本實用新型專利涉及一種注塑產(chǎn)品領域，尤其涉及一種用于雙層管道連接用電熔管件及其注塑模具。

背景技術：

在目前使用的電熔管件中，極少有需要帶通孔的電熔管件使用，因此，沒有很成熟的技術可以借鑒，特別是電熔管件中帶有通孔的電熔管件，由于注塑過程中的高壓影響，用于通孔的管件容易變形移位，從而造成不合格品的大量產(chǎn)生，不利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的第一個技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的雙層塑料管道連接用電熔管件。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯，所述內(nèi)襯的外周壁上設置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端均設置有一個接線柱壓槽，每個所述接線柱壓槽內(nèi)安裝有一個接線柱，所述電熱絲的兩個自由端分別纏繞在相應接線柱下部并被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內(nèi)襯的中部設置有內(nèi)襯凹槽，所述內(nèi)襯凹槽內(nèi)安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過所述內(nèi)襯凹槽的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設置有內(nèi)接管道限位裝置；

所述內(nèi)襯的外側(cè)注塑成型有防護層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護層融為一體，所述防護層上設置有焊接監(jiān)測裝置。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述防護層上設置有接線柱保護套。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述焊接監(jiān)測裝置包括設置在所述防護層上的監(jiān)測孔，所述監(jiān)測孔內(nèi)設置有監(jiān)測柱。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內(nèi)接管道限位裝置包括設置在所述內(nèi)襯內(nèi)壁中間用于內(nèi)層管限位的限位凸起環(huán)，所述限位凸起環(huán)兩側(cè)的所述內(nèi)襯內(nèi)壁上對稱設置有用于限位外層管的限位塊。

由于采用了上述技術方案，雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯，所述內(nèi)襯的外周壁上設置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內(nèi)纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端均設置有一個接線柱壓槽，每個所述接線柱壓槽內(nèi)安裝有一個接線柱，所述電熱絲的兩個自由端分別纏繞在相應接線柱下部并被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內(nèi)襯的中部設置有內(nèi)襯凹槽，所述內(nèi)襯凹槽內(nèi)安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過所述內(nèi)襯凹槽的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯的內(nèi)壁上設置有內(nèi)接管道限位裝置；所述內(nèi)襯的外側(cè)注塑成型有防護層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護層融為一體，所述防護層上設置有焊接監(jiān)測裝置；本技術方案結(jié)構(gòu)簡單，連接牢固，使用方便，適用于雙層塑料管道的快速連接。金屬管可以起到外層管道導通作用，起到對內(nèi)層管道泄漏的監(jiān)控、檢測作用。

本實用新型所要解決的第二個技術問題是提供一種雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內(nèi)襯注塑模具和防護層注塑模具；

所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設置的內(nèi)襯定模板和內(nèi)襯動模板，所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動模板之間設置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動模板之間設置有內(nèi)襯注塑型腔，所述內(nèi)襯定模板上設置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯熱流道，所述內(nèi)襯熱流道內(nèi)設置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯流道，所述內(nèi)襯動模板下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動模板之間安裝有內(nèi)襯復位裝置，所述內(nèi)襯定模板與所述內(nèi)襯動模板之間安裝有內(nèi)襯合模導向裝置；

所述防護層注塑模具包括上下設置的防護層定模板和防護層動模板，所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層型芯總成，所述防護層型芯總成與所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層注塑型腔，所述防護層定模板上設置有與所述防護層注塑型腔連通的防護層注塑進料模塊，所述防護層動模板下方安裝有防護層型芯頂出裝置，所述防護層型芯頂出裝置與所述防護層動模板之間安裝有防護層復位裝置，所述防護層定模板與所述防護層動模板之間安裝有防護層合模導向裝置。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內(nèi)襯定模板的頂端固定安裝有內(nèi)襯定模壓板，所述內(nèi)襯熱流道依次貫穿所述內(nèi)襯定模壓板和所述內(nèi)襯定模板并與所述內(nèi)襯注塑型腔連通；

