一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，包括自動上料機(jī)、自動注塑機(jī)、自動下料機(jī)，自動上料機(jī)和自動注塑機(jī)之間設(shè)有第一料夾，自動上料機(jī)和自動注塑機(jī)之間設(shè)有驅(qū)動第一料夾水平移動的第一直線氣缸和驅(qū)動第一料夾上下移動的第一上下驅(qū)動裝置，自動注塑機(jī)和自動下料機(jī)之間設(shè)有第二料夾以及驅(qū)動第二料夾水平移動的第二直線氣缸和驅(qū)動第二料夾上下移動的第二上下驅(qū)動裝置，其實現(xiàn)手機(jī)外殼的自動輸送和注塑，降低操作人員勞動強(qiáng)度，減少操作人員，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于手機(jī)外殼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，智能手機(jī)已經(jīng)成為人們?nèi)粘９ぷ?、生活和娛樂不可或缺的產(chǎn)品，一般的智能手機(jī)都具有大屏幕、多媒體功能，屏幕多采用觸控控制，極大地滿足了消費者的需求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，許多智能手機(jī)具有這樣的外殼，該外殼由數(shù)個不同部分以及必須連接或附接到外殼的復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和/或其它內(nèi)部部件制成。即使在設(shè)計更加復(fù)雜的智能手機(jī)外殼中，外殼通常仍然由多個部件形成，特別是某些帶有金屬部件的外殼，由于需要設(shè)置攝像頭、閃光燈、接收信號的部件以及美觀等的需要，必須被設(shè)置成多個部分然后再進(jìn)行組裝。例如，一種包括主外殼以及主外殼兩端U型蓋的三段式金屬手機(jī)外殼，兩端的U型蓋通過注塑與位于其之間的主外殼相連接，注塑部分也形成外殼的一部分，攝像頭、閃光燈和信號接收器設(shè)置于注塑部分。在制造該種特殊結(jié)構(gòu)的手機(jī)外殼時，目前通常的做法是依靠工人手工操作，將主外殼及兩端的U型蓋放置于注塑模具模腔內(nèi)的預(yù)定位置處，然后再在注塑機(jī)上進(jìn)行注塑，以完成外殼的制造，此種方法制造的外殼由于采用手工操作，存在以下缺占.V.
[0004]1、生產(chǎn)效率低下，無法在一條生產(chǎn)線上完成；
[0005]2、人工成本高；
[0006]3、操作人員勞動強(qiáng)度大；
[0007]4、組件位置放置不準(zhǔn)確，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量可控性差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高，有效降低產(chǎn)品成本，質(zhì)量穩(wěn)定，而且操作人員勞動強(qiáng)度小。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，包括自動上料機(jī)、自動注塑機(jī)、自動下料機(jī)，所述自動上料機(jī)和自動注塑機(jī)之間設(shè)有第一料夾，所述自動上料機(jī)和所述自動注塑機(jī)之間設(shè)有驅(qū)動所述第一料夾水平移動的第一直線氣缸和驅(qū)動所述第一料夾上下移動的第一上下驅(qū)動裝置，所述自動注塑機(jī)和自動下料機(jī)之間設(shè)有第二料夾以及驅(qū)動所述第二料夾水平移動的第二直線氣缸和驅(qū)動所述第二料夾上下移動的第二上下驅(qū)動裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述自動上料機(jī)包括至少四個工位以及能夠沿四個工位順序循環(huán)移動的夾具組，所述四個工位依次為U型蓋定位工位、中板定位工位、用于將定位好的U型蓋和中板埋入模具的埋入模具工位以及用于將埋有U型蓋和中板的模具移動到注塑機(jī)的注塑機(jī)供料工位，所述U型蓋定位工位包括U型蓋定位裝置、用于給所述U型蓋定位裝置供料的自動供U型蓋裝置以及U型蓋移動裝置，所述U型蓋移動裝置能夠在所述U型蓋定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動;所述中板定位工位包括中板定位裝置、用于給所述中板定位裝置供料的自動供中板裝置以及中板移動裝置，所述中板移動裝置能夠在所述中板定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動。
