本發(fā)明涉及輸配電設(shè)備加工，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種母線槽終端罩加工方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、母線槽是低壓供電系統(tǒng)中負(fù)責(zé)傳輸、分配電能的一種設(shè)備，具有載流能力大、防護(hù)等級(jí)高等諸多優(yōu)點(diǎn)；隨著時(shí)代的發(fā)展、生活水平的提高以及工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)展，用電的負(fù)荷越來(lái)越大，該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

2、母線槽與配電柜、變壓器或其它動(dòng)力設(shè)備需要通過(guò)導(dǎo)體(例如硬銅排、軟銅帶等)連接，以往母線槽的運(yùn)輸、安裝過(guò)程，會(huì)在導(dǎo)體終端的外露部分纏繞塑料薄膜或紙殼進(jìn)行包裝，起到隔離防護(hù)和終端絕緣的作用，保障整個(gè)母線系統(tǒng)使用的導(dǎo)電性；在此基礎(chǔ)上，若想改變母線系統(tǒng)的長(zhǎng)度或方向，則需先去除絕緣膠帶，再加裝母線槽，為避免在去除過(guò)程中刮傷導(dǎo)體鍍層以及導(dǎo)體的絕緣材料，現(xiàn)有技術(shù)中常采用便于拆裝的終端罩替代塑料薄膜或紙殼保護(hù)導(dǎo)體。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的終端罩在生產(chǎn)過(guò)程中存在以下技術(shù)問(wèn)題：

4、1.鋼帶經(jīng)剪切、沖孔、打缺、折彎等步驟加工形成終端罩板材，在此過(guò)程中，鋼帶需要在不同加工工裝之間轉(zhuǎn)移和重新定位，并且每次轉(zhuǎn)移和定位都需由人工完成，操作步驟多，不僅會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)效率不高，且定位精度難以控制，易產(chǎn)生累積誤差，影響到終端罩板材最終成品質(zhì)量；

5、2.針對(duì)電流等級(jí)不同的母線槽，需適配規(guī)格對(duì)應(yīng)的終端罩，在現(xiàn)有的加工過(guò)程中，剪切、沖孔、打缺、折彎每個(gè)步驟中的加工點(diǎn)位都需要人工測(cè)距和標(biāo)記，同一生產(chǎn)線上不便于切換生產(chǎn)多種規(guī)格的終端罩板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中母線槽終端罩加工效率低，加工質(zhì)量易受人工因素影響的技術(shù)問(wèn)題，而提出的一種母線槽終端罩加工方法及其設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明第一方面提供一種母線槽終端罩加工設(shè)備，包括：

4、沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)整體呈條形結(jié)構(gòu)，其包括：上模座、位于所述上模座正下方的下模座，以及位于所述上模座與所述下模座之間的模具；

5、輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)連接于所述沖壓機(jī)構(gòu)的一端，用于將鋼帶輸送入所述模具中；

6、其中，所述模具包括:

7、凹模，所述凹模呈條形結(jié)構(gòu)，其與所述下模座相連；所述凹模的兩端分別為進(jìn)料端與出料端，鋼帶鋪設(shè)于所述凹模的表面，并且由所述進(jìn)料端向所述出料端方向輸送；

8、凸模組件，所述凸模組件設(shè)置于所述上模座下方并與所述凹模位置對(duì)應(yīng)，所述凸模組件沿鋼帶的輸送方向依次設(shè)置：第一凸模、第二凸模以及第三凸模；用于與凹模相配合將鋼帶沖壓成型終端罩板材；

9、壓板，所述壓板位于所述上模座與所述凹模之間并與所述凸模組件同步移動(dòng)，所述壓板靠近所述凹模的面上設(shè)有折邊部，用于與所述凹模相配合，對(duì)終端罩板材進(jìn)行折邊加工。

10、進(jìn)一步的，所述第一凸模與所述第三凸模對(duì)稱分布于所述第二凸模的兩側(cè)；其中，第一凸模包括：若干第一條形模以及兩根第一棱柱模；若干所述第一條形模垂直于鋼帶的輸送方向排列，形成第一條形模組，用于加工終端罩頂板與一面終端罩側(cè)板之間的折彎工藝孔；兩根第一棱柱模設(shè)置于第一條形模組的兩端，用于在鋼帶邊緣打缺加工；

11、所述第二凸模包括：板狀模、第二條形模以及第三條形模；所述板狀模垂直設(shè)置于所述上模座的表面，并與所述第一條形模組相平行，用于將鋼帶剪切為終端罩板材；所述第二條形模、所述第三條形模對(duì)稱分布于所述板狀模的兩側(cè)，用于在鋼帶與終端罩板材上加工連接母線槽的安裝孔；

12、所述第三凸模包括：若干第四條形模以及兩根第二棱柱模；若干所述第四條形模沿平行于所述第一條形模組的方向排列，形成第四條形模組，用于加工終端罩頂板與另一面終端罩側(cè)板之間的折彎工藝孔；兩根所述第二棱柱模設(shè)置于所述第四條形模組的兩端，用于在終端罩板材邊緣打缺加工。

13、進(jìn)一步的，所述壓板呈長(zhǎng)方體板結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度與所述凹模相匹配；所述壓板上設(shè)有與所述凸模組件相適配的通孔，所述凸模組件穿設(shè)于所述通孔中，并且所述凸模組件的底部突出于所述壓板的下表面。

