本發(fā)明涉及自動沖壓，具體為一種自動沖壓設(shè)備及沖壓方法。

背景技術(shù)：

1、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，而管材也是沖壓的坯料之一。

2、現(xiàn)有的方形管材在沖壓過程中，為了避免沖壓部位受力過大而凹陷變形，因此一般采用支撐模芯，通過模芯對方形管材的內(nèi)壁進行支撐，并在模芯上開設(shè)對應(yīng)的沖壓孔型，以確保方形管材在沖壓時，表面不會凹陷；

3、然而，這種通過模芯進行支撐的方式，在沖壓不同的方形管材時，即方形管材內(nèi)壁的高度或?qū)挾劝l(fā)生變化時，又或者沖壓的孔徑發(fā)生變化時，為了能夠?qū)Ψ叫喂懿男纬勺銐虻闹?，因此需要更換相應(yīng)的模芯，而更換不同模芯，不僅增加了沖壓成本，且模芯一般采用鋼材制作，在更換搬運時，會消耗大量的勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動沖壓設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動沖壓設(shè)備，包括沖壓臺和控制器，所述沖壓臺的頂部固定有龍門架，所述龍門架的內(nèi)部固定有液壓缸，液壓缸的輸出端底部固定有沖頭，液壓缸通過液壓系統(tǒng)提供動力，且液壓系統(tǒng)通過控制器控制，所述沖壓臺遠(yuǎn)離龍門架一側(cè)的頂部固定有螺桿；

3、所述螺桿的表面螺旋傳動有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板一側(cè)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一雙向絲杠，所述第一雙向絲杠端部的表面均螺旋傳動有連接塊，所述連接塊靠近龍門架一側(cè)的外部設(shè)有撐頂組件，所述撐頂組件用于撐頂管材；

4、所述撐頂組件包括底板，所述底板的數(shù)目為二，且底板與連接塊固定，所述底板的底部開設(shè)有側(cè)邊槽，所述側(cè)邊槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有下輥軸，所述底板兩端的內(nèi)部均固定有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿輸出端的頂部固定有撐頂板，所述撐頂板的頂部開設(shè)有單邊槽，所述單邊槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有上輥軸；

5、所述沖壓臺頂部位于沖頭的下方固定有底座，所述底座兩側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有移動槽，移動槽的數(shù)目為二，且其中一個移動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二雙向絲杠，所述第二雙向絲杠端部的表面均螺旋傳動有定位板，且定位板與移動槽滑動連接，所述定位板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有多個傳動輥，所述定位板的頂部固定有第二電機，第二電機通過控制器控制，所述第二電機的輸出軸穿過定位板的頂部，且與定位板邊緣處的一個傳動輥固定。

6、可選的，所述底板靠近沖頭一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有第一儲油腔，所述第一儲油腔的底部轉(zhuǎn)動連接有下出油輥，且下出油輥和第一儲油腔的間隙處填充有密封膠墊，位于第一儲油腔下方的下輥軸與下出油輥接觸；

7、所述撐頂板靠近沖頭一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有第二儲油腔，所述第二儲油腔內(nèi)部的兩側(cè)固定有導(dǎo)油海綿，所述第二儲油腔頂端兩側(cè)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有上出油輥，且上出油輥和導(dǎo)油海綿的間隙處填充有密封膠墊，所述上出油輥的底部與兩個導(dǎo)油海綿的頂部接觸，位于第二儲油腔上方的上輥軸底部與上出油輥的頂部接觸。

8、可選的，所述底板靠近第一儲油腔一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有放置腔，所述放置腔的內(nèi)部固定有氣泵，所述撐頂板靠近第二儲油腔一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留槽，所述預(yù)留槽的內(nèi)部固定有氣囊，所述氣泵的進氣管和出氣管與氣囊單向連通；

9、所述氣泵的頂部固定有第一電機，所述第一電機輸出軸的頂部固定有扇葉，所述扇葉的頂部固定有打磨盤。

10、可選的，所述單邊槽底部位于沖頭的下方，開設(shè)有中心槽，所述中心槽的底部開設(shè)有多個定位孔，所述中心槽的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)沖壓孔徑的支撐位置。

