本發(fā)明涉及機(jī)加工設(shè)備，具體涉及一種用于燃?xì)忮仩t的煙管齊口機(jī)。

背景技術(shù)：

燃?xì)忮仩t制造時(shí)，需要焊接眾多的煙氣管道(煙管)，焊接加工后，為了保證后續(xù)加工工序的準(zhǔn)確，需要對(duì)焊接后的煙管進(jìn)行齊口加工，以此保證眾多煙管的端口平齊且尺寸一致。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)手持的微型齊口機(jī)進(jìn)行齊口操作，微型齊口機(jī)包括殼體，殼體上設(shè)置有一手持部，其內(nèi)部設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其一端設(shè)置有齊口刀，驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)齊口刀，使用時(shí)，手持齊口機(jī)并將其對(duì)準(zhǔn)煙管凸出于鍋爐殼體的部分，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齊口刀以對(duì)煙管進(jìn)行齊口操作。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，微型齊口機(jī)需要手持式操作，手持式操作難免有操作誤差，也難以將所有煙管的尺寸齊口的較為一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于燃?xì)忮仩t的煙管齊口機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于燃?xì)忮仩t的煙管齊口機(jī)，包括：

可移動(dòng)的底座；

豎立架，其固定于所述底座上，其上設(shè)置有豎向軌道；

齊口加工平臺(tái)，其接受豎向驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述齊口加工平臺(tái)沿著豎向軌道運(yùn)動(dòng)；

所述齊口加工平臺(tái)上設(shè)置有齊口加工機(jī)構(gòu)和脹緊機(jī)構(gòu)，所述齊口加工機(jī)構(gòu)包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元和接受往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的骨架，所述骨架上設(shè)置有第一管道、以及驅(qū)動(dòng)所述第一管道轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，所述第一管道的一端設(shè)置有齊口刀，所述脹緊機(jī)構(gòu)包括第二管道和內(nèi)套于所述第二管道的第三管道，所述第二管道的一端設(shè)置有脹套，所述第三管道的一端設(shè)置有脹錘，所述脹錘伸入并擠壓所述脹套以使得所述脹套的徑向尺寸變大，所述第二管道內(nèi)套于所述第一管道中。

上述的煙管齊口機(jī)，所述脹套的內(nèi)部設(shè)置有錐形脹孔，所述脹套包括多個(gè)呈環(huán)形布置的弧形塊，所述弧形塊與所述第二管道通過(guò)可伸縮件連接，所述脹錘與所述錐形脹孔相配合。

上述的煙管齊口機(jī)，所述第二管道由多個(gè)呈環(huán)形布置的條狀彈性件，各所述條狀彈性件與各所述弧形塊一一對(duì)應(yīng)連接。

上述的煙管齊口機(jī)，所述脹套的外壁和內(nèi)壁上均設(shè)置有彈性墊。

上述的煙管齊口機(jī)，所述齊口刀包括多個(gè)刀頭，多個(gè)刀頭在周向上均勻布置，所述刀頭的刀刃與所述第一管道的徑向面的夾角介于1～5度之間。

上述的煙管齊口機(jī)，所述第三管道上遠(yuǎn)離所述脹錘的一端設(shè)置有操作手柄，所述第三管道上設(shè)置有一螺紋部，所述第三管道通過(guò)螺紋部螺接于所述骨架上。

上述的煙管齊口機(jī)，還包括鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)以及豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述豎向驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述齊口加工平臺(tái)，所述齊口加工平臺(tái)包括固定支架和活動(dòng)支架，所述固定支架固接于所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述活動(dòng)支架通過(guò)橫向滑道和豎向滑道連接于所述固定支架上，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元、脹緊機(jī)構(gòu)以及骨架均設(shè)置于所述活動(dòng)支架上，所述固定支架通過(guò)所述橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)以及豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)連接于所述活動(dòng)支架上。

上述的煙管齊口機(jī)，所述橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)包括平行于所述橫向滑道布置的橫絲杠和套接于所述橫絲杠上的橫滾筒，所述橫絲杠和所述橫滾筒中的一者固定于所述活動(dòng)支架上，另一者固定于所述固定支架上；

