本發(fā)明涉及鏜削裝置，具體涉及一種軸承套圈加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承套圈是一種環(huán)形零件，是軸承的關(guān)鍵組成部分之一，其主要作用是減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦，同時(shí)支撐旋轉(zhuǎn)軸或保持軸的正確位置。不同類型的軸承對(duì)軸承套圈的設(shè)計(jì)有不同的要求，某些類型的軸承需要在軸承套圈上開(kāi)設(shè)通孔。例如，在一些需要高效潤(rùn)滑的軸承中，軸承套圈上的通孔可以作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的通道，以確保軸承內(nèi)部得到充分的潤(rùn)滑；對(duì)于在高溫環(huán)境下工作的軸承，軸承套圈上的通孔還可以作為冷卻液的通道，以帶走軸承內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，降低軸承的工作溫度；在需要精確控制軸承位置或防止軸承移動(dòng)的場(chǎng)合，軸承套圈上的通孔可以用于安裝定位銷、緊固件等，以確保軸承的穩(wěn)固安裝。因此，在制造或維修過(guò)程中，需要使用專門的設(shè)備對(duì)軸承套圈進(jìn)行鉆孔操作，以達(dá)到所需的設(shè)計(jì)規(guī)格和功能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的軸承套圈鉆孔設(shè)備，如公告號(hào)為cn211991044u的中國(guó)專利文件公開(kāi)了的一種軸承套圈打孔機(jī)，該軸承套圈打孔機(jī)通過(guò)設(shè)置擴(kuò)張結(jié)構(gòu)，從而使得其能夠適應(yīng)不同內(nèi)徑的軸承套圈，并且將軸承套圈頂緊固定，而后人們?cè)偻ㄟ^(guò)定位組件將轉(zhuǎn)軸的角度進(jìn)行固定，從而使得軸承套圈的角度得到固定，而后通過(guò)打孔機(jī)本體進(jìn)行打孔，打孔結(jié)束以后再接觸定位組件令轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)位置來(lái)改變軸承套圈需要打孔的位置進(jìn)行打孔。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中的上述軸承套圈打孔機(jī)在對(duì)軸承套圈進(jìn)行打孔時(shí)，未對(duì)軸承套圈打孔位置的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，由于軸承套圈呈中空的圓筒狀，這樣可能導(dǎo)致軸承套圈在打孔過(guò)程中發(fā)生變形，影響軸承套圈的整體質(zhì)量，還可能導(dǎo)致軸承套圈在打孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，造成孔形邊緣粗糙或不規(guī)則。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種軸承套圈加工用定位裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中軸承套圈打孔機(jī)存在的缺乏對(duì)軸承套圈打孔位置的內(nèi)部支撐的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的一種軸承套圈加工用定位裝置，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的鉆頭，還包括：擴(kuò)縮裝置，兩個(gè)所述擴(kuò)縮裝置左右相對(duì)設(shè)于工作臺(tái)上，所述擴(kuò)縮裝置包括直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝盤和多個(gè)長(zhǎng)度左右延伸的壓輥，所述壓輥沿安裝盤徑向?qū)蚯易笥蚁尬坏匾苿?dòng)裝配在安裝盤上，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)各壓輥沿安裝盤徑向移動(dòng)，以使壓輥外表面對(duì)軸承套圈內(nèi)壁產(chǎn)生壓緊力從而固定軸承套圈；定位件，所述定位件左右相對(duì)設(shè)于工作臺(tái)上，所述定位件用于夾持軸承套圈的左右端面，以限制軸承套圈移動(dòng)；支撐件，所述支撐件與各擴(kuò)縮裝置對(duì)應(yīng)，所述支撐件左右移動(dòng)裝配在壓輥上并隨擴(kuò)縮裝置旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)所述支撐件之間形成對(duì)孔槽；直線驅(qū)動(dòng)件一，所述直線驅(qū)動(dòng)件一用于驅(qū)動(dòng)各擴(kuò)縮裝置左右移動(dòng)，以使壓輥伸入或伸出軸承套圈內(nèi)；電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)各擴(kuò)縮裝置旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)使下一孔位與鉆頭上下對(duì)齊。該裝置在工作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)左右相對(duì)的擴(kuò)縮裝置，通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)擴(kuò)縮裝置左右移動(dòng)以使壓輥伸入軸承套圈內(nèi)，并通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各壓輥沿安裝盤徑向移動(dòng)，使壓輥外表面對(duì)軸承套圈內(nèi)壁產(chǎn)生壓緊力以固定軸承套圈；在對(duì)軸承套圈進(jìn)行打孔時(shí)，支撐件能夠?qū)S承套圈打孔位置的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，避免鉆頭由上至下貫穿軸承套圈時(shí)軸承套圈打孔位置集中受力發(fā)生變形或振動(dòng)，可以顯著提高加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的可靠性；在打孔后需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定有軸承套圈的擴(kuò)縮裝置旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)使下一孔位與鉆頭上下對(duì)齊，隨后擴(kuò)縮裝置松開(kāi)軸承套圈，定位件限制軸承套圈移動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擴(kuò)縮裝置帶動(dòng)支撐件復(fù)位，以對(duì)下次打孔過(guò)程進(jìn)行固定和支撐，可適應(yīng)不同位置的定位打孔需求。

