碳帶回收機構(gòu)及使用該機構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印打印的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳帶回收機構(gòu)和使用該機構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印打印機，包括回收組件和驅(qū)動組件，該回收組件包括：摩擦件，與驅(qū)動組件傳動連接，包括同軸設(shè)置的第一、第二套筒，第一、第二扭簧，分別抱緊在第二套筒和第一套筒上，在過載打滑時分別具有不同的扭矩值；第一支撐座，用于與具有第一外徑的碳帶芯筒插接配合，可轉(zhuǎn)動地支撐在摩擦件上并且與第一扭簧的第一扭臂連接，第二支撐座，用于與具有第二外徑的碳帶芯筒插接配合，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一支撐座的芯孔中并且與第二扭簧的第一扭臂連接，其中，第二外徑小于第一外徑。本發(fā)明的碳帶回收機構(gòu)能夠針對兩種具有不同外徑的碳帶卷提供不同的回卷力，因此提高了熱轉(zhuǎn)印打印機的介質(zhì)適應(yīng)性。
【專利說明】 碳帶回收機構(gòu)及使用該機構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印打印機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳帶回收機構(gòu)及使用該機構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印打印機。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1a所示，常見的熱轉(zhuǎn)印打印機包括打印機構(gòu)100’和碳帶機構(gòu)200’，以及驅(qū)動機構(gòu)300’。其中打印機構(gòu)100’包括相切的打印頭11’和打印膠輥12’ ；碳帶機構(gòu)200’包括發(fā)放軸21’和回收軸22’，碳帶由發(fā)放軸21’抽出，經(jīng)過打印頭11’和打印膠輥12’之間后，纏繞在回收軸22’上；驅(qū)動機構(gòu)300’分別與回收軸22’和打印膠輥12’傳動連接，用于
驅(qū)動兩者轉(zhuǎn)動。
[0003]打印時，未使用的碳帶和待打印的打印紙從相切的打印頭11’和打印膠輥12’之間穿過，碳帶的涂層面與打印紙的表面接觸，碳帶的非涂層面與打印頭11’接觸，驅(qū)動機構(gòu)300’驅(qū)動打印膠輥12’和回收軸22’同時轉(zhuǎn)動，輸送打印紙和碳帶同步向打印機構(gòu)100’的下游運動，同時，控制系統(tǒng)控制打印頭11’的發(fā)熱元件發(fā)熱，把碳帶的涂層面上的染料轉(zhuǎn)印到打印紙上。
[0004]通常驅(qū)動機構(gòu)300’作用在回收軸22’上的驅(qū)動扭矩恒定，回收軸22’所需的回卷力隨著碳帶卷直徑的變化而變化，隨著打印不斷進行，碳帶不斷由發(fā)放軸21’釋放、并被回卷纏繞在回收軸22’上，回收軸22’上的碳帶卷的外徑逐漸增大，因此，恒定的驅(qū)動扭矩作用在回收軸22’上的回卷力逐漸減小，為了保證能夠?qū)⒄硖紟炕厥?，一般將?qū)動機構(gòu)300’的驅(qū)動扭矩設(shè)置為與回收軸22’所需的最大回卷力相適配，然而，這種設(shè)置對于最初回收軸22’上的碳帶卷外徑較小時，回卷力較大，有可能拉斷碳帶，因此，為了避免拉斷碳帶，需要在碳帶回收軸上設(shè)置離合機構(gòu)，當作用在回收軸上的拉力大于預(yù)定值時回收軸與驅(qū)動機構(gòu)之間打滑，使回收軸停止轉(zhuǎn)動，從而避免拉斷碳帶。
[0005]圖1b是常見的熱轉(zhuǎn)印打印機的碳帶回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，碳帶回收機構(gòu)的支撐軸I ’的一端可以支撐碳帶，另一端依次套設(shè)齒輪2’、摩擦片3’、套筒4’、壓簧5’、堵頭6’，以及插接在定位孔111’中用于防止上述各零件脫離支撐軸I’的銷軸7’，其中套筒4’與支撐軸I’固定連接。