所述內(nèi)襯動模板上對稱安裝有兩個向所述內(nèi)襯注塑型腔內(nèi)延伸的接線柱壓槽型芯，所述內(nèi)襯動模板的底端設置有內(nèi)襯支架，所述內(nèi)襯支架的底端安裝有內(nèi)襯模腳，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置安裝在所述內(nèi)襯模腳的上方，所述內(nèi)襯模腳上設置有便于操作所述內(nèi)襯型芯頂出裝置的內(nèi)襯頂出孔；

所述內(nèi)襯型芯總成包括與內(nèi)襯形狀匹配的內(nèi)襯主型芯，所述內(nèi)襯主型芯兩端各安裝有內(nèi)襯小型芯，所述內(nèi)襯主型芯上設置有用于成型內(nèi)襯凹槽的內(nèi)襯主型芯凹槽，所述內(nèi)襯小型芯一端伸到所述內(nèi)襯主型芯凹槽邊緣，另一端從所述內(nèi)襯主型芯的端部伸出，所述內(nèi)襯主型芯的兩端固定安裝有將所述內(nèi)襯小型芯壓緊在所述內(nèi)襯主型芯內(nèi)的內(nèi)襯壓板；

所述內(nèi)襯型芯頂出裝置包括內(nèi)襯頂出墊板，所述內(nèi)襯頂出墊板上固定安裝有內(nèi)襯頂出板，所述內(nèi)襯頂出板上安裝有端部向上延伸穿過所述內(nèi)襯動模板且抵靠在所述內(nèi)襯主型芯上的內(nèi)襯頂桿；

所述內(nèi)襯模具復位裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯型芯頂出裝置上的內(nèi)襯復位彈簧滑竿，所述內(nèi)襯動模板上設置有內(nèi)襯復位彈簧滑竿通道，所述復內(nèi)襯位彈簧滑竿的頂端伸入到所述內(nèi)襯復位彈簧滑竿通道，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置和所述內(nèi)襯動模板之間的所述內(nèi)襯復位彈簧滑竿上套裝有內(nèi)襯復位彈簧；

所述內(nèi)襯合模導向裝置包括安裝固定在所述內(nèi)襯動模板上的防護層導柱，所述內(nèi)襯定模板上設置有內(nèi)襯導柱導向孔，所述內(nèi)襯導柱伸入到內(nèi)襯導柱導向孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述防護層定模板的頂端固定安裝有防護層定模壓板，所述防護層注塑進料模塊依次貫穿所述防護層定模壓板和所述防護層定模板并與所述防護層注塑型腔連通；

所述防護層動模板上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔內(nèi)延伸的接線柱保護套型芯，所述防護層動模板上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔內(nèi)延伸的監(jiān)測孔型芯，所述監(jiān)測孔型芯的頂端設置有監(jiān)測柱孔，所述防護層動模板的底端設置有防護層支架，所述防護層支架的底端安裝有防護層模腳，所述防護層型芯頂出裝置安裝在所述防護層模腳的上方，所述防護層模腳上設置有便于操作所述防護層型芯頂出裝置的防護層頂出孔；

所述防護層型芯總成包括與防護層形狀匹配的防護層主型芯，所述防護層主型芯包括表面注塑有內(nèi)襯的活動型芯，所述活動型芯的內(nèi)襯上纏繞有電熱絲，所述內(nèi)襯的兩端設置的接線柱壓槽內(nèi)安裝有與所述電熱絲連接的接線柱，所述內(nèi)襯上安裝有金屬管；所述防護層主型芯兩端各安裝有防護層小型芯，所述防護層小型芯一端頂住所述金屬管，另一端從所述主型芯的端部伸出，所述防護層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護層小型芯壓緊在所述防護層主型芯內(nèi)的防護層壓板；

所述防護層型芯頂出裝置包括防護層頂出墊板，所述防護層頂出墊板上固定安裝有防護層頂出板，所述防護層頂出板上安裝有端部向上延伸穿過所述防護層動模板且抵靠在所述防護層主型芯上的防護層頂桿；