所述豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)包括平行于所述豎向滑道布置的豎絲杠和套接于所述橫絲杠上的豎滾筒，所述豎絲杠和所述豎滾筒中的一者固定于所述活動(dòng)支架上，另一者固定于所述固定支架上；

所述橫絲杠和豎絲杠的螺距均小于0.5cm。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的煙管齊口機(jī)，通過(guò)底座的移動(dòng)和豎向軌道將底座移動(dòng)到標(biāo)的位置，通過(guò)脹緊機(jī)構(gòu)定位煙管，通過(guò)齊口加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行齊口加工，如此無(wú)需操作人員手持式操作，從而降低手持式操作帶來(lái)的誤差。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的煙管齊口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的齊口加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的齊口加工機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的脹緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、底座；2、豎立架；3、齊口加工平臺(tái)；31、齊口加工機(jī)構(gòu)；311、第一管道；312、齊口刀；32、脹緊機(jī)構(gòu)；321、第二管道；322、第三管道；323、脹套；324、脹錘；325、錐形脹孔；326、可伸縮件；327、螺紋部；328、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；4、彈性墊；5、橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)；51、橫絲杠；52、橫滾筒。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1-5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于燃?xì)忮仩t的煙管齊口機(jī)，包括可移動(dòng)的底座1、豎立架2以及齊口加工平臺(tái)3，豎立架2固定于底座1上，其上設(shè)置有豎向軌道；齊口加工平臺(tái)3接受豎向驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)齊口加工平臺(tái)3沿著豎向軌道運(yùn)動(dòng)；齊口加工平臺(tái)3上設(shè)置有齊口加工機(jī)構(gòu)31和脹緊機(jī)構(gòu)32，齊口加工機(jī)構(gòu)31包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元和接受往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的骨架，骨架上設(shè)置有第一管道311、以及驅(qū)動(dòng)第一管道311轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，第一管道311的一端設(shè)置有齊口刀312，脹緊機(jī)構(gòu)32包括第二管道321和內(nèi)套于第二管道321的第三管道322，第二管道321的一端設(shè)置有脹套323，第三管道322的一端設(shè)置有脹錘324，脹錘324伸入并擠壓脹套323以使得脹套323的徑向尺寸變大，第二管道321內(nèi)套于第一管道311中。

具體的，底座1為整個(gè)煙管齊口機(jī)的安裝基礎(chǔ)，如一個(gè)井字形的骨架，其上設(shè)置有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)如滾輪，本實(shí)施例中，可選的，底座1可以接受操作人員的推拉以運(yùn)動(dòng)，但優(yōu)選的，底座1上還可以設(shè)置動(dòng)力機(jī)械如電機(jī)以驅(qū)動(dòng)滾輪，豎立架2豎立的固定于底座1上，當(dāng)?shù)鬃?通過(guò)滾輪放置于水平地面上時(shí)，豎立架2與地面垂直設(shè)置，豎立架2上設(shè)置有豎向軌道，齊口加工平臺(tái)3連接于豎立架2上，并通過(guò)豎向軌道沿著豎向架豎向運(yùn)動(dòng)，豎向軌道可以滑軌、齒條、鏈條或者其它的軌道類結(jié)構(gòu)，齊口加工平臺(tái)3接受豎向驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)以在豎向軌道上運(yùn)動(dòng)，如電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪，齒輪驅(qū)動(dòng)齒條，齒條帶動(dòng)齊口加工平臺(tái)3豎向運(yùn)動(dòng)。

