本發(fā)明涉及一種鉛棒切粒加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池中的鉛基板柵主要通過(guò)鉛粉融化澆筑形成，生產(chǎn)鉛粉時(shí)，需要將鉛棒切割形成鉛粒，然后將鉛粒進(jìn)行粉碎加工，使其形成粉末狀?，F(xiàn)有的切割設(shè)備在加工過(guò)程中，對(duì)鉛錠進(jìn)行融化等操作，造成加工過(guò)程中，摻加了大量的雜質(zhì)，影響鉛粉的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉛棒切粒加工設(shè)備，通過(guò)采用凸輪使待切割的鉛棒向切刀方向輸送，能夠使鉛棒實(shí)現(xiàn)間歇性輸送，使鉛粒切割更加均勻。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鉛棒切粒加工設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶；

所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管，在所述的輸入管側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述的通槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有與所述的通槽位置相對(duì)應(yīng)的凸輪，在所述的凸輪上設(shè)置有齒，所述的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；

所述的切割裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架上的電機(jī)托架，所述電機(jī)托架在所述的機(jī)架的上端且與所述電機(jī)托架固定連接，所述電機(jī)托架上方固定連接有切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)上套裝有用于切割鉛棒的切刀，所述的切刀位于所述的輸入管斜上方，所述的切刀和所述的輸出皮帶分別位于所述的輸入管兩側(cè)。本發(fā)明中將鉛棒端部放入輸入管內(nèi)，啟動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪上的齒與輸入管內(nèi)側(cè)的鉛棒相接處，在凸輪的推動(dòng)下，鉛棒向輸入管上端移動(dòng)，啟動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將從輸入管上端伸出的鉛棒切斷，被切割成段的鉛粒在切刀作用下，拋到輸出皮帶上輸出收集即可。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸入管面向所述的通槽一側(cè)端面上設(shè)置有固定槽，在所述的輸入管靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)安裝板，2個(gè)所述的安裝板的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管的長(zhǎng)度方向，在所述的安裝板上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，所述的通孔為沿著所述的安裝板長(zhǎng)度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，在2個(gè)所述的安裝板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過(guò)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的安裝板上的通孔內(nèi)，在所述的轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有齒輪，所述的齒輪鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸入管一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明中，利用齒輪使輸入管內(nèi)側(cè)的鉛棒能夠貼合在輸入管內(nèi)壁上，然后可以通過(guò)凸輪的作用，使齒輪和凸輪同步接觸鉛棒，帶動(dòng)強(qiáng)棒從輸入管向切割裝置一側(cè)輸送。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的安裝板遠(yuǎn)離所述的輸入管一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的軸承套上設(shè)置有沉槽，所述的沉槽為環(huán)狀槽，所述的調(diào)節(jié)螺栓末端插接在所述的沉槽內(nèi)側(cè)，在所述的調(diào)節(jié)螺栓末端設(shè)置有滾珠。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的機(jī)架上設(shè)置有支撐架，所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓可拆卸連接在所述的支撐架上，在所述的支撐架上設(shè)置有條形孔，所述的支撐架通過(guò)貫穿所述的條形孔的螺栓可拆卸連接在所述的機(jī)架上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用凸輪上的齒帶動(dòng)鉛棒沿著輸入管向切刀方向移動(dòng)，使凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鉛棒能夠間歇性輸出，而鉛棒輸出之后，能夠通過(guò)切刀間歇性切割，使鉛粒切割更加均勻，方便進(jìn)一步的鉛粉加工。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝板局部結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本發(fā)明局部放大圖。

其中：101.機(jī)架，102.輸入管，103.通槽，104.凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，105.凸輪，106.切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，107.切刀，108.輸出皮帶，109.安裝板，110.轉(zhuǎn)軸， 111.齒輪，112.調(diào)節(jié)螺栓，113.支撐架，114.條形孔，115.轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，116，電機(jī)托架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，一種鉛棒切粒加工設(shè)備，包括機(jī)架101及設(shè)置在機(jī)架101一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架101上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶108；輸入裝置用于將鉛棒輸送到切割裝置，利用切割裝置將鉛棒切割成段狀鉛粒之后，利用輸出皮帶將鉛粒輸出。

所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架101一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管102，使輸入管的直徑略大于鉛棒的直徑，鉛棒不能從輸入管掉落即可，在所述的輸入管102側(cè)壁上設(shè)置有通槽103，所述的通槽103的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管102的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架101上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104，在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104上設(shè)置有與所述的通槽103位置相對(duì)應(yīng)的凸輪105，在所述的凸輪105上設(shè)置有齒，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其最大外周直徑能夠位于通槽內(nèi)側(cè)，所述的凸輪105轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪105上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；在轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪時(shí)，位于輸入管內(nèi)側(cè)的鉛棒在凸輪上的齒的帶動(dòng)下，向輸入管上方移動(dòng)，由于凸輪的最大外周圓間歇性接觸鉛棒，使鉛棒能夠間歇性向上方移動(dòng)；

