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一種方片類產(chǎn)品的加工設(shè)備的制作方法

文檔序號:11119535閱讀:884來源:國知局
一種方片類產(chǎn)品的加工設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種方片類產(chǎn)品的加工設(shè)備,屬機械加工領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在對方片類產(chǎn)品進(jìn)行加工中,經(jīng)常需要對產(chǎn)品的棱邊進(jìn)行輔助加工,比如倒角、倒圓等。現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)大致有三類:一類是最原始的單邊手工無水冷干倒角設(shè)備,該類設(shè)備的缺陷是工人勞動強度大,效率低,工件質(zhì)量不穩(wěn)定,粉塵污染嚴(yán)重,加工后的粉狀物資回收率低且易著火而引起火災(zāi),并極易對其它電器設(shè)備造成致命燒損;一類是四棱邊機械無水冷干倒角設(shè)備,其由四個電機帶動四個磨頭組成,該類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,也存在著能耗大、工件質(zhì)量不穩(wěn)定、粉塵污染嚴(yán)重、加工后的粉末回收率低且易著火等缺陷;還有一類是四棱邊機械水冷倒角設(shè)備,同樣是由四個電機帶動四個磨頭組成,該類設(shè)備也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大等缺陷。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的旨在克服已有技術(shù)存在的缺陷,提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量可靠、效率高、節(jié)能環(huán)保的方片類產(chǎn)品的加工設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種方片類產(chǎn)品的加工設(shè)備,特點是,至少包括一個加工單元,所述加工單元包括支架,支架上設(shè)有工作臺,工作臺上設(shè)有送料裝置,送料裝置包括輸送皮帶,輸送皮帶的兩側(cè)分別設(shè)有右導(dǎo)向壓板和左導(dǎo)向壓板,送料裝置連接上滑臺,上滑臺上設(shè)有供產(chǎn)品滑動的導(dǎo)槽,導(dǎo)槽與輸送皮帶相對應(yīng)連接,在上滑臺的兩側(cè)設(shè)有結(jié)構(gòu)對稱相同的棱邊加工機構(gòu),所述棱邊加工機構(gòu)包括十字滑臺及磨頭,十字滑臺由水平滑臺和豎直滑臺組成,水平滑臺與工作臺固定連接,水平滑臺的前端連接有側(cè)臂導(dǎo)向機構(gòu),豎直滑臺設(shè)置在水平滑臺上,在十字滑臺上連接帶磨頭的電機,磨頭設(shè)在十字滑臺與上滑臺的導(dǎo)槽之間,磨頭由十字滑臺來調(diào)整上下前后的位移,磨頭的形狀為凹槽形角度磨頭。

為了更好地實現(xiàn)發(fā)明目的,本發(fā)明還設(shè)有冷卻系統(tǒng),采用水冷方式,包括設(shè)有循環(huán)水箱,循環(huán)水箱上設(shè)有水管與磨頭相應(yīng)連接,用來冷卻磨頭和消除粉塵,在工作臺下方相應(yīng)的設(shè)有水盤。

本發(fā)明在輸送產(chǎn)品的通道兩側(cè)對稱設(shè)置了棱邊加工機構(gòu),采用凹槽形的角度磨頭,使一臺電機帶動一個磨頭就可以實現(xiàn)同時加工方片產(chǎn)品的兩個棱邊,兩側(cè)的兩臺電機帶動兩個磨頭對側(cè)同時運行即可實現(xiàn)同時加工四條棱邊。

本發(fā)明既可以一個加工單元單組使用,也可以串聯(lián)兩組加工單元同時使用。將兩組加工單元串聯(lián)使用時,需要加裝串聯(lián)機構(gòu)將兩組加工單元垂直連接。串聯(lián)機構(gòu)包括底板,在底板的兩側(cè)設(shè)有平行擋板,底板的前端與前一加工單元的上滑臺導(dǎo)槽后端平行連接,底板的后端與后一加工單元的送料裝置的輸送皮帶前端水平轉(zhuǎn)向90°后垂直連接,在底板的后端還設(shè)有落差擋板。兩組加工單元經(jīng)過垂直串聯(lián)連接后,從前一個加工單元輸送出來的產(chǎn)品傳落到后一個加工單元的輸送皮帶上后,即隨皮帶前進(jìn)方向自動變向90°行進(jìn),將尚未加工的另一方向的四條棱邊送至磨頭進(jìn)行加工,從而實現(xiàn)了產(chǎn)品一次性全自動八棱邊加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特,單組使用時可以一次性加工產(chǎn)品的四個棱邊,兩組串聯(lián)使用時能夠?qū)崿F(xiàn)一次性加工產(chǎn)品八個棱邊,工作效率高,耗能低,實用性非常強。本發(fā)明加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,使用過程無粉塵污染,對人體無傷害,節(jié)能環(huán)保。