齊口加工平臺(tái)3用于對(duì)燃?xì)忮仩t上凸出的煙管進(jìn)行齊口加工，其包括兩部分：齊口加工機(jī)構(gòu)31和脹緊機(jī)構(gòu)32，齊口加工機(jī)構(gòu)31用于對(duì)煙管進(jìn)行齊口切削，脹緊機(jī)構(gòu)32用于進(jìn)行對(duì)煙管進(jìn)行脹緊以定位。齊口加工機(jī)構(gòu)31包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元、第一管道311以及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，第一管道311的端部設(shè)置有齊口刀312，往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一管道311、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元整體往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此即為齊口刀312的進(jìn)刀工序和退刀工序，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一管道311高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齊口刀312高速轉(zhuǎn)動(dòng)，此即為齊口刀312對(duì)煙管的切削運(yùn)動(dòng)，刀具同時(shí)進(jìn)刀和轉(zhuǎn)動(dòng)以完成對(duì)煙管的齊口操作。脹緊機(jī)構(gòu)32用于對(duì)煙管進(jìn)行脹緊定位，其包括第二管道321和第三管道322，第二管道321的一端設(shè)置有脹套323，第三管道322的一端設(shè)置有脹錘324，第三管道322內(nèi)套于第二管道321中，脹錘324內(nèi)套于脹套323中，脹套323為一個(gè)徑向尺寸可以變動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如其為一個(gè)彈性套，內(nèi)部具有一錐形孔，脹錘324為一錐形件，錐形件插入錐形孔以脹大彈性套從而改變其徑向尺寸；又或者脹套323為一鋼筒，其上開設(shè)有至少一個(gè)軸向間隙，脹錘324插入脹套323后間隙擴(kuò)大使得脹套323徑向尺寸擴(kuò)大。

本實(shí)施例中，第二管道321內(nèi)套于第一管道311中，煙管齊口加工時(shí)，先將底座1移動(dòng)到需要齊口加工的煙管相對(duì)的位置，隨后通過(guò)豎向驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)齊口加工平臺(tái)3以使得齊口刀312對(duì)準(zhǔn)待加工的煙管，隨后手動(dòng)驅(qū)動(dòng)脹緊機(jī)構(gòu)32以使得脹套323伸入待齊口的煙管內(nèi)部，此時(shí)脹套323與煙管的內(nèi)壁具有一定的間隙，再驅(qū)動(dòng)第三管道322，使得脹錘324伸入脹套323內(nèi)部并使其徑向尺寸擴(kuò)大以擠緊于煙管內(nèi)部，如此完成齊口加工機(jī)構(gòu)31與煙管的定位，最后往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第一管道311同時(shí)完成進(jìn)刀和切削操作。一個(gè)煙管齊口結(jié)束后退刀退出齊口加工機(jī)構(gòu)31，再重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一煙管的齊口操作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的煙管齊口機(jī)，通過(guò)底座1的移動(dòng)和豎向軌道將底座1移動(dòng)到標(biāo)的位置，通過(guò)脹緊機(jī)構(gòu)32定位煙管，通過(guò)齊口加工機(jī)構(gòu)31進(jìn)行齊口加工，如此無(wú)需操作人員手持式操作，從而降低手持式操作帶來(lái)的誤差。

同時(shí)，手持式齊口機(jī)難以將多個(gè)煙管的齊口尺寸加工的較為一致，本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)鬃?與鍋爐的煙管固定免平行設(shè)置且保持移動(dòng)方向也平行的前提下，同時(shí)控制每次齊口刀312的進(jìn)刀距離一致，就可以保證所有煙管的齊口尺寸一致，如此提升了加工質(zhì)量。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，脹套323的內(nèi)部設(shè)置有錐形脹孔325，脹套323包括多個(gè)呈環(huán)形布置的弧形塊，弧形塊與第二管道321通過(guò)可伸縮件326連接，脹錘324與錐形脹孔325相配合，脹套323整體分為多個(gè)弧形塊，如圓筒狀的脹套323均分為三個(gè)弧形塊或四個(gè)弧形塊，各弧形塊相互抵接或者相互之間具有一預(yù)定的間隙，各弧形塊通過(guò)可伸縮件326連接于第二管道321上，如通過(guò)彈簧或者伸縮桿連接于第二管道321上，錐形的脹錘324與錐形脹孔325相配合，通過(guò)脹錘324的插入和拔出以使得脹套323脹大或縮小，如此設(shè)置便于方便脹套323的脹大操作。更進(jìn)一步的，第二管道321由多個(gè)呈環(huán)形布置的條狀彈性件，各條狀彈性件與各弧形塊一一對(duì)應(yīng)連接，第二管道321本身由環(huán)形布置的條狀彈性件組成，各條狀彈性件本身就可以構(gòu)成可伸縮件326，脹套323膨大時(shí)條狀彈性件同步發(fā)生形變，如此設(shè)置可以使得弧形塊與條狀彈性件設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，條狀彈性件的一部分可以作為可伸縮件326使用，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置可伸縮件326。