所述防護層復位裝置包括固定安裝在所述防護層型芯頂出裝置上的防護層復位彈簧滑竿，所述防護層動模板上設置有防護層復位彈簧滑竿通道，所述防護層復位彈簧滑竿的頂端伸入到所述防護層復位彈簧滑竿通道，所述防護層型芯頂出裝置和所述防護層動模板之間的所述防護層復位彈簧滑竿上套裝有防護層復位彈簧；

所述防護層合模導向裝置包括安裝固定在所述防護層動模板上的防護層導柱，所述防護層定模板上設置有防護層導柱導向孔，所述防護層導柱深入到防護層導柱導向孔內(nèi)；

所述防護層注塑進料模塊包括依次連接的澆口套、流道架和防護層熱流道，所述澆口套穿過所述防護層定模壓板并且底端與所述流道架連接，所述防護層注塑進料模塊還包括依次穿過所述澆口套、所述流道架和所述防護層熱流道的保護層流道，所述保護層流道的出口端與所述防護層注塑型腔連通。

由于采用了上述技術方案，雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內(nèi)襯注塑模具和防護層注塑模具；所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設置的內(nèi)襯定模板和內(nèi)襯動模板，所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動模板之間設置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板和所述內(nèi)襯動模板之間設置有內(nèi)襯注塑型腔，所述內(nèi)襯定模板上設置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯熱流道，所述內(nèi)襯熱流道內(nèi)設置有與所述內(nèi)襯注塑型腔連通的內(nèi)襯流道，所述內(nèi)襯動模板下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動模板之間安裝有內(nèi)襯復位裝置，所述內(nèi)襯定模板與所述內(nèi)襯動模板之間安裝有內(nèi)襯合模導向裝置；所述防護層注塑模具包括上下設置的防護層定模板和防護層動模板，所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層型芯總成，所述防護層型芯總成與所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層注塑型腔，所述防護層定模板上設置有與所述防護層注塑型腔連通的防護層注塑進料模塊，所述防護層動模板下方安裝有防護層型芯頂出裝置，所述防護層型芯頂出裝置與所述防護層動模板之間安裝有防護層復位裝置，所述防護層定模板與所述防護層動模板之間安裝有防護層合模導向裝置；先進行內(nèi)襯注塑，再進行防護層注塑,兩種模具配合使用，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例電熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例內(nèi)襯注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的防護層注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-內(nèi)襯；12-電熱絲；13-電熱絲槽；14-接線柱；15-接線柱壓槽；16-內(nèi)襯凹槽；21-金屬管；22-限位凸起環(huán)；23-限位塊；31-防護層； 32-接線柱保護套；33-監(jiān)測孔；34-監(jiān)測柱；411-內(nèi)襯注塑型腔；412-內(nèi)襯熱流道；421-內(nèi)襯定模板；422-內(nèi)襯定模壓板；423-內(nèi)襯定位套；431-內(nèi)襯動模板；432-接線柱壓槽型芯；441-內(nèi)襯支架；442-內(nèi)襯模腳；443-內(nèi)襯頂出孔；451-內(nèi)襯主型芯；452-內(nèi)襯小型芯；453-內(nèi)襯壓板；461-內(nèi)襯頂出墊板；462-內(nèi)襯頂出板；463-內(nèi)襯頂桿；471-內(nèi)襯復位彈簧滑竿；472- 內(nèi)襯復位彈簧滑竿通道；473-內(nèi)襯復位彈簧；481-內(nèi)襯導柱；482-內(nèi)襯導柱導向孔；51-防護層注塑型腔；521-防護層定模板；522-防護層定模壓板； 523-防護層定位套；531-防護層動模板；532-接線柱保護套型芯；533-監(jiān)測孔型芯；541-防護層支架；542-防護層模腳；543-防護層頂出孔；551- 防護層小型芯；552-防護層壓板；553-活動型芯；561-防護層頂出墊板； 562-防護層頂出板；563-防護層頂桿；571-防護層復位彈簧滑竿；752-防護層復位彈簧滑竿通道；573-防護層復位彈簧；581-防護層導柱；582-防護層導柱導向孔；591-澆口套；592-流道架；593-防護層熱流道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1所示，雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內(nèi)襯11，所述內(nèi)襯11的外周壁上設置有螺旋狀的電熱絲槽13，所述電熱絲槽13內(nèi)纏繞有電熱絲12，所述內(nèi)襯11的兩端均設置有一個接線柱壓槽15，每個接線柱壓槽15內(nèi)安裝有一個接線柱14，接線柱14接焊機端直徑2mm，采取插入方式插入內(nèi)襯11中；所述電熱絲12的兩個自由端分別伸入到相應所述接線柱14下部并纏繞在相應接線柱14下部被壓緊所述接線柱壓槽15底部和所述接線柱15之間；所述內(nèi)襯11的中部設置有內(nèi)襯凹槽16，所述內(nèi)襯凹槽16內(nèi)安裝有金屬管21，所述金屬管21的兩端分別穿過所述內(nèi)襯凹槽16的側(cè)壁并伸入到所述內(nèi)襯11的內(nèi)腔中；所述內(nèi)襯11的內(nèi)壁上設置有內(nèi)接管道限位裝置，所述內(nèi)接管道限位裝置包括設置在所述內(nèi)襯11內(nèi)壁中間用于內(nèi)層管限位的限位凸起環(huán)22，所述限位凸起環(huán)22兩側(cè)的所述內(nèi)襯11 內(nèi)壁上對稱設置有用于限位外層管的限位塊23；