[0006]當驅(qū)動機構(gòu)(圖中未顯示)驅(qū)動齒輪2’轉(zhuǎn)動時，在壓簧5’的壓力作用下，摩擦片3’與齒輪2’之間、摩擦片3’與套筒4’之間產(chǎn)生摩擦力，帶動套筒4’隨齒輪2’ 一起轉(zhuǎn)動，使支撐軸I’隨之共同轉(zhuǎn)動，該摩擦力的大小由壓簧5’向套筒提供的壓力所決定。當支撐軸I’回收碳帶時所需克服的阻力大于摩擦片3’與齒輪2’或摩擦片3’與套筒4’之間的摩擦力時，摩擦片3’相對齒輪2’或套筒4’打滑，支撐軸I’停止轉(zhuǎn)動，可避免由于碳帶受力過大被扯斷的問題。
[0007]為了滿足不同用戶的使用需求，碳帶根據(jù)長度的不同設(shè)有多種規(guī)格，其中，常用的碳帶有兩種，第一種是適用日常消耗量大的用戶使用的碳帶，其芯筒內(nèi)徑I英寸，碳帶總長度300米，第二種是適用于日常消耗量小的用戶使用的碳帶，其芯筒內(nèi)徑0.5英寸，碳帶總長度90米。由于不同規(guī)格的碳帶纏繞在芯筒上形成的碳帶卷的最大外徑不同，驅(qū)動安裝有不同外徑的碳帶卷轉(zhuǎn)動所需的回卷力不同，而現(xiàn)有的碳帶回收機構(gòu)的回卷力由壓簧5’決定，當壓簧5’規(guī)格確定后，碳帶回收軸的回卷力即固定不變，因此，現(xiàn)有的碳帶回收機構(gòu)只能適應(yīng)一種規(guī)格的碳帶回收，其適應(yīng)性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種能夠適應(yīng)兩種不同規(guī)格的碳帶芯筒的碳帶回收機構(gòu)。另夕卜，本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該機構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印打印機。
[0009]為此，本發(fā)明提供了一種碳帶回收機構(gòu)，包括用于與碳帶芯筒插接配合以回收已用碳帶的回收組件和用于驅(qū)動回收組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，回收組件包括:摩擦件，與驅(qū)動組件傳動連接，包括同軸設(shè)置的第一套筒和第二套筒，第一扭簧和第二扭簧，其中，第一扭簧抱緊在第二套筒上，第二扭簧抱緊在第一套筒上，第一扭簧和第二扭簧在過載打滑時分別具有不同的扭矩值；第一支撐座，用于與具有第一外徑的碳帶芯筒插接配合，第一支撐座可轉(zhuǎn)動地支撐在摩擦件上并且與第一扭簧的第一扭臂連接，第二支撐座，用于與具有第二外徑的碳帶芯筒插接配合，第二支撐座穿過第一支撐座的芯孔可轉(zhuǎn)動地支撐在摩擦件上并且與第二扭簧的第一扭臂連接，其中，第二外徑小于第一外徑。
[0010]進一步地，上述摩擦件還包括用于支撐第一支撐座的第三套筒和用于支撐第二支撐座的第一芯軸。
[0011]進一步地，上述第一支撐座包括第一端板、在第一端板一側(cè)延伸的第四套筒、以及在第一端板另一側(cè)延伸的第五套筒；第二支撐座包括第二端板、在第二端板一側(cè)延伸的第六套筒、以及在第二端板另一側(cè)延伸的第七套筒，其中，第五套筒與第三套筒套設(shè)，第七套筒與第一芯軸套設(shè)，第二端板位于第四套筒的臺階孔中，第四套筒和第六套筒分別用于與具有不同外徑的碳帶芯筒插接配合。
[0012]進一步地，上述第一支撐座具有在摩擦件的外周延伸的外罩。
[0013]進一步地，上述摩擦件還包括摩擦板，其中，第一套筒、第二套筒和第三套筒沿第一芯軸徑向依次間隔排列并且位于摩擦板的同一側(cè)。
[0014]進一步地,上述驅(qū)動組件包括驅(qū)動摩擦件轉(zhuǎn)動的齒輪。
[0015]進一步地，上述齒輪與摩擦件之間設(shè)有第三扭簧，其中，第三扭簧的第一扭臂與齒輪連接，其第二扭臂與摩擦件連接。
[0016]進一步地，上述齒輪與摩擦件之間設(shè)有毛氈墊。