本實(shí)施例中，再進(jìn)一步的，脹套323的外壁和內(nèi)壁上均設(shè)置有彈性墊4，如在脹套323的外壁和脹錘324的外壁上均設(shè)置彈性墊4，如此使得脹套323與煙管接觸時(shí)，以及脹套323與脹錘324接觸時(shí)不會(huì)發(fā)生硬性摩擦，通過(guò)彈性墊4緩沖摩擦。再進(jìn)一步的，脹套323用于插入煙管的一端設(shè)置一錐形導(dǎo)向面，導(dǎo)向面便于脹套323插入煙管。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，齊口刀312包括多個(gè)刀頭，多個(gè)刀頭如四個(gè)在周向上均勻布置，刀頭的刀刃與第一管道311的徑向面的夾角介于1～5度之間，多個(gè)刀頭環(huán)形布置，第一管道311與煙管相對(duì)設(shè)置，多個(gè)刀頭沿著周向高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行煙管的齊口切削，隨著第一管道311的進(jìn)刀，刀頭完成對(duì)煙管的齊口操作。本實(shí)施例中，將刀頭的刀刃與徑向面的夾角設(shè)置的較小，如3度，如此保證齊口操作的平滑性，且盡量延長(zhǎng)刀頭的使用壽命。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，第三管道322上遠(yuǎn)離脹錘324的一端設(shè)置有操作手柄，第三管道322上設(shè)置有一螺紋部327，第三管道322通過(guò)螺紋部327螺接于骨架上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄328的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第三管道322的前進(jìn)和后退，從而實(shí)現(xiàn)脹錘324進(jìn)入以脹緊脹套323或者退出脹套323，螺紋連接方便操作人員的順暢的施加壓力，且能夠?qū)毫S持于較高水準(zhǔn)。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，還包括鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)5以及豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)，豎向驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齊口加工平臺(tái)3，齊口加工平臺(tái)3包括固定支架和活動(dòng)支架，固定支架固接于鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，活動(dòng)支架通過(guò)橫向滑道和豎向滑道連接于固定支架上，往復(fù)驅(qū)動(dòng)單元、脹緊機(jī)構(gòu)32以及骨架均設(shè)置于活動(dòng)支架上，固定支架通過(guò)橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)5以及豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)連接于活動(dòng)支架上，豎向驅(qū)動(dòng)單元如電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齊口加工平臺(tái)3發(fā)生豎向往復(fù)運(yùn)行，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且高效穩(wěn)定，方便于使用，但是其精度較差，難以準(zhǔn)確的定位于單個(gè)煙管的精確位置，再配置一尺寸微調(diào)機(jī)構(gòu)，通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)粗定位，通過(guò)橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)5以及豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精確定位，最后通過(guò)脹緊機(jī)構(gòu)32將定位予以固定。

本實(shí)施例中，再進(jìn)一步的，橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)5包括平行于橫向滑道布置的橫絲杠51和套接于橫絲杠51上的橫滾筒52，橫絲杠51和橫滾筒52中的一者固定于活動(dòng)支架上，另一者固定于固定支架上；豎向微調(diào)機(jī)構(gòu)包括平行于豎向滑道布置的豎絲杠和套接于橫絲杠51上的豎滾筒，豎絲杠和豎滾筒中的一者固定于活動(dòng)支架上，另一者固定于固定支架上，通過(guò)絲杠于滾筒的相對(duì)滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)支架相對(duì)于活動(dòng)支架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；由于橫絲杠51和豎絲杠的螺距均小于0.5cm，如此通過(guò)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠微調(diào)活動(dòng)支架相對(duì)于固定支架的活動(dòng)幅度，0.5cm的螺距可以獲取0.1cm左右的調(diào)節(jié)精度，如此能夠極為精準(zhǔn)的進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。