所述內(nèi)襯11的外側(cè)注塑成型有防護層31，所述接線柱壓槽15的外壁與所述防護層31融為一體，所述防護層31上設置有接線柱保護套32。所述防護層31上設置有焊接監(jiān)測裝置，所述焊接監(jiān)測裝置包括設置在所述防護層上的監(jiān)測孔33，所述監(jiān)測孔33內(nèi)設置有監(jiān)測柱34。

本技術方案結(jié)構(gòu)簡單，連接牢固，使用方便，適用于雙層塑料管道的快速連接。該焊接電熔管件能夠有效地對雙層管道進行復合連接，即提高了連接效率，節(jié)約成本，同時中間插有的金屬管21可以起到外層管道導通作用，起到對內(nèi)層管道泄漏的監(jiān)控、檢測作用。主要應用于石油、油氣、化工及其它化工領域需要對雙層復合管道連接，具有防滲漏及內(nèi)層管道監(jiān)控的功能。

雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內(nèi)襯注塑模具和防護層注塑模具；如圖2所示，所述內(nèi)襯注塑模具包括上下設置的內(nèi)襯定模板 421和內(nèi)襯動模板431，所述內(nèi)襯定模板421和內(nèi)所述襯動模板431之間設置有內(nèi)襯型芯總成，所述內(nèi)襯型芯總成與所述內(nèi)襯定模板421和所述內(nèi)襯動模板431之間設置有內(nèi)襯注塑型腔411，所述內(nèi)襯定模板421上設置有與所述內(nèi)襯注塑型腔411連通的內(nèi)襯熱流道412，所述內(nèi)襯熱流道412內(nèi)設置有與所述內(nèi)襯注塑型腔411連通的內(nèi)襯流道，內(nèi)襯流道的進料口為點澆口；所述內(nèi)襯動模板431下方安裝有內(nèi)襯型芯頂出裝置，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置與所述內(nèi)襯動模板431之間安裝有內(nèi)襯復位裝置，所述內(nèi)襯定模板421與所述內(nèi)襯動模板431之間安裝有內(nèi)襯合模導向裝置；