[0017]進一步地，上述齒輪包括第三端板和位于第三端板一側(cè)的齒輪部。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種熱轉(zhuǎn)印打印機，包括底座、均與底座樞接的上蓋和碳帶支架、在碳帶支架上設(shè)置的碳帶機構(gòu)、在底座上設(shè)置的紙卷支撐機構(gòu)、以及用于將碳帶的涂層面上的染料轉(zhuǎn)印到打印紙上的打印機構(gòu)，碳帶機構(gòu)包括碳帶發(fā)放機構(gòu)和根據(jù)上面所描述的碳帶回收機構(gòu)。
[0019]本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)可以與兩種不同規(guī)格的碳帶芯筒插接配合。當回收的碳帶卷具有較大外徑時，可以將用于纏繞已用碳帶的芯筒(以下簡稱芯筒)與第一支撐座插接，驅(qū)動組件驅(qū)動摩擦件轉(zhuǎn)動，摩擦件通過第一扭簧驅(qū)動第一支撐座轉(zhuǎn)動，從而使與第一支撐座插接配合的芯筒轉(zhuǎn)動，將已用碳帶回卷在芯筒上；當回收的碳帶卷具有較小外徑時，可以將芯筒與第二支撐座插接，驅(qū)動組件驅(qū)動摩擦件轉(zhuǎn)動，摩擦件通過第二扭簧驅(qū)動第二支撐座轉(zhuǎn)動，從而使與第二支撐座插接配合的芯筒轉(zhuǎn)動，將已用碳帶回卷在芯筒上。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的碳帶回收機構(gòu)，當位于打印機構(gòu)與碳帶回收機構(gòu)之間的碳帶張緊時，由于第一扭簧和第二扭簧的扭力均小于位于打印頭與滾筒之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力，因此，該摩擦力阻止第一扭簧的第一扭臂或第二扭簧的第一扭臂轉(zhuǎn)動，此時摩擦件受驅(qū)動繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使第一扭簧或第二扭簧的內(nèi)徑擴大，與摩擦件的第二套筒或第一套筒分離，此時第一扭簧或第二扭簧過載打滑，第一支撐座或第二支撐座停止轉(zhuǎn)動，從而避免碳帶受力過大被扯斷的問題。
[0021]根據(jù)本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)，第一扭簧和第二扭簧在過載打滑時的扭矩值不同，因而能夠針對兩種具有不同外徑的碳帶卷提供不同的回卷力，因此提高了熱轉(zhuǎn)印打印機的介質(zhì)適應(yīng)性。
[0022]除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本發(fā)明具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中:
[0024]圖1a傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印打印機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖1b是熱轉(zhuǎn)印打印機常見的碳帶回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明提供的熱轉(zhuǎn)印打印機第一實施例的截面示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明提供的 熱轉(zhuǎn)印打印機第一實施例在上蓋打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第一實施例的第一分解視圖；
[0029]圖5是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第一實施例的第二分解視圖；
[0030]圖6是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0031]圖7是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)的第一支撐座一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0032]圖8是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)的第二支撐座一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0033]圖9是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第二實施例的第一分解視圖；