[0012]進(jìn)一步，所述自動供U型蓋裝置設(shè)置于所述U型蓋定位裝置的下方，所述U型蓋移動裝置設(shè)置于所述U型蓋定位裝置的上方。
[0013]進(jìn)一步，所述自動下料機(jī)包括用于將產(chǎn)品從自動注塑機(jī)內(nèi)頂出的頂柱，所述頂柱由液壓氣缸驅(qū)動，對應(yīng)所述頂柱設(shè)有盛料盒。
[0014]進(jìn)一步，所述頂柱的端部設(shè)有塑膠緩沖球。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，包括自動上料機(jī)、自動注塑機(jī)、自動下料機(jī)，自動上料機(jī)和自動注塑機(jī)之間設(shè)有第一料夾，自動上料機(jī)和自動注塑機(jī)之間設(shè)有驅(qū)動第一料夾水平移動的第一直線氣缸和驅(qū)動第一料夾上下移動的第一上下驅(qū)動裝置，自動注塑機(jī)和自動下料機(jī)之間設(shè)有第二料夾以及驅(qū)動第二料夾水平移動的第二直線氣缸和驅(qū)動第二料夾上下移動的第二上下驅(qū)動裝置，通過第一料夾的水平和上下移動，第二料夾的水平和上下移動，實現(xiàn)手機(jī)外殼的自動輸送和注塑，降低操作人員勞動強(qiáng)度，減少操作人員，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0018]圖1是自動上料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I一一自動上料機(jī)；2—一自動注塑機(jī)；
[0020]3--自動下料機(jī)； 4--第一料夾；
[0021]5一一第二料夾；6—一旋轉(zhuǎn)式供料臺；
[0022]7——夾具；8——U型蓋定位工位；
[0023]9--U型蓋定位裝置；10--中板定位工位；
[0024]11--中板定位裝置；12--中板；
[0025]13——埋入模具工位；14——注塑機(jī)供料工位。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1所示，本實用新型所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，包括自動上料機(jī)1、自動注塑機(jī)2、自動下料機(jī)3，自動上料機(jī)I和自動注塑機(jī)2之間設(shè)有第一料夾4，自動上料機(jī)I和自動注塑機(jī)2之間設(shè)有驅(qū)動第一料夾4水平移動的第一直線氣缸和驅(qū)動第一料夾4上下移動的第一上下驅(qū)動裝置，第一料夾4用于自動上料機(jī)I和自動注塑機(jī)2之間外殼的輸送，自動注塑機(jī)2和自動下料機(jī)3之間設(shè)有第二料夾5以及驅(qū)動第二料夾5水平移動的第二直線氣缸和驅(qū)動第二料夾5上下移動的第二上下驅(qū)動裝置，第二料夾5用于自動注塑機(jī)2和自動下料機(jī)3之間外殼的輸送，通過上述設(shè)計，實現(xiàn)外殼在各設(shè)備之間的快速運輸，減少了在運輸中對手機(jī)外殼造成的損傷，節(jié)省人工，生產(chǎn)效率高，有效降低產(chǎn)品成本。
[0028]自動上料機(jī)I包括四個工位以及能夠沿四個工位順序循環(huán)移動的夾具組，四個工位圍繞旋轉(zhuǎn)式供料臺6設(shè)置，四個工位依次為U型蓋定位工位8、中板定位工位10、用于將定位好的U型蓋和中板埋入模具的埋入模具工位13以及用于將埋有U型蓋和中板12的模具移動到注塑機(jī)的注塑機(jī)供料工位14，夾具組可在四個工位按順序循壞移動，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，夾具7利用率高，四個工位上的夾具7同時被操作，節(jié)約工時，提高勞動效率，四個工位即四步完成兩端U型蓋及中板12的定位及埋入模具及上料，且全部采用自動化實現(xiàn)，幾乎不需要人力操作，節(jié)省人力降低人工成本，且機(jī)械重復(fù)性好，標(biāo)準(zhǔn)化運作，產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。