具體地，如圖2所示，所述內(nèi)襯定模板421的頂端固定安裝有內(nèi)襯定模壓板422，內(nèi)襯定模壓板422的上方設置有內(nèi)襯定位套423，所述內(nèi)襯熱流道412依次貫穿內(nèi)襯定位套423、所述內(nèi)襯定模壓板422和所述內(nèi)襯定模板421并與所述內(nèi)襯注塑型腔411連通；所述內(nèi)襯動模板431上對稱安裝有兩個向所述內(nèi)襯注塑型腔411內(nèi)延伸的接線柱壓槽型芯432，所述內(nèi)襯動模板431的底端設置有內(nèi)襯支架441，所述內(nèi)襯支架441的底端安裝有內(nèi)襯模腳442，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置安裝在所述內(nèi)襯模腳442的上方，所述內(nèi)襯模腳442上設置有便于操作所述內(nèi)襯型芯頂出裝置的內(nèi)襯頂出孔 443；所述內(nèi)襯型芯總成包括與內(nèi)襯11形狀匹配的內(nèi)襯主型芯451，所述內(nèi)襯主型芯451的兩端安裝有內(nèi)襯小型芯452，所述內(nèi)襯小型芯452一端伸到內(nèi)襯主型芯凹槽16邊緣，另一端從所述內(nèi)襯主型芯451的端部伸出，所述內(nèi)襯主型芯451的兩端固定安裝有將所述內(nèi)襯小型芯452壓緊在所述內(nèi)襯主型芯451內(nèi)的內(nèi)襯壓板453；所述內(nèi)襯型芯頂出裝置包括內(nèi)襯頂出墊板461，所述內(nèi)襯頂出墊板461上固定安裝有內(nèi)襯頂出板462，所述內(nèi)襯頂出板462上安裝有端部向上延伸穿過所述內(nèi)襯動模體且抵靠在所述內(nèi)襯主型芯451上的內(nèi)襯頂桿463；所述內(nèi)襯復位裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯型芯頂出裝置上的內(nèi)襯復位彈簧滑竿471，所述內(nèi)襯動模板431上設置有內(nèi)襯復位彈簧滑竿通道472，所述內(nèi)襯復位彈簧滑竿471的頂端伸入所述內(nèi)襯復位彈簧滑竿通道472內(nèi)，所述內(nèi)襯型芯頂出裝置和所述內(nèi)襯動模板431之間的所述內(nèi)襯復位彈簧滑竿471上套裝有內(nèi)襯復位彈簧473；所述內(nèi)襯合模導向裝置包括固定安裝在所述內(nèi)襯動模板431上的導柱481，所述內(nèi)襯定模板421上設置有內(nèi)襯導柱導向孔482，所述內(nèi)襯導柱481的頂端伸入所述內(nèi)襯導柱導向孔482內(nèi)。內(nèi)襯主型芯451為活動型芯553，可以實現(xiàn)成型后快速更換型芯，從而實現(xiàn)快速、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

完成注塑后，將成型內(nèi)襯11連帶組裝的內(nèi)襯小型芯452和內(nèi)襯壓板 453的內(nèi)襯主型芯451一并取出。本結(jié)構(gòu)輕巧，內(nèi)襯主型芯451為活動型芯553，內(nèi)襯小型芯452和內(nèi)襯主型芯451拆卸靈活、方便，更有利于穩(wěn)定、快速生產(chǎn)。

如圖3所示，所述防護層注塑模具包括上下設置的防護層定模板521 和防護層動模板531，所述防護層定模板521和所述防護層動模板531之間設置有防護層型芯總成，所述防護層型芯總成與所述防護層定模板5211 和所述防護層動模板531之間設置有防護層注塑型腔51，所述防護層定模板521上設置有與所述防護層注塑型腔51連通的防護層注塑進料模塊，所述防護層動模板531下方安裝有防護層型芯頂出裝置，所述防護層型芯頂出裝置與所述防護層動模板531之間安裝有防護層復位裝置，所述防護層定模板521和所述防護層動模板531之間安裝有防護層合模導向裝置。

具體地，如圖3所示，所述防護層定模板521的頂端固定安裝有防護層定模壓板522，所述防護層定模壓板522的頂端安裝有防護層定位套523，所述防護層注塑進料模塊依次貫穿所述防護層定位套523、所述防護層定模壓板522和所述防護層定模板521并與所述防護層注塑型腔51連通；

所述防護層動模板531上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔51 內(nèi)延伸的接線柱保護套型芯532，所述防護層動模板531上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔51內(nèi)延伸的監(jiān)測孔型芯533，所述監(jiān)測孔型芯533 的頂端設置有監(jiān)測柱34孔，所述防護層動模板531的底端設置有防護層支架541，所述防護層支架541的底端安裝有防護層模腳542，所述防護層型芯頂出裝置安裝在所述防護層模腳542的上方，所述防護層模腳542上設置有便于操作所述防護層型芯頂出裝置的防護層頂出孔543；

