本發(fā)明涉及不銹鋼加工，尤其涉及一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光切割是一種利用高功率密度激光束照射被切割材料，使其迅速加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而達(dá)到切割材料的目的的加工技術(shù)。激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)裝置，可以通過(guò)電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作站來(lái)接受切割數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。激光切割的原理決定了其具有高精度、高速、熱影響區(qū)小、適用于多種材料等優(yōu)點(diǎn)，因此在金屬加工、汽車制造、電子電器、建筑裝飾、廣告制作等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。激光切割機(jī)可以精確到毫米級(jí)別的切割，重復(fù)性好，且切割出來(lái)的邊緣整齊平滑，對(duì)材料變形和損傷較小。

2、激光切割機(jī)通常包括激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、切割頭、氣體噴嘴、控制系統(tǒng)等部分。在操作過(guò)程中，需要確保激光切割機(jī)的電源和冷卻系統(tǒng)正常工作，檢查切割頭和光纖是否干凈，設(shè)定合適的切割參數(shù)，如激光功率、切割速度、氣體流量等，然后將待切割的材料放置在切割臺(tái)上，并使用夾具或磁吸等方式固定好。接下來(lái)，調(diào)整切割頭的焦距，使激光束能夠準(zhǔn)確聚焦在材料表面上，啟動(dòng)切割機(jī)開始工作。在切割過(guò)程中，可以通過(guò)觀察切割頭和材料的位置關(guān)系，以及切割線條的質(zhì)量來(lái)監(jiān)控切割過(guò)程，如有需要，可以調(diào)整切割參數(shù)或焦距來(lái)優(yōu)化切割效果。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，激光切割機(jī)在工作時(shí)，會(huì)遇到不同厚度不銹鋼鋼板，較厚的不銹鋼鋼板由于自身不易發(fā)生晃動(dòng)，而較薄的不銹鋼鋼板在切割時(shí)容易晃動(dòng)，從而導(dǎo)致不銹鋼鋼板的切割精度不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量，其次，在不銹鋼鋼板切割過(guò)程中，會(huì)有大量的煙氣產(chǎn)生，煙氣中含有大量的有毒有害氣體，飄散在空氣中會(huì)對(duì)工作人員的身體健康帶來(lái)影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其利用抵緊組件的設(shè)計(jì)，有效的避免較薄的不銹鋼鋼板在切割時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了切割的質(zhì)量，通過(guò)吸塵組件與活性炭過(guò)濾網(wǎng)的配合，能夠在切割的過(guò)程中，將切割產(chǎn)生的有害氣體及粉塵進(jìn)行吸收并將有害氣體進(jìn)行凈化過(guò)濾，有效的減少了有害氣體對(duì)工作人員的身體造成危害。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述箱體的側(cè)壁鉸接有第一箱門與第二箱門，且分別對(duì)應(yīng)隔板的上方空間與下方空間，所述隔板的上表面固定安裝有用于放置不銹鋼鋼板的置料板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于夾持不銹鋼鋼板的夾持組件；

4、所述隔板的下表面固定安裝有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的外側(cè)開設(shè)有兩個(gè)安裝口，兩個(gè)所述安裝口內(nèi)分別安裝有灰塵過(guò)濾網(wǎng)與活性炭過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾箱上設(shè)置有用于吸收切割產(chǎn)生的氣體的吸收組件；

5、所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有可左右移動(dòng)的平移板，所述箱體內(nèi)設(shè)置有控制平移板左右移動(dòng)的往復(fù)機(jī)構(gòu)；

6、所述平移板的下端設(shè)置有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的下端固定安裝有豎桿，所述豎桿的下端固定安裝有激光切割頭，所述豎桿上設(shè)置有用于抵緊不銹鋼鋼板，加強(qiáng)不銹鋼穩(wěn)定的抵緊組件；

7、所述平移板上設(shè)置有用于控制第二電動(dòng)推桿前后移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持組件包括固定安裝在箱體相背的兩側(cè)上的兩個(gè)第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的伸縮端延伸至箱體內(nèi)并固定安裝有橫桿，所述橫桿的另一端固定安裝有夾板。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸收組件包括固定安裝在過(guò)濾箱側(cè)壁上的吸塵器，所述吸塵器的輸出端與過(guò)濾箱連通，所述吸塵器通過(guò)吸塵管分別與兩個(gè)夾板連通。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾板的內(nèi)部開設(shè)有流通腔，所述夾板的側(cè)壁均布有多個(gè)與流通腔連通的進(jìn)口。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體側(cè)壁上的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸延伸至箱體的內(nèi)部并固定安裝有第一往復(fù)絲杠，所述第一往復(fù)絲杠貫穿平移板并與平移板螺紋連接，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有用于平移板導(dǎo)向的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿平移板并與平移板滑動(dòng)連接。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制組件包括固定安裝在平移板側(cè)壁上的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸末端貫穿平移板并固定安裝有第二往復(fù)絲杠，所述第二往復(fù)絲杠上螺紋連接有滑塊，所述滑塊的下端與第二電動(dòng)推桿固定連接。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊為t型結(jié)構(gòu)，所述平移板的下端面開設(shè)有開口，且滑塊的下表面貫穿開口與平移板平齊。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抵緊組件包括固定安裝在豎桿上的上固定板與下固定板，所述上固定板上螺紋連接有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端固定安裝有上彈簧座，所述下固定板上貫穿設(shè)置有兩個(gè)滑桿，所述滑桿的上端固定安裝有下彈簧座，所述上彈簧座與下彈簧座之間通過(guò)彈簧彈性連接，所述滑桿的下端固定安裝有抵緊輪。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾箱的側(cè)壁固定安裝有排放管，所述排放管的另一端延伸至箱體的外部，所述排放管高于活性炭過(guò)濾網(wǎng)。

