本發(fā)明涉及一種焊接機，尤其是一種新型環(huán)式管道焊接機。

背景技術：

焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯(lián)接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡結束焊接,現(xiàn)在隨著工業(yè)的發(fā)展許多管道需要焊接，因為管道圓柱形表面不平整不容易焊接特別是焊接的時候產(chǎn)生的氣體影響視覺不利于焊接，因此，針對上述問題而設計了一種新型環(huán)式管道焊接機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型環(huán)式管道焊接機，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發(fā)明的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn)：一種新型環(huán)式管道焊接機，包括回轉旋輪、送絲輪、送絲軟管、導電嘴、外噴嘴、二次氣管、一次氣管、焊炬固定筒、電動機、卡環(huán)、焊接盤和減速箱，所述回轉旋輪正下端設置減速箱，所述回轉旋輪右下端設置焊接盤，所述回轉旋輪內(nèi)圈設置卡環(huán)，所述回轉旋輪左端外側設置送絲輪，所述送絲輪通過送絲軟管與一次氣管連接，所述一次氣管下端設置焊炬固定筒，所述焊炬固定筒下端設置二次氣管連接，所述二次氣管下端連接外噴嘴，所述外噴嘴下端連接導電嘴，所述焊炬固定筒旁設置電動機。

進一步的，所述導電嘴設置在卡環(huán)內(nèi)側，所述外噴嘴、二次氣管設置回旋轉盤內(nèi)側，所述一次氣管、焊炬固定筒設置回轉旋輪外端。

進一步的，所述卡環(huán)固定設置，所述回轉旋輪圍繞卡環(huán)做360°圓周旋轉。

進一步的，所述電動機設置在回轉旋輪外端上側。

進一步的，所述導電嘴為電子打火式。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是該新型一種新型環(huán)式管道焊接機，設計合理，焊接效果好，安全性能高，使用壽命久，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明正面效果圖；

圖中：1-回轉旋輪、2-送絲輪、3-送絲軟管、4-導電嘴、5-外噴嘴、6-二次氣管、7-一次氣管、8-焊炬固定筒、9-電動機、10-卡環(huán)、11-焊接盤、12-減速箱。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種新型環(huán)式管道焊接機，包括回轉旋輪1、送絲輪2、送絲軟管3、導電嘴4、外噴嘴5、二次氣管6、一次氣管7、焊炬固定筒8、電動機9、卡環(huán)10、焊接盤11和減速箱12，所述回轉旋輪1正下端設置減速箱12，所述回轉旋輪1右下端設置焊接盤11，所述回轉旋輪1內(nèi)圈設置卡環(huán)10，所述回轉旋輪1左端外側設置送絲輪2，所述送絲輪2通過送絲軟管3與一次氣管7連接，所述一次氣管7下端設置焊炬固定筒8，所述焊炬固定筒8下端設置二次氣管6連接，所述二次氣管6下端連接外噴嘴5，所述外噴嘴5下端連接導電嘴4，所述焊炬固定筒8旁設置電動機9，所述導電嘴4設置在卡環(huán)10內(nèi)側，所述外噴嘴5、二次氣管6設置回旋轉盤1內(nèi)側，所述一次氣管7、焊炬固定筒8設置回轉旋輪1外端，所述卡環(huán)10固定設置，所述回轉旋輪1圍繞卡環(huán)10做360°圓周旋轉，所述電動機9設置在回轉旋輪1外端上側，所述導電嘴4為電子打火式。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。