收到鏜孔信號，將已剖切、已加工R角和已鏜孔的鋁合金散熱片加熱到300?350°C，然后通過送銅柱機構(gòu)將銅柱對準(zhǔn)插入散熱片中心，待冷卻結(jié)合完好之后將成品散熱器推送到出料傳送帶上。本實用新型引用了散熱器的各種自動加工設(shè)備，并將其整合為一條全自動生產(chǎn)線，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線的工序流程圖。
[0014]圖2是本實用新型的電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:I表示電控箱;2表示信號輸入模塊;3表不控制輸出模塊;4表不電源;5表不繼電器;6表不電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線包括:無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備和電控箱。所述無工作帶鋁擠模具的鋼料開有使鋁流通過的空刀帶，空刀帶左右兩側(cè)的分別是進料口和出料口，空刀帶呈等腰梯形，兩斜面的斜度落差控制在
0.5mm?0.8mm之間。通過控制兩斜面落差可以控制出料快慢和成型尺寸。落差越大鋁流越容易擠出成型，落差太小則鋁流通過速度過慢且會發(fā)生黏附現(xiàn)象從而不利于成型。所述送料機的位姿調(diào)整機械手將無工作帶鋁擠模具生產(chǎn)出來的鋁合金散熱片進行位姿調(diào)整，從而下一道工序可以更加順利進行，當(dāng)鋁合金散熱片經(jīng)過送料機上的紅外傳感器，將會產(chǎn)生一個送料信號傳送給PLC控制系統(tǒng)。所述自動化剖切設(shè)備通過夾緊設(shè)備將散熱器夾緊，在滑臺推動機構(gòu)的作用下做直線運動，剖切出一條直的臺階后，需轉(zhuǎn)動90度，然后繼續(xù)剖切，即可剖切出直角臺階，連續(xù)重復(fù)以上操作3次，即可完成方形臺階的剖切。所述加工R角的自動化設(shè)備包括用于放置待加工工件的旋轉(zhuǎn)板及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，當(dāng)待加工工件位于工作位置時，鋸片刀與工件的接觸點為工件的R角切點位置(即將切出R角的初始位置)ο鋸片刀為上下兩個，中間加裝墊片使上下兩片鋸片刀相隔一定距離，使上、下兩片刀各加工一處散熱片R角。所述全自動鏜孔設(shè)備的底板上固定有限制滑臺滑動范圍的限位機構(gòu)，分別為壓緊/復(fù)位氣缸一端的擋塊和擋塊相對一端位于壓板支撐板下部的限位塊，所述擋板塊有水平的可使壓緊/復(fù)位氣缸穿過的孔，啟動鉆床，使刀具旋轉(zhuǎn)，氣缸推動活動擋板上移，達到預(yù)定位置時刀具向下運動，完成鏜孔操作，最后刀具停止旋轉(zhuǎn)回到初始位置。所述鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備首先將上一工序傳送過來的環(huán)狀鋁合金散熱片加熱至300?3500C，然后將銅柱放入環(huán)狀鋁合金散熱片中間的孔洞中，最后將銅柱與環(huán)狀鋁合金散熱片通過風(fēng)扇冷卻10秒左右即可。
[0018]如圖2所示，電控箱I包括PLC控制系統(tǒng)、信號輸入模塊2和控制輸出模塊3，電源4用于給電控箱I供電，PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部存有控制所述生產(chǎn)線的各個組成部分進行協(xié)調(diào)動作的PLC控制程序。信號輸入模塊2包括與電控箱I的PLC控制程序?qū)?yīng)的送料信號、剖切信號、加工R角信號、鏜孔信號、空料信號和機械故障信號。信號輸出模塊3將PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的控制指令發(fā)送出去，通過繼電器5與電機6的輸入端連接，控制電機的運轉(zhuǎn)。繼電器5是用來保護電機的安全運行的。電機6分別用來執(zhí)行無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備的運行。
[0019]以上為對本實實用新型的一個實施例的詳細(xì)說明，但上述內(nèi)容只是本實用新型較佳的一種實施例，并不限制本實用新型的實施范圍，任何依據(jù)本實用新型本質(zhì)原理所作的修改、組合、簡化，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，包括:無工作帶鋁擠模具、送料機、自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備以及電控箱，所述電控箱包括:PLC控制系統(tǒng)、信號輸入模塊和控制輸出模塊，所述信號輸入模塊包括與電控箱的PLC控制系統(tǒng)對應(yīng)的送料信號、剖切信號、加工R角信號、鏜孔信號、空料信號和機械故障信號;所述自動化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動化設(shè)備、全自動鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備之間依次通過勻速傳動帶連接;所述無工作帶鋁擠模具所對應(yīng)的電機輸入端通過繼電器與控制輸出模塊連接，所述送料機所對應(yīng)的電機輸入端通過繼電器與控制輸出模塊連接，所述自動化剖切加工設(shè)備所對應(yīng)的電機輸入端通過繼電器與控制輸出模塊連接，所述加工R角的自動化設(shè)備所對應(yīng)的電機輸入端通過繼電器與控制輸出模塊連接，所述全自動鏜孔設(shè)備所對應(yīng)的電機輸入端通過繼電器與控制輸出模塊連接，所述環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備所對應(yīng)的電機輸入端通過繼電器與控制輸出模塊連接;所述送料機上安裝有紅外傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述無工作帶鋁擠模為無臺階式斜面狀內(nèi)部空間的無工作帶鋁擠模具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述送料機具有機械手，所述送料機裝有紅外傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動化剖切加工設(shè)備包括散熱片夾緊機構(gòu)和散熱片剖切機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述加工R角的自動化設(shè)備包括用于放置加工工件的旋轉(zhuǎn)板和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)板驅(qū)動部件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述全自動鏜孔設(shè)備包括:散熱片支撐組件和推送組件;所述散熱片支撐組件固定在全自動鏜孔設(shè)備的底板上，所述散熱片支撐組件上設(shè)有活動下壓組件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動結(jié)合設(shè)備具有送銅柱機構(gòu)和銅柱預(yù)熱保溫裝置。
【文檔編號】B23P23/06GK205614347SQ201620230477
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳玉香, 王鵬, 文尚勝
【申請人】華南理工大學(xué)