[0034]圖10是圖9所示的碳帶回收機構(gòu)第二實施例的第二分解視圖；以及
[0035]圖11是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第三實施例的分解視圖。
[0036]附圖標記說明
[0037]100底座200上蓋
[0038]300碳帶支架 400打印機構(gòu)
[0039]500碳帶機構(gòu) 600紙卷支撐機構(gòu)
[0040]101樞接軸410打印頭
[0041]420滾筒510碳帶發(fā)放機構(gòu)
[0042]520碳帶回收機構(gòu)I摩擦件
[0043]2第一支撐座 3第二支撐座
[0044]4第一扭簧5第二扭簧
[0045]6齒輪7第三扭簧
[0046]8墊圈9螺釘[0047]11摩擦板12第一芯軸
[0048]13第一套筒14第二套筒
[0049]15第三套筒16第二芯軸
[0050]17止擋部18定位套筒
[0051]21第一端板22第四套筒
[0052]23第五套筒34第二卡槽
[0053]25 外罩24 第一^^槽
[0054]211芯孔221止轉(zhuǎn)部
[0055]31第二端板32第六套筒
[0056]33第七套筒34第二卡槽
[0057]121螺紋孔161螺紋孔
[0058]301套筒311芯孔
[0059]321止轉(zhuǎn)部41第一扭簧的第一扭臂
[0060]51第二扭簧的第一扭臂
[0061]61止擋部62第三端板
[0062]63齒輪部71毛氈墊
[0063]72 彈性元件。
【具體實施方式】
[0064]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0065]圖2是本發(fā)明提供的熱轉(zhuǎn)印打印機一實施例的截面示意圖，圖3是本發(fā)明提供的熱轉(zhuǎn)印打印機一實施例在上蓋打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、圖3所示,熱轉(zhuǎn)印打印機包括底座100、上蓋200、碳帶支架300、打印機構(gòu)400，以及碳帶機構(gòu)500，以及紙卷支撐機構(gòu)600。
[0066]上蓋200和碳帶支架300與底座100通過樞接軸101樞接，均可以相對于底座100旋轉(zhuǎn)打開或者閉合，沿上蓋200開合方向，碳帶支架300位于底座100與上蓋200之間。
[0067]打印機構(gòu)400用于在打印紙上打印預(yù)先設(shè)定的內(nèi)容。打印機構(gòu)400包括打印頭410和滾筒420，其中，打印頭410設(shè)置在碳帶支架300上，滾筒420設(shè)置在底座100上，滾筒420的軸線沿打印紙的寬度方向延伸，與打印機的驅(qū)動機構(gòu)(圖中未繪出)傳動連接。當碳帶支架300相對于底座100閉合時，打印頭410與滾筒420相切，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，滾筒420繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動位于打印頭410和滾筒420之間的打印紙和碳帶向下游輸送，當滾筒420不轉(zhuǎn)動時，位于打印頭410和滾筒420之間的碳帶和打印紙受打印頭410與滾筒420之間的壓力作用，不能來回移動；當碳帶支架300相對于底座100打開時，打印頭410與滾筒420分離。
[0068]沿打印紙輸送方向，紙卷支撐機構(gòu)600位于打印機構(gòu)400的上游，設(shè)置在底座100上，用于容納、支撐打印用的紙卷。紙卷支撐機構(gòu)600可以是紙倉或紙卷支撐架，本實施例中,紙卷支撐機構(gòu)600為紙卷支撐架。