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施方式一組加工單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中磨頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第三種磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二種實施方式兩組加工單元串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第二種實施方式中串聯(lián)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖圖面說明:

1-工作臺,2-水盤,3-上滑臺,3.1-導(dǎo)槽,4-十字滑臺,4.1-水平滑臺,4.2-豎直滑臺,5-電機,6-磨頭,7-側(cè)臂導(dǎo)向機構(gòu),7.1-導(dǎo)向板,8-右導(dǎo)向壓板,9-輸送皮帶,10-左導(dǎo)向壓板,11-送料裝置,12-調(diào)速電機,13-支架,14-循環(huán)水箱,15-產(chǎn)品,16-落差擋板,17-串聯(lián)機構(gòu),17.1-底板,17.2-平行擋板,18-自動上料裝置。

具體實施方式

實施例1,參見圖1、圖2,本例中包括一個加工單元,具有支架13,支架13上設(shè)有工作臺1,工作臺1上設(shè)有送料裝置11,送料裝置11包括中間的輸送皮帶9,輸送皮帶9的兩側(cè)分別設(shè)置有右導(dǎo)向壓板8和左導(dǎo)向壓板10,安裝調(diào)速電機12用來調(diào)整輸送皮帶9的轉(zhuǎn)速。在送料裝置11的后端連接上滑臺3,上滑臺3的中間設(shè)有供產(chǎn)品滑動傳送的導(dǎo)槽3.1,導(dǎo)槽3.1與輸送皮帶9相對應(yīng)銜接,其方向與輸送皮帶9同向。在上滑臺3的兩側(cè)分別設(shè)有結(jié)構(gòu)對稱相同的棱邊加工機構(gòu),該棱邊加工機構(gòu)包括十字滑臺4及磨頭6,十字滑臺4由水平滑臺4.1和豎直滑臺4.2組成,水平滑臺4.1與工作臺1固定連接,水平滑臺4.1的前端還連接有側(cè)臂導(dǎo)向機構(gòu)7,側(cè)臂導(dǎo)向機構(gòu)7上設(shè)有導(dǎo)向板7.1,豎直滑臺4.2安裝在水平滑臺4.1上,在十字滑臺4上安裝帶磨頭6的電機5,磨頭6位于十字滑臺4與導(dǎo)槽3.1之間。十字滑臺4是用來調(diào)整磨頭6位置的調(diào)節(jié)機構(gòu),其中由水平滑臺4.1調(diào)整磨頭6的前后位移(相對于導(dǎo)槽3.1),由豎直滑臺4.2調(diào)整磨頭6的上下位移(相對于導(dǎo)槽3.1),以適應(yīng)導(dǎo)槽3.1內(nèi)傳送的待加工方片產(chǎn)品的長度、寬度及厚度。

磨頭6即磨削砂輪,本發(fā)明的磨頭6采用凹槽形角度砂輪,參見圖2、圖3、圖4、圖5,凹槽形角度砂輪也稱為折角砂輪、弧度砂輪,有單槽(圖3所示)、雙槽(圖4所示)、多槽等多種類型,組合磨頭(圖5所示,兩個單片內(nèi)折角砂輪通過螺栓組合)也為凹槽形角度砂輪結(jié)構(gòu)。如果采用多槽磨頭,磨頭可循環(huán)調(diào)整多次使用,可減少更換磨頭次數(shù),大大降低磨頭費用。本發(fā)明采用凹槽形角度磨頭的目的是,砂輪凹槽可同時接觸、磨削方片產(chǎn)品一側(cè)的上下兩個棱邊,參見圖2所示,這樣對側(cè)設(shè)置的兩組磨頭6就可以將方片產(chǎn)品的同一方向(橫向或豎向)的上下四條棱邊同時一次性全部磨削加工完畢,非??旖菅杆伲夜?jié)能降耗(已有技術(shù)中,要使用4臺電機4個磨頭才能完成)。

