一種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，包括安裝板和成型工位，所述的成型工位固定在安裝板上；還包括自動上料機(jī)構(gòu)；所述的自動上料機(jī)構(gòu)固定在安裝板上；所述的自動上料機(jī)構(gòu)包括水平送料裝置、垂直運(yùn)料裝置；所述的垂直運(yùn)料裝置可將水平送料裝置上的導(dǎo)電布提取運(yùn)送至成型工位上。本實(shí)用新型可以將導(dǎo)電布直接通過機(jī)械化的手段運(yùn)送，減少了人工的勞動強(qiáng)度，而且作業(yè)效率翻倍。
【專利說明】
一種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有設(shè)備為半自動組裝，需要在導(dǎo)電布組裝時，需要人力將導(dǎo)電布放入成型工位上，耗費(fèi)人力，作業(yè)效率低下，而且不能滿足一些特殊的生產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型一種新型全自動組裝設(shè)備，可以滿足更多的生產(chǎn)工藝要求，較少人力，自動上料，作業(yè)效率可成倍提高，而且解決組裝，穿芯棒，轉(zhuǎn)帖一體化問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型解決的問題為:現(xiàn)有設(shè)備為半自動組裝，需要在導(dǎo)電布組裝時，需要人力將導(dǎo)電布放入成型工位上，耗費(fèi)人力，作業(yè)效率低下，而且不能滿足一些特殊的生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，包括安裝板和成型工位，所述的成型工位固定在安裝板上;還包括自動上料機(jī)構(gòu);所述的自動上料機(jī)構(gòu)固定在安裝板上;所述的自動上料機(jī)構(gòu)包括水平送料裝置、垂直運(yùn)料裝置;所述的垂直運(yùn)料裝置可將水平送料裝置上的導(dǎo)電布提取運(yùn)送至成型工位上。
[0006]進(jìn)一步，所述的水平送料裝置為皮帶、鋼帶或者轉(zhuǎn)動輥。
[0007]進(jìn)一步，所述的垂直運(yùn)料裝置為氣缸;所述的氣缸通過氣體吸附作用將導(dǎo)電布提取運(yùn)送至成型工位上。
[0008]進(jìn)一步，所述的成型工位固定在安裝板的右半部;所述的自動上料機(jī)構(gòu)固定在安裝板的左半部。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果
[0010]本實(shí)用新型增加自動上料機(jī)構(gòu)，自動上料機(jī)構(gòu)固定在安裝板上，自動上料機(jī)構(gòu)包括水平送料裝置、垂直運(yùn)料裝置，垂直運(yùn)料裝置可將水平送料裝置上的導(dǎo)電布提取運(yùn)送至成型工位上，如此結(jié)構(gòu)可以將導(dǎo)電布直接通過機(jī)械化的手段運(yùn)送，減少了人工的勞動強(qiáng)度，而且作業(yè)效率翻倍。在模具對帖時，可以實(shí)現(xiàn)送料結(jié)構(gòu)放開自由度，保證對帖精度，切消除累計誤差。使用單獨(dú)步距控制，實(shí)現(xiàn)異步送料。現(xiàn)有技術(shù)只能半自動組裝產(chǎn)品，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)送料、組裝、穿芯棒、貼合一體化，滿足特殊工藝。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本【實(shí)用新型內(nèi)容】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1和2所示，一種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，包括安裝板I和成型工位2，所述的成型工位2固定在安裝板I上。本實(shí)用新型還包括自動上料機(jī)構(gòu)3。所述的自動上料機(jī)構(gòu)3固定在安裝板I上。所述的自動上料機(jī)構(gòu)3包括水平送料裝置31、垂直運(yùn)料裝置32。所述的垂直運(yùn)料裝置32可將水平送料裝置31上的導(dǎo)電布4提取運(yùn)送至成型工位2上。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的水平送料裝置31為皮帶、鋼帶或者轉(zhuǎn)動輥。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的垂直運(yùn)料裝置32為氣缸。所述的氣缸通過氣體吸附作用將導(dǎo)電布4提取運(yùn)送至成型工位2上。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的成型工位2固定在安裝板I的右半部。所述的自動上料機(jī)構(gòu)3固定在安裝板的左半部。本實(shí)用新型增加自動上料機(jī)構(gòu)3，自動上料機(jī)構(gòu)3固定在安裝板I上，自動上料機(jī)構(gòu)3包括水平送料裝置31、垂直運(yùn)料裝置32，垂直運(yùn)料裝置32可將水平送料裝置31上的導(dǎo)電布4提取運(yùn)送至成型工位2上，如此結(jié)構(gòu)可以將導(dǎo)電布4直接通過機(jī)械化的手段運(yùn)送，減少了人工的勞動強(qiáng)度，而且作業(yè)效率翻倍。在模具對帖時，可以實(shí)現(xiàn)送料結(jié)構(gòu)放開自由度，保證對帖精度，切消除累計誤差。使用單獨(dú)步距控制，實(shí)現(xiàn)異步送料?，F(xiàn)有技術(shù)只能半自動組裝產(chǎn)品，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)送料、組裝、穿芯棒、貼合一體化，滿足特殊工藝。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，包括安裝板和成型工位，所述的成型工位固定在安裝板上;其特征在于，還包括自動上料機(jī)構(gòu);所述的自動上料機(jī)構(gòu)固定在安裝板上;所述的自動上料機(jī)構(gòu)包括水平送料裝置、垂直運(yùn)料裝置;所述的垂直運(yùn)料裝置可將水平送料裝置上的導(dǎo)電布提取運(yùn)送至成型工位上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，其特征在于，所述的水平送料裝置為皮帶、鋼帶或者轉(zhuǎn)動輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，其特征在于，所述的垂直運(yùn)料裝置為氣缸;所述的氣缸通過氣體吸附作用將導(dǎo)電布提取運(yùn)送至成型工位上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電布組裝自動化設(shè)備，其特征在于，所述的成型工位固定在安裝板的右半部;所述的自動上料機(jī)構(gòu)固定在安裝板的左半部。
【文檔編號】H01B13/00GK205609287SQ201620376274
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】曾芳勤
【申請人】領(lǐng)勝城科技（江蘇）有限公司