[0029]U型蓋定位工位8包括U型蓋定位裝置9、用于給U型蓋定位裝置9供料的自動供U型蓋裝置以及U型蓋移動裝置，U型蓋移動裝置能夠在U型蓋定位裝置9與移動到該工位的夾具組之間移動；中板定位工位10包括中板定位裝置11、用于給中板定位裝置11供料的自動供中板裝置以及中板移動裝置，中板移動裝置能夠在中板定位裝置11與移動到該工位的夾具組之間移動，中板定位工位1自動上中板12，定位、移動中板12，提高生產(chǎn)效率，定位精確；四個工位完成后，三段式手機(jī)外殼的兩端U型蓋、中板埋入模具，且移動到注塑機(jī)，給注塑機(jī)提供直接供注塑生產(chǎn)的埋有零部件的模具，可以實現(xiàn)三段式手機(jī)外殼的零部件全自動埋入注塑模具，且位置精確，效率高。
[0030]自動供U型蓋裝置設(shè)置于U型蓋定位裝置9的下方，U型蓋移動裝置設(shè)置于U型蓋定位裝置9的上方。
[0031]自動下料機(jī)3包括用于將產(chǎn)品從自動注塑機(jī)2內(nèi)頂出的頂柱，頂柱由液壓氣缸驅(qū)動，對應(yīng)頂柱設(shè)有盛料盒，頂柱將手機(jī)外殼從自動注塑機(jī)2的一側(cè)頂出，頂柱的端部設(shè)有塑膠緩沖球，塑膠緩沖球防止對手機(jī)外殼的損傷。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，其特征在于:包括自動上料機(jī)、自動注塑機(jī)、自動下料機(jī)，所述自動上料機(jī)和自動注塑機(jī)之間設(shè)有第一料夾，所述自動上料機(jī)和所述自動注塑機(jī)之間設(shè)有驅(qū)動所述第一料夾水平移動的第一直線氣缸和驅(qū)動所述第一料夾上下移動的第一上下驅(qū)動裝置，所述自動注塑機(jī)和自動下料機(jī)之間設(shè)有第二料夾以及驅(qū)動所述第二料夾水平移動的第二直線氣缸和驅(qū)動所述第二料夾上下移動的第二上下驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動上料機(jī)包括至少四個工位以及能夠沿四個工位順序循環(huán)移動的夾具組，所述四個工位依次為U型蓋定位工位、中板定位工位、用于將定位好的U型蓋和中板埋入模具的埋入模具工位以及用于將埋有U型蓋和中板的模具移動到注塑機(jī)的注塑機(jī)供料工位，所述U型蓋定位工位包括U型蓋定位裝置、用于給所述U型蓋定位裝置供料的自動供U型蓋裝置以及U型蓋移動裝置，所述U型蓋移動裝置能夠在所述U型蓋定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動;所述中板定位工位包括中板定位裝置、用于給所述中板定位裝置供料的自動供中板裝置以及中板移動裝置，所述中板移動裝置能夠在所述中板定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動供U型蓋裝置設(shè)置于所述U型蓋定位裝置的下方，所述U型蓋移動裝置設(shè)置于所述U型蓋定位裝置的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動下料機(jī)包括用于將產(chǎn)品從自動注塑機(jī)內(nèi)頂出的頂柱，所述頂柱由液壓氣缸驅(qū)動，對應(yīng)所述頂柱設(shè)有盛料盒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種三段式手機(jī)外殼自動注塑生產(chǎn)線，其特征在于:所述頂柱的端部設(shè)有塑膠緩沖球。
【文檔編號】B29C45/40GK205553043SQ201520853396
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年10月30日
【發(fā)明人】張安平
【申請人】廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司