本例還設(shè)有冷卻系統(tǒng),采用水冷方式降溫,參見圖1,在工作臺1下方設(shè)置循環(huán)水箱14,循環(huán)水箱14上可以安裝水管與磨頭6相應(yīng)連接,用來冷卻磨頭6和消除粉塵,相應(yīng)的在工作臺1下方設(shè)有水盤2接水,水盤2通過連接管道與循環(huán)水箱14連通。

工作原理

預(yù)先調(diào)整十字滑臺4,使對側(cè)的兩個磨頭6之間的距離及高度適應(yīng)待加工方片產(chǎn)品的寬度及厚度。將數(shù)個待加工產(chǎn)品15由輸送皮帶9依次排列傳送至導(dǎo)槽3.1,傳送至磨頭6處后一次性將同一方向上四個棱邊加工完畢。再加工產(chǎn)品15另一方向的四個棱邊時,可以將產(chǎn)品15移至相應(yīng)調(diào)整好的第二組加工單元處進(jìn)行,也可以將原有加工單元的十字滑臺4及磨頭6重新調(diào)整后再次操作使用。

實施例2,本例與例1的不同點在于采用兩組加工單元串聯(lián)連接使用。參見圖6、圖7,兩組加工單元之間由串聯(lián)機構(gòu)17呈水平方向垂直連接。串聯(lián)機構(gòu)17包括底板17.1,在底板17.1的兩側(cè)設(shè)有平行擋板17.2,底板17.1的前端與前一個加工單元的上滑臺3的導(dǎo)槽3.1后端平行連接,底板17.1的后端與后一個加工單元的送料裝置11的輸送皮帶9前端垂直連接(水平轉(zhuǎn)向90°),在底板17.1的后端安裝落差擋板16。需要注意的是,后一個加工單元比前一個加工單元要“矮”一些,至少要矮一個產(chǎn)品的厚度,就是說后一個加工單元的輸送皮帶9要低于底板17.1的后端,使產(chǎn)品15傳送至此處時“掉落”至輸送皮帶9上,這樣設(shè)計的作用是使“掉落”到輸送皮帶9上的前一產(chǎn)品與后面相鄰產(chǎn)品直接隔開,變向行進(jìn)無阻礙。設(shè)置落差擋板16的作用是保證“掉落”后的產(chǎn)品15的方向不傾斜,參見圖7所示,落差擋板16的后端伸出底板17.1后端,伸出一小截,當(dāng)產(chǎn)品15行進(jìn)至底板17.1末端開始傾斜掉落時,由落差擋板16的伸長端先擋住產(chǎn)品15傾斜掉落的前端,不讓它的前端隨下面的輸送皮帶9前行而使整個產(chǎn)品掉落后呈傾斜方向行進(jìn),直至產(chǎn)品15整個完全掉落后,才脫離了落差擋板16的阻擋,此時產(chǎn)品15成平行狀態(tài)不傾斜,不影響其后續(xù)的磨削加工。

工作原理

參見上例所述,產(chǎn)品15由前一組加工單元加工完同一方向上的四個棱邊后,由導(dǎo)槽3.1后端傳送至串聯(lián)機構(gòu)17的底板17.1,再傳送落至后一組加工單元的輸送皮帶9上,即隨輸送皮帶9前進(jìn)方向自動變向90°行進(jìn),將未加工的另一方向的四條棱邊送至磨頭6進(jìn)行加工,從而完成了產(chǎn)品一次性全自動八棱邊加工。

本例中,還可以在前一個加工單元送料端處加設(shè)自動送料裝置18,實現(xiàn)自動上料和全自動生產(chǎn)。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例做了說明,但不能理解為是對發(fā)明技術(shù)方案的限制,凡在本發(fā)明技術(shù)要求范圍內(nèi)所做的各種變化均屬本發(fā)明的保護范圍。

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