[0069]碳帶機構(gòu)500設(shè)置在碳帶支架300上,包括碳帶發(fā)放機構(gòu)510和碳帶回收機構(gòu)520。其中，碳帶發(fā)放機構(gòu)510用于支撐未用過的碳帶，碳帶回收機構(gòu)520用于支撐及回卷使用過的碳帶。未使用的碳帶安裝在碳帶發(fā)放機構(gòu)510上，并從碳帶發(fā)放機構(gòu)510引出，經(jīng)過打印頭410和滾筒420之間后，纏繞在碳帶回收機構(gòu)520上。
[0070]圖4是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)第一分解視圖，圖5是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第一實施例的第二分解視圖，圖6是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。碳帶回收機構(gòu)520與碳帶支架300上的套筒301插接配合，通過墊圈8和螺釘9使碳帶回收機構(gòu)520與碳帶支架300連接。
[0071]如圖4至圖6所示，碳帶回收機構(gòu)包括回收組件和驅(qū)動組件。
[0072]回收組件包括摩擦件1、第一支撐座2、第二支撐座3、第一扭簧4，以及第二扭簧5。其中摩擦件I由碳帶支架300支撐，可以繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動。摩擦件I的一端安裝有第一支撐座2、第二支撐座3、第一扭簧4、第二扭簧5，另一端與驅(qū)動組件的齒輪6同軸固定連接。
[0073]第一支撐座2用于支撐及回卷使用后的第一種規(guī)格的碳帶，第二支撐座3用于支撐及回卷使用后的第二種規(guī)格的碳帶，其中，第一種規(guī)格的碳帶的總長度大于第二種規(guī)格的碳帶的總長度。通常情況下，為了避免在回卷一整卷的碳帶時由于碳帶卷的外徑變化過大導(dǎo)致的碳帶回卷力變化過大，從而引起在回收的碳帶卷外徑過大時，由于回卷力較小、無法全部回收碳帶的問題，或者在回收的碳帶卷外徑過小時，由于回卷力較大碳帶被扯斷的問題，在碳帶總長度較長時，一般選用內(nèi)徑較大的芯筒。因此，第一種規(guī)格的碳帶在使用后纏繞在第一芯筒上，第二種規(guī)格的碳帶在使用后纏繞在第二芯筒上，其中第一芯筒內(nèi)徑大于第二芯筒內(nèi)徑，第一種規(guī)格的碳帶在使用后纏繞在第一芯筒上時形成的碳帶卷的最大外徑大于第二種規(guī)格的碳帶在使用后纏繞在第二芯筒上時形成的碳帶卷的最大外徑。由于碳帶卷外徑越大，驅(qū)動該碳帶卷的芯筒轉(zhuǎn)動時所需的回卷力越大，因此，回收第一種規(guī)格的碳帶所需的回卷力大于回收第二種規(guī)格的碳帶所需的回卷力。
[0074]第一扭簧4同時與第一支撐座2和摩擦件I連接，第二扭簧5同時與第二支撐座3和摩擦件I連接，當驅(qū)動齒輪6轉(zhuǎn)動時，齒輪6驅(qū)動摩擦件I轉(zhuǎn)動，從而使摩擦件I通過第一扭簧4帶動第一支撐座2轉(zhuǎn)動，通過第二扭簧5帶動第二支撐座3轉(zhuǎn)動，使與第一支撐座2或與第二支撐座3連接的碳帶芯筒轉(zhuǎn)動，回卷纏繞碳帶。
[0075]摩擦件I包括具有設(shè)定厚度的摩擦板11、第一芯軸12、第一套筒13、第二套筒14、第三套筒15、第二芯軸16，以及止擋部17。其中，第一芯軸12、第一套筒13、第二套筒14和第三套筒15四者同心設(shè)置，均從摩擦板11 一側(cè)的表面伸出，沿垂直于摩擦板11方向延伸，各自具有設(shè)定的高度，且第一套筒13、第二套筒14和第三套筒15的高度均小于第一芯軸12的高度。
[0076]同時，第一芯軸12的外徑小于第一套筒13的內(nèi)徑，第一套筒13的外徑小于第二套筒14的內(nèi)徑，第二套筒14的外徑小于第三套筒15的內(nèi)徑，即第一芯軸12、第一套筒13、第二套筒14、第三套筒15相鄰兩者之間存在設(shè)定間距；第二芯軸16和止擋部17位于摩擦板11的另一側(cè)，其中，第二芯軸16與第一芯軸12同軸，從摩擦板11另一側(cè)的表面伸出，垂直于摩擦板11向遠離第一芯軸12的方向延伸，第二芯軸16支撐在碳帶支架300的套筒301中；優(yōu)選地，摩擦件I還包括定位套筒18，該定位套筒18—方面用于限定齒輪6的軸向位置，另一方面供碳帶支架300的套筒301插接于其內(nèi)；止擋部17位于摩擦板11表面，與第二芯軸16間隔預(yù)定距離設(shè)置。