14、進(jìn)一步的，所述折邊部位于所述壓板遠(yuǎn)離所述凸模組件的一端，其包括：

15、折邊凸模，兩根所述折邊凸模沿鋼帶的輸送方向設(shè)置，使折邊部整體呈凹槽狀；兩根所述折邊凸模之間的距離與終端罩板材的寬度相匹配；

16、若干調(diào)節(jié)塊，若干所述調(diào)節(jié)塊沿鋼帶的輸送方向設(shè)置在所述折邊凸?？拷鐾鼓＝M件的一端，所述調(diào)節(jié)塊用于調(diào)節(jié)所述折邊部的長(zhǎng)度。

17、進(jìn)一步的，所述凹模位于所述凸模組件、所述壓板的正下方，所述凹模靠近所述壓板的一面設(shè)有：

18、若干沖裁孔，若干所述沖裁孔的位置、大小與凸模組件相適配；

19、折邊凸槽，所述折邊凸槽與所述折邊部的位置相對(duì)應(yīng)；所述折邊凸槽的高度小于所述折邊凸模的高度，所述折邊凸槽的寬度小于兩根所述折邊凸模之間的距離，所述折邊凸槽用于與所述折邊部相配合對(duì)終端罩板材進(jìn)行折邊加工。

20、進(jìn)一步的，所述凹模上設(shè)置有若干限位銷，若干所述限位銷沿鋼帶的輸送方向排列，并且均勻設(shè)置于鋼帶、終端罩板材的兩側(cè)；所述限位銷的底部設(shè)有環(huán)形卡槽，用于對(duì)鋼帶、終端罩板材進(jìn)行限位；

21、所述壓板對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述限位銷相配合的銷孔。

22、進(jìn)一步的，所述板狀模靠近所述凹模一側(cè)的邊緣上設(shè)有切縫，所述切縫垂直于所述凹模的表面。

23、進(jìn)一步的，所述凸模組件與上模座之間設(shè)有墊板；所述壓板與所述墊板之間設(shè)有若干緩沖墊塊。

24、進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：電動(dòng)絞車以及送料輥；所述電動(dòng)絞車用于將鋼帶加張后輸送至送料輥上；所述送料輥的出料端貼近所述沖壓機(jī)構(gòu)，用于將鋼帶預(yù)平整后輸送至所述凹模上。

25、其中，所述電動(dòng)絞車與所述送料輥設(shè)有plc控制器，所述plc控制器用于控制所述電動(dòng)絞車與所述送料輥的傳料時(shí)間，以及鋼帶在傳料時(shí)間內(nèi)的輸送步距。

26、本發(fā)明第二方面提供了一種母線槽終端罩加工方法，包括以下步驟：

27、s1：根據(jù)母線槽的電流等級(jí)，確定母線槽終端罩的加工設(shè)計(jì)信息，根據(jù)母線槽終端罩的加工設(shè)計(jì)信息，確定終端罩板材的總長(zhǎng)度l1；

28、s2：根據(jù)終端罩板材的總長(zhǎng)度l1安裝對(duì)應(yīng)數(shù)量的調(diào)節(jié)塊，使折邊部、板狀模之間的距離與終端罩板材的總長(zhǎng)度l1相匹配；

29、s3：?jiǎn)?dòng)沖壓機(jī)構(gòu)，使沖壓機(jī)構(gòu)以沖壓間隔t1進(jìn)行沖壓動(dòng)作;在plc控制器設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)的傳料時(shí)間t2以及輸送步距l(xiāng)2，使傳料時(shí)間t2與沖壓間隔t1相配合，輸送步距l(xiāng)2與終端罩板材的總長(zhǎng)度l1相匹配；啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，將鋼帶輸送入沖壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行沖壓加工，獲得帶有折彎工藝孔的終端罩板材；

30、s4：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)構(gòu)輸送鋼帶，通過(guò)第一凸模、第二凸模對(duì)鋼帶進(jìn)行第一次沖孔、打缺，形成終端罩的一面?zhèn)劝澹?/p>

31、輸送鋼帶，通過(guò)第二凸模、第三凸模對(duì)鋼帶進(jìn)行第二沖孔、打缺，形成終端罩的另一面?zhèn)劝澹搸Ъ羟袨榻K端罩板材；

32、輸送鋼帶，通過(guò)折邊凸模對(duì)終端罩板材進(jìn)行折邊沖壓；

33、輸送鋼帶，使終端罩板材離開(kāi)沖壓機(jī)構(gòu)，并通過(guò)編碼器對(duì)終端罩板材的位移進(jìn)行測(cè)量；

34、在沖壓機(jī)構(gòu)每次做出沖壓動(dòng)作前，將編碼器測(cè)得的傳料時(shí)間t2內(nèi)終端罩板材位移值l2’與plc控制器設(shè)定的輸送步距l(xiāng)2進(jìn)行對(duì)比，判斷當(dāng)次沖壓精度是否符合要求：

35、s5：將沖壓制得的終端罩板材沿折彎工藝孔90°折彎，獲得母線槽終端罩。

36、本技術(shù)提供的一種母線槽終端罩加工設(shè)備在沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置凸模組件與壓板,鋼帶通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)被輸送入沖壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行沖孔、打缺、剪切、折邊加工，最終成型終端罩板材輸出；鋼帶的所有沖壓過(guò)程均在沖壓機(jī)構(gòu)中完成，解決了相關(guān)技術(shù)中鋼帶需要在多種工裝之間轉(zhuǎn)移以及重新定位的技術(shù)問(wèn)題，不僅極大地提升了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，優(yōu)化了人工成本。