16、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本家具生產(chǎn)加工用木工板打磨裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

17、1、通過(guò)抵緊組件的設(shè)計(jì)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整上彈簧座的高度，改變上彈簧座與下彈簧座之間的距離，從而改變彈簧的壓縮狀態(tài)，調(diào)整彈簧對(duì)抵緊輪的作用力，根據(jù)需求調(diào)整抵緊不銹鋼鋼板的作用力，抵緊輪與不銹鋼鋼板接觸并抵緊，有效的避免較薄的不銹鋼鋼板在切割時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了切割的質(zhì)量；

18、2、通過(guò)控制組件、往復(fù)組件、第二電動(dòng)推桿的設(shè)計(jì)，能夠前后左右上下多個(gè)方位調(diào)整激光切割頭的位置，從而滿足于對(duì)不銹鋼鋼板不同需求的切割，提高了實(shí)用性；

19、3、通過(guò)吸收組件、灰塵過(guò)濾網(wǎng)、活性炭過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，能夠在切割的過(guò)程中，將切割產(chǎn)生的有害氣體及粉塵進(jìn)行吸收，灰塵過(guò)濾網(wǎng)將粉塵進(jìn)行過(guò)濾，活性炭過(guò)濾網(wǎng)對(duì)有害氣體進(jìn)行過(guò)濾，有效的減少了有害氣體對(duì)工作人員的身體造成危害。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)部固定安裝有隔板(8)，所述箱體(1)的側(cè)壁鉸接有第一箱門(19)與第二箱門(20)，且分別對(duì)應(yīng)隔板(8)的上方空間與下方空間，所述隔板(8)的上表面固定安裝有用于放置不銹鋼鋼板的置料板(7)，所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有用于夾持不銹鋼鋼板的夾持組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述夾持組件包括固定安裝在箱體(1)相背的兩側(cè)上的兩個(gè)第一電動(dòng)推桿(4)，所述第一電動(dòng)推桿(4)的伸縮端延伸至箱體(1)內(nèi)并固定安裝有橫桿(5)，所述橫桿(5)的另一端固定安裝有夾板(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述吸收組件包括固定安裝在過(guò)濾箱(2)側(cè)壁上的吸塵器(15)，所述吸塵器(15)的輸出端與過(guò)濾箱(2)連通，所述吸塵器(15)通過(guò)吸塵管(16)分別與兩個(gè)夾板(6)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述夾板(6)的內(nèi)部開設(shè)有流通腔(31)，所述夾板(6)的側(cè)壁均布有多個(gè)與流通腔(31)連通的進(jìn)口(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體(1)側(cè)壁上的第二電機(jī)(14)，所述第二電機(jī)(14)的輸出軸延伸至箱體(1)的內(nèi)部并固定安裝有第一往復(fù)絲杠(13)，所述第一往復(fù)絲杠(13)貫穿平移板(12)并與平移板(12)螺紋連接，所述箱體(1)的內(nèi)部固定安裝有用于平移板(12)導(dǎo)向的導(dǎo)桿(35)，所述導(dǎo)桿(35)貫穿平移板(12)并與平移板(12)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述控制組件包括固定安裝在平移板(12)側(cè)壁上的第一電機(jī)(11)，所述第一電機(jī)(11)的輸出軸末端貫穿平移板(12)并固定安裝有第二往復(fù)絲杠(33)，所述第二往復(fù)絲杠(33)上螺紋連接有滑塊(32)，所述滑塊(32)的下端與第二電動(dòng)推桿(10)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述滑塊(32)為t型結(jié)構(gòu)，所述平移板(12)的下端面開設(shè)有開口(34)，且滑塊(32)的下表面貫穿開口(34)與平移板(12)平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述抵緊組件包括固定安裝在豎桿(21)上的上固定板(30)與下固定板(29)，所述上固定板(30)上螺紋連接有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(22)，所述調(diào)節(jié)螺桿(22)的下端固定安裝有上彈簧座(23)，所述下固定板(29)上貫穿設(shè)置有兩個(gè)滑桿(26)，所述滑桿(26)的上端固定安裝有下彈簧座(25)，所述上彈簧座(23)與下彈簧座(25)之間通過(guò)彈簧(24)彈性連接，所述滑桿(26)的下端固定安裝有抵緊輪(27)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾箱(2)的側(cè)壁固定安裝有排放管(3)，所述排放管(3)的另一端延伸至箱體(1)的外部，所述排放管(3)高于活性炭過(guò)濾網(wǎng)(18)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼加工用激光切割設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述箱體的側(cè)壁鉸接有第一箱門與第二箱門，且分別對(duì)應(yīng)隔板的上方空間與下方空間，所述隔板的上表面固定安裝有用于放置不銹鋼鋼板的置料板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于夾持不銹鋼鋼板的夾持組件；所述隔板的下表面固定安裝有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的外側(cè)開設(shè)有兩個(gè)安裝口。本發(fā)明利用抵緊組件的設(shè)計(jì)，有效的避免較薄的不銹鋼鋼板在切割時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了切割的質(zhì)量，通過(guò)吸塵組件與活性炭過(guò)濾網(wǎng)的配合，能夠在切割的過(guò)程中，將切割產(chǎn)生的有害氣體及粉塵進(jìn)行吸收并將有害氣體進(jìn)行凈化過(guò)濾，有效的減少了有害氣體對(duì)工作人員的身體造成危害。

技術(shù)研發(fā)人員：陳政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇創(chuàng)凌非晶科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21