11、可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括中心支撐架，所述中心支撐架的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽兩側(cè)的內(nèi)部滑動套接有延伸桿，所述延伸桿遠(yuǎn)離滑動槽一端的外部固定有側(cè)板，所述側(cè)板的底部固定有定位針，所述定位針可套接在任意位置定位孔的內(nèi)部，所述中心支撐架兩端的內(nèi)部開設(shè)有卡槽。

12、可選的，所述底板和撐頂板遠(yuǎn)離聯(lián)動板一端的內(nèi)部開設(shè)有收納槽，所述收納槽的內(nèi)部固定有彈簧，所述彈簧一端的外部固定有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定有除油海綿。

13、可選的，所述定位板靠近第二電機一端的內(nèi)部滑動套接有海綿板，所述海綿板的外部固定有底架。

14、一種自動沖壓方法，使用如上述所述的自動沖壓設(shè)備，包括以下步驟：

15、a1：首先，通過轉(zhuǎn)動螺桿，調(diào)節(jié)底板和底座的間距，使下輥軸和底座的間距調(diào)節(jié)至與方形管材內(nèi)壁厚度相等，通過轉(zhuǎn)動第一雙向絲杠，調(diào)節(jié)底板和底板的間距，使底板和底板的間距比沖壓孔徑的寬度大3mm-5mm；

16、a2：調(diào)試完成后，將方形管材套接在底板和撐頂板的外部，通過第二雙向絲杠控制兩個定位板移動，并將方形管材夾持固定在底座的頂部，接著通過控制器啟動第二電機，經(jīng)由第二電機驅(qū)動傳動輥傳動方形管材移動，在移動的過程中，控制液壓系統(tǒng)對方形管材進行沖壓；

17、a3：方形管材在移動時，經(jīng)過下輥軸和上輥軸，并通過下出油輥和上出油輥將第一儲油腔和第二儲油腔內(nèi)的潤滑油涂抹在方形管材的內(nèi)壁上，并且在方形管材移動時，啟動第一電機，對方形管材進行冷卻操作；

18、a4：當(dāng)方形管材單面沖壓完成后，反轉(zhuǎn)第二電機，通過第二電機傳動方形管材反向移動，在移動時，通過控制器啟動氣泵，使氣囊膨脹帶動第一電機上升，使打磨盤對方形管材打磨，然后通過除油海綿對方形管材除油，直至方形管材完全退出，然后可翻轉(zhuǎn)方形管材，進行后續(xù)沖壓。

19、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

20、1、該自動沖壓設(shè)備及沖壓方法，通過轉(zhuǎn)動螺桿調(diào)節(jié)聯(lián)動板，通過聯(lián)動板帶動第一雙向絲杠和連接塊調(diào)節(jié)，通過連接塊帶動底板調(diào)節(jié)，使得底座和底板的間距得以調(diào)節(jié)，使得下輥軸和底座的間距契合待沖壓的方形管材，通過轉(zhuǎn)動第一雙向絲杠，調(diào)節(jié)連接塊的間距，通過連接塊帶動底板調(diào)節(jié)間距，通過底板帶動電動伸縮桿和撐頂板調(diào)節(jié)間距，使撐頂板的間距得以調(diào)節(jié)，然后將方形管材套接在底板和撐頂板的外部，并通過控制器啟動電動伸縮桿，使得電動伸縮桿帶動撐頂板和上輥軸對方形管材的內(nèi)壁進行撐頂，然后啟動第二電機，通過第二電機帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，通過傳動輥傳動方形管材朝向聯(lián)動板處移動，并在方形管材移動過程中，通過上輥軸個下輥軸完成抹油操作，由此確保了對方形管材沖壓時進行支撐操作，且在傳送時，降低對方形管材的摩擦力。

21、2、該自動沖壓設(shè)備及沖壓方法，當(dāng)方形管材完成沖壓后，反轉(zhuǎn)第二電機，即可使得傳動輥反轉(zhuǎn)，繼而使得方形管材從底板和撐頂板的外部退離，在退離過程中，啟動氣泵，通過氣泵對氣囊充氣，使得氣囊膨脹，并帶動第一電機在預(yù)留槽的頂部升起，繼而使得打磨盤與方形管材頂部內(nèi)壁接觸，在方形管材退離過程中，由打磨盤對方形管材表面的沖壓孔徑進行打磨，由此方便了后續(xù)對方形管材的加工。