3、優(yōu)選的，所述定位件具有朝向軸承套圈端面的限位面，所述定位件與工作臺(tái)之間設(shè)有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿用于對(duì)所述定位件施加彈性力使限位面限制軸承套圈移動(dòng)。便于在擴(kuò)縮裝置松開(kāi)軸承套圈時(shí)限制軸承套圈移動(dòng)，以提高鉆孔位置的準(zhǔn)確性。

4、優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝盤上的直線驅(qū)動(dòng)件二和與安裝盤同軸設(shè)置的中心柱，多個(gè)所述壓輥沿安裝盤周向間隔形成若干輥組，各輥組的多個(gè)壓輥之間通過(guò)鏈條柔性連接；所述擴(kuò)縮裝置還包括多個(gè)第一連桿，所述第一連桿的一端與壓輥鉸接，所述第一連桿的另一端通過(guò)鉸接座沿中心柱周向移動(dòng)裝配在中心柱上，所述直線驅(qū)動(dòng)件二用于驅(qū)動(dòng)中心柱左右移動(dòng)，以使所述鉸接座通過(guò)第一連桿帶動(dòng)壓輥沿安裝盤徑向移動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述安裝盤具有與輥組一一對(duì)應(yīng)的限位槽，各輥組的其中一個(gè)壓輥沿安裝盤徑向?qū)蚯易笥蚁尬坏匾苿?dòng)裝配在限位槽內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述擴(kuò)縮裝置還包括多個(gè)第二連桿，所述第二連桿的一端與壓輥鉸接，所述第二連桿的另一端通過(guò)加強(qiáng)座沿中心柱周向移動(dòng)裝配在中心柱上。第二連桿用于隨第一連桿共同支撐壓輥，以形成平行四邊形機(jī)構(gòu)，提高壓輥的穩(wěn)定性和可靠性。

7、優(yōu)選的，所述軸承套圈加工用定位裝置還包括左右移動(dòng)裝配在工作臺(tái)上的移動(dòng)臺(tái)和驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)左右移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)件三，所述鉆頭安裝在移動(dòng)臺(tái)上以隨移動(dòng)臺(tái)左右移動(dòng)；所述移動(dòng)臺(tái)的下底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)位桿，所述支撐件左右移動(dòng)裝配在上方的限位槽內(nèi)的壓輥上，所述支撐件具有上下移動(dòng)裝配在對(duì)位桿內(nèi)的配合桿，所述配合桿與安裝盤之間設(shè)有彈簧。

8、優(yōu)選的，所述軸承套圈加工用定位裝置還包括排屑件，所述排屑件套裝于下方的壓輥外，所述排屑件具有與軸承套圈底端內(nèi)壁貼合的弧形面，所述直線驅(qū)動(dòng)件一驅(qū)動(dòng)各擴(kuò)縮裝置左右移動(dòng)時(shí)，所述壓輥帶動(dòng)排屑件左右移動(dòng)，以使所述排屑件的弧形面將落在軸承套圈底端內(nèi)壁的碎屑清出?？蓪?shí)現(xiàn)打孔結(jié)束時(shí)同步清理落入軸承套圈內(nèi)的碎屑，有利于提高工作效率。

9、優(yōu)選的，所述排屑件上固定有伸出板，所述排屑件隨壓輥伸出軸承套圈內(nèi)時(shí)，所述伸出板能夠推動(dòng)定位件遠(yuǎn)離軸承套圈，以解除定位件對(duì)軸承套圈的限位。

10、優(yōu)選的，所述壓輥的主體部分為金屬材料制成的圓柱體，所述圓柱體的外部包覆有彈性材料。金屬材料用于保證壓輥具有良好的強(qiáng)度和耐久性，彈性材料具有一定的彈性和適應(yīng)性，利用彈性材料被壓縮時(shí)的彈性變形產(chǎn)生反向的力，使壓輥對(duì)軸承套圈內(nèi)壁的壓緊力適中，既能避免軸承套圈松動(dòng)，又可避免過(guò)緊導(dǎo)致軸承套圈變形。