所述的切割裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架101上的電機(jī)托架116，所述電機(jī)托架101在所述的機(jī)架101的上端且與所述電機(jī)托架116固定連接，所述電機(jī)托架116上方固定連接有切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)106，在所述的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)106上套裝有用于切割鉛棒的切刀107，切刀可以采用套裝在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的方式，設(shè)置等間隔排布的數(shù)個(gè)切刀，所述的切刀107位于所述的輸入管102斜上方，所述的切刀107和所述的輸出皮帶108分別位于所述的輸入管102兩側(cè)，當(dāng)鉛棒從輸入管上端伸出時(shí)，切刀轉(zhuǎn)動(dòng)使刀刃切割鉛棒伸出輸入管部位，此時(shí)通過(guò)調(diào)整凸輪和切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以相應(yīng)調(diào)整鉛棒的切割速度，實(shí)現(xiàn)鉛粒長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了避免鉛粒在重力作用下下落，優(yōu)選地，在所述的輸入管102面向所述的通槽103一側(cè)端面上設(shè)置有固定槽，使固定槽與通槽位于輸入管相向的兩個(gè)端面上，在所述的輸入管102靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)安裝板109，2個(gè)安裝板相互平行，安裝板呈長(zhǎng)條狀，2個(gè)所述的安裝板109的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管102的長(zhǎng)度方向，在所述的安裝板109上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，通孔的長(zhǎng)度方向垂直于安裝板的長(zhǎng)度方向，所述的通孔為沿著所述的安裝板109長(zhǎng)度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，2個(gè)安裝板上的通孔數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，在2個(gè)所述的安裝板109之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸110，所述的轉(zhuǎn)軸110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過(guò)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的安裝板109上的通孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的轉(zhuǎn)軸110中部設(shè)置有齒輪111，所述的齒輪111鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸入管102一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸110轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)115。

在將鉛棒置于輸入管內(nèi)時(shí)，使鉛棒能夠貼合在齒輪上，利用轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)位于最底部的轉(zhuǎn)軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鉛棒在齒輪的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，能夠使鉛棒遠(yuǎn)離齒輪一側(cè)貼合在輸入管內(nèi)壁上，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同步，在凸輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠同步帶動(dòng)鉛棒縱向移動(dòng)，使鉛棒能夠連續(xù)輸送到切刀位置，實(shí)現(xiàn)鉛棒的連續(xù)切割。

在操作時(shí)，也可以使凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)，利用齒輪實(shí)現(xiàn)鉛棒的連續(xù)輸送。通過(guò)設(shè)置齒輪，能夠使鉛棒的直徑小于輸入管的內(nèi)徑時(shí)，避免鉛棒的直徑過(guò)小導(dǎo)致鉛棒在重力作用下下落。通過(guò)采用兩側(cè)的齒輪和凸輪，能夠從兩側(cè)對(duì)鉛棒的縱向移動(dòng)進(jìn)行限定，避免鉛棒在重力作用下下落，同時(shí)，在兩側(cè)的凸輪和齒輪同步運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠避免輸入管相對(duì)光滑時(shí)，鉛棒與輸入管之間摩擦力過(guò)小導(dǎo)致齒輪或凸輪與鉛棒之間產(chǎn)生打滑，從相向的兩側(cè)增加鉛棒受到的摩擦力。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)齒輪的位置，優(yōu)選地，如圖2所示，在所述的安裝板109遠(yuǎn)離所述的輸入管102一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓112，所述的調(diào)節(jié)螺栓112末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。利用調(diào)節(jié)螺栓推動(dòng)軸承套沿著通孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)齒輪的位置，在用于直徑較小的鉛棒的輸送時(shí)，能夠方便齒輪與凸輪之間位置的調(diào)整。

為了進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)螺栓的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的軸承套上設(shè)置有沉槽，所述的沉槽為環(huán)狀槽，所述的調(diào)節(jié)螺栓112末端插接在所述的沉槽內(nèi)側(cè)，在所述的調(diào)節(jié)螺栓112末端設(shè)置有滾珠。使調(diào)節(jié)螺栓末端位于沉槽內(nèi)，進(jìn)而能夠利用旋緊調(diào)節(jié)螺栓的方式，推動(dòng)軸承套沿著通孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)，進(jìn)而能夠調(diào)整齒輪的相對(duì)位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對(duì)摩擦力。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了方便對(duì)凸輪的位置進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，在所述的機(jī)架101上設(shè)置有支撐架113，所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104通過(guò)螺栓可拆卸連接在所述的支撐架113上，在所述的支撐架113上設(shè)置有條形孔114，所述的支撐架113通過(guò)貫穿所述的條形孔114的螺栓可拆卸連接在所述的機(jī)架101上。利用可調(diào)節(jié)的支撐架， 可以實(shí)現(xiàn)凸輪的位置的調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。