所述防護層型芯總成包括與防護層31形狀匹配的防護層主型芯，所述防護層主型芯上兩端安裝有防護層小型芯551，所述防護層小型芯一端頂住金屬管21，另一端從所述防護層主型芯的端部伸出，所述防護層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護層小型芯551壓緊在所述防護層主型芯內(nèi)的防護層壓板552；所述防護層主型芯包括表面注塑有內(nèi)襯11的活動型芯553，活動型芯553即為內(nèi)襯主型芯451，所述活動型芯553的內(nèi)襯11上纏繞有電熱絲12，所述內(nèi)襯11的兩端設置的接線柱壓槽15內(nèi)安裝有與所述電熱絲12連接的接線柱14，所述內(nèi)襯11上安裝有金屬管21；

所述防護層型芯頂出裝置包括防護層頂出墊板561，所述防護層頂出墊板561上固定安裝有防護層頂出板562，所述防護層頂出板562上安裝有端部向上延伸穿過所述防護層動模板531且抵靠在所述防護層主型芯上的防護層頂桿563；

所述防護層復位裝置包括固定安裝在所述防護層型芯頂出裝置上的防護層復位彈簧滑竿571，所述防護層動模板531上設置有防護層復位彈簧滑竿通道572，所述防護層復位彈簧滑竿571的頂端伸入所述防護層復位彈簧滑竿通道572內(nèi)，所述防護層復位裝置和所述防護層動模板之531間的所述防護層復位彈簧滑竿571上套裝有防護層復位彈簧573；

所述防護層合模導向裝置包括固定安裝在所述防護層動模板531上的防護層導柱581，所述防護層定模板521上設置有防護層導柱導向孔582，所述防護層導柱581的頂端伸入所述防護層導柱導向孔582內(nèi)；

所述防護層注塑進料模塊包括依次連接的澆口套591、流道架592和防護層熱流道593，所述澆口套591依次穿過所述防護層定位套523和所述防護層定模壓板522并且底端與所述流道架592連接，所述防護層注塑進料模塊還包括依次穿過所述澆口套591、所述流道架592和所述防護層熱流道593的保護層流道，保護層流道的進料口也為點澆口；所述保護層流道的出口端與所述防護層注塑型腔51連通。

先進行內(nèi)襯11注塑，再進行防護層31注塑,兩種模具配合使用，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高。該模具結(jié)構(gòu)確保注塑過程中對內(nèi)襯11、金屬管 21的精確定位，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)效率的提高提供了保障。

將內(nèi)襯注塑模具成型的型芯纏繞上電熱絲12、將電熱絲12兩端纏繞在接線柱14上，并將接線柱14壓入接線柱槽15，安裝上金屬管21；安裝完畢的防護層型芯總成，在內(nèi)襯主型芯451內(nèi)安裝上防護層小型芯551，用防護層壓板552將防護層小型芯551套入，用螺栓將防護壓板緊固在內(nèi)襯主型芯451上，放入防護層注塑型腔51，通過防護層合模導向滑桿581 導向、合模、注塑完成防護層31生產(chǎn)。

通過型芯疊加，采用側(cè)抽小型芯定位通孔管件，使用壓板在活動型芯上定位側(cè)抽小型芯的方式，消除高壓帶來的管件移位影響。

內(nèi)襯11所用材料為聚乙烯和聚乙烯-聚乙烯醇復合材料或聚乙烯-聚乙烯醇(EVOH)材料、聚乙烯-尼龍復合材料或PET材料。防護層31所用材料為PE 100或PE 80級聚乙烯材料。電熱絲12為康銅電熱絲12或鎳鉻合金電熱絲12。金屬管21為鍍鉻黃銅管或不銹鋼管，金屬管21Φ3.8mm-Φ4mm，壁厚0.4-0.5mm，在兩凸起端形成連通通道。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。