11、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各壓輥沿安裝盤徑向移動(dòng)，使壓輥外表面對(duì)軸承套圈內(nèi)壁產(chǎn)生壓緊力，擴(kuò)縮裝置的多個(gè)壓輥同步作用于軸承套圈，對(duì)軸承套圈形成穩(wěn)定均勻、不易松動(dòng)的擴(kuò)張力，有效避免軸承套圈在鉆孔過(guò)程中松動(dòng)，還可減少局部壓力、適應(yīng)不同尺寸的軸承套圈；在對(duì)軸承套圈進(jìn)行打孔時(shí)，支撐件能夠?qū)S承套圈打孔位置的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，避免鉆頭由上至下貫穿軸承套圈時(shí)軸承套圈打孔位置集中受力發(fā)生變形或振動(dòng)，可以顯著提高加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的可靠性；在打孔后需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定有軸承套圈的擴(kuò)縮裝置旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)使下一孔位與鉆頭上下對(duì)齊，調(diào)整穩(wěn)定性好、精確度較高，隨后擴(kuò)縮裝置松開(kāi)軸承套圈，定位件限制軸承套圈移動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擴(kuò)縮裝置帶動(dòng)支撐件復(fù)位，以對(duì)下次打孔過(guò)程進(jìn)行固定和支撐，可適應(yīng)不同位置的定位打孔需求；還可在打孔結(jié)束時(shí)同步清理落入軸承套圈內(nèi)的碎屑，有利于提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承套圈加工用定位裝置，包括工作臺(tái)（10）和設(shè)于工作臺(tái)（10）上的鉆頭（30），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述定位件（70）具有朝向軸承套圈（20）端面的限位面，所述定位件（70）與工作臺(tái)（10）之間設(shè)有彈性伸縮桿（710），所述彈性伸縮桿（710）用于對(duì)所述定位件（70）施加彈性力使限位面限制軸承套圈（20）移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝盤（40）上的直線驅(qū)動(dòng)件二（520）和與安裝盤（40）同軸設(shè)置的中心柱（530），多個(gè)所述壓輥（50）沿安裝盤（40）周向間隔形成若干輥組，各輥組的多個(gè)壓輥（50）之間通過(guò)鏈條（510）柔性連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述安裝盤（40）具有與輥組一一對(duì)應(yīng)的限位槽（430），各輥組的其中一個(gè)壓輥（50）沿安裝盤（40）徑向?qū)蚯易笥蚁尬坏匾苿?dòng)裝配在限位槽（430）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述擴(kuò)縮裝置還包括多個(gè)第二連桿（550），所述第二連桿（550）的一端與壓輥（50）鉸接，所述第二連桿（550）的另一端通過(guò)加強(qiáng)座（551）沿中心柱（530）周向移動(dòng)裝配在中心柱（530）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述軸承套圈加工用定位裝置還包括左右移動(dòng)裝配在工作臺(tái)（10）上的移動(dòng)臺(tái)（310）和驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)（310）左右移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)件三（320），所述鉆頭（30）安裝在移動(dòng)臺(tái)（310）上以隨移動(dòng)臺(tái)（310）左右移動(dòng)；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述軸承套圈加工用定位裝置還包括排屑件（80），所述排屑件（80）套裝于下方的壓輥（50）外，所述排屑件（80）具有與軸承套圈（20）底端內(nèi)壁貼合的弧形面，所述直線驅(qū)動(dòng)件一（410）驅(qū)動(dòng)各擴(kuò)縮裝置左右移動(dòng)時(shí)，所述壓輥（50）帶動(dòng)排屑件（80）左右移動(dòng)，以使所述排屑件（80）的弧形面將落在軸承套圈（20）底端內(nèi)壁的碎屑清出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述排屑件（80）上固定有伸出板（810），所述排屑件（80）隨壓輥（50）伸出軸承套圈（20）內(nèi)時(shí)，所述伸出板（810）能夠推動(dòng)定位件（70）遠(yuǎn)離軸承套圈（20），以解除定位件（70）對(duì)軸承套圈（20）的限位。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種軸承套圈加工用定位裝置，其特征在于，所述壓輥（50）的主體部分為金屬材料制成的圓柱體，所述圓柱體的外部包覆有彈性材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鏜削裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種軸承套圈加工用定位裝置，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的鉆頭，兩個(gè)擴(kuò)縮裝置左右相對(duì)設(shè)于工作臺(tái)上，擴(kuò)縮裝置包括直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝盤和多個(gè)壓輥，壓輥沿安裝盤徑向?qū)蚯易笥蚁尬坏匾苿?dòng)裝配在安裝盤上，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)各壓輥沿安裝盤徑向移動(dòng)；定位件左右相對(duì)設(shè)于工作臺(tái)上，用于夾持軸承套圈的左右端面；支撐件與各擴(kuò)縮裝置對(duì)應(yīng)，支撐件左右移動(dòng)裝配在壓輥上并隨擴(kuò)縮裝置旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)支撐件之間形成對(duì)孔槽；直線驅(qū)動(dòng)件一用于驅(qū)動(dòng)各擴(kuò)縮裝置左右移動(dòng)；電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)各擴(kuò)縮裝置旋轉(zhuǎn)。該軸承套圈加工用定位裝置能夠?qū)S承套圈打孔位置的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，提高了軸承套圈的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：梁于文,魏蘇亞,高宜琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)特重軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26