技術(shù)特征：

1.一種自動沖壓設(shè)備，包括沖壓臺（1）和控制器，所述沖壓臺（1）的頂部固定有龍門架（11），所述龍門架（11）的內(nèi)部固定有液壓缸，液壓缸的輸出端底部固定有沖頭（12），液壓缸通過液壓系統(tǒng)提供動力，且液壓系統(tǒng)通過控制器控制，其特征在于：所述沖壓臺（1）遠(yuǎn)離龍門架（11）一側(cè)的頂部固定有螺桿（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動沖壓設(shè)備，其特征在于：所述底板（3）靠近沖頭（12）一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有第一儲油腔（36），所述第一儲油腔（36）的底部轉(zhuǎn)動連接有下出油輥（37），且下出油輥（37）和第一儲油腔（36）的間隙處填充有密封膠墊，位于第一儲油腔（36）下方的下輥軸（32）與下出油輥（37）接觸；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動沖壓設(shè)備，其特征在于：所述底板（3）靠近第一儲油腔（36）一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有放置腔（38），所述放置腔（38）的內(nèi)部固定有氣泵（6），所述撐頂板（5）靠近第二儲油腔（53）一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留槽（56），所述預(yù)留槽（56）的內(nèi)部固定有氣囊（61），所述氣泵（6）的進氣管和出氣管與氣囊（61）單向連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動沖壓設(shè)備，其特征在于：所述單邊槽（51）底部位于沖頭（12）的下方，開設(shè)有中心槽（57），所述中心槽（57）的底部開設(shè)有多個定位孔（58），所述中心槽（57）的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)沖壓孔徑的支撐位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動沖壓設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括中心支撐架（8），所述中心支撐架（8）的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽（81），所述滑動槽（81）兩側(cè)的內(nèi)部滑動套接有延伸桿（82），所述延伸桿（82）遠(yuǎn)離滑動槽（81）一端的外部固定有側(cè)板（83），所述側(cè)板（83）的底部固定有定位針（84），所述定位針（84）可套接在任意位置定位孔（58）的內(nèi)部，所述中心支撐架（8）兩端的內(nèi)部開設(shè)有卡槽（85）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動沖壓設(shè)備，其特征在于：所述底板（3）和撐頂板（5）遠(yuǎn)離聯(lián)動板（21）一端的內(nèi)部開設(shè)有收納槽（33），所述收納槽（33）的內(nèi)部固定有彈簧（34），所述彈簧（34）一端的外部固定有安裝架（35），所述安裝架（35）的內(nèi)部固定有除油海綿（351）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動沖壓設(shè)備，其特征在于：所述定位板（93）靠近第二電機（95）一端的內(nèi)部滑動套接有海綿板（96），所述海綿板（96）的外部固定有底架（97）。

8.一種自動沖壓方法，使用如權(quán)利要求7所述的自動沖壓設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動沖壓設(shè)備及沖壓方法，包括沖壓臺和控制器，所述沖壓臺的頂部固定有龍門架，所述龍門架的內(nèi)部固定有液壓缸，液壓缸的輸出端底部固定有沖頭，該自動沖壓設(shè)備及沖壓方法，轉(zhuǎn)動螺桿調(diào)節(jié)聯(lián)動板，聯(lián)動板帶動連接塊和底板調(diào)節(jié)，使底座和底板間距調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動第一雙向絲杠，通過連接塊帶動底板調(diào)節(jié)間距，底板帶動電動伸縮桿和撐頂板調(diào)節(jié)間距，將方形管材套接在底板和撐頂板外，使電動伸縮桿帶動撐頂板和上輥軸對方形管材撐頂，通過第二電機帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，通過傳動輥傳動方形管材移動，并在移動過程中，完成抹油操作，由此對方形管材支撐，且在傳送時，降低對方形管材的摩擦力。

技術(shù)研發(fā)人員：張錫潮,吳少賢
受保護的技術(shù)使用者：廣州加彩數(shù)碼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21