[0077]圖7是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)的第一支撐座一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖所示，第一支撐座2的A側(cè)與摩擦件I插接配合，可以相對摩擦件I自由轉(zhuǎn)動，第一支撐座2的B側(cè)與纏繞已用碳帶的第一芯筒插接配合，用于支撐并回卷使用后的第一種規(guī)格的碳帶。
[0078]第一支撐座2包括第一端板21、第四套筒22和第五套筒23、以及第一卡槽24 (見圖5)。其中，第一端板21具有設(shè)定的厚度，其中心設(shè)置有芯孔211，芯孔211的直徑大于摩擦件I的第一芯軸12的外徑；第四套筒22位于第一支撐座2的B側(cè)，與芯孔211同軸，沿垂直于第一端板21的方向延伸，具有設(shè)定的高度，其外徑與纏繞已用碳帶的第一芯筒的內(nèi)徑相適配，其內(nèi)徑大于第一端板21的芯孔211的直徑，與芯孔211形成臺階，在第四套筒22的外壁上設(shè)置沿第四套筒22徑向延伸的止轉(zhuǎn)部221，止轉(zhuǎn)部221的寬度與第一芯筒上的定位槽的寬度相適配。
[0079]當?shù)谝恍就舶惭b到第一支撐座2上時，第一端板21與第一芯筒的端面接觸，可以限制碳帶沿其軸線方向的移動，第一支撐座2的第四套筒22與第一芯筒插接配合，且止轉(zhuǎn)部221與第一芯筒上的定位槽插接配合，當?shù)谝恢巫?轉(zhuǎn)動時，能夠帶動第一芯筒隨其一起轉(zhuǎn)動；第五套筒23和第一卡槽24位于第一支撐座2的B側(cè)，其中，第五套筒23從第一端板21表面伸出，垂直于第一端板21向遠離第四套筒22的方向延伸,具有設(shè)定的高度,第五套筒23的外徑與摩擦件I的第三套筒15的內(nèi)徑相適配；第一卡槽24位于第五套筒23的套筒內(nèi)，呈長槽狀，沿第五套筒軸線方向延伸，具有設(shè)定的槽寬。
[0080]當?shù)谝恢巫?與摩擦件I插接配合時，第五套筒23的外壁與第三套筒15內(nèi)壁接觸，第五套筒23位于第三套筒15與第二套筒14之間，芯孔211與第一芯軸12套接，第一支撐座2可以相對摩擦件I的第一芯軸12的軸線自由轉(zhuǎn)動，第一卡槽24位于第五套筒23與第二套筒14之間形成的空間內(nèi)。
[0081]第一扭簧4位于摩擦件I的第二套筒14與第一支撐座2的第四套筒22之間形成的空間內(nèi)，第一扭簧4的內(nèi)徑略小于摩擦件I的第二套筒14的外徑(即第一扭簧4抱緊在摩擦件I的第二套筒14上)，第一扭簧4的長度小于第二套筒14的高度，第一扭簧4的簧絲與第一支撐座2的第一卡槽24的槽寬相適配，第一扭簧的第一扭臂41與第一支撐座2的第一卡槽24插接配合，第一扭簧4的第二扭臂自由懸空。第一扭簧4的扭力小于位于打印頭410與滾筒420之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力，大于當?shù)谝环N規(guī)格的碳帶在使用后纏繞在第一芯筒上形成的碳帶卷外徑最大時所需的回卷力。優(yōu)選地，第一扭簧4與第一卡槽24插接配合的第一扭臂41設(shè)置成鉤形，第一扭簧4在與第一卡槽24插接配合時還鉤在第一卡槽24上，使第一扭簧4與第一支撐座2的連接更加可靠。
[0082]優(yōu)選地，第一支撐座2具有在摩擦件I的外周延伸的外罩25，對內(nèi)部的摩擦件1、第一扭簧和第二扭簧起到保護作用，另外結(jié)構(gòu)美觀大方。
[0083]圖8是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)的第二支撐座一實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖所示，第二支撐座3依次與第一支撐座2和摩擦件I插接配合，可以相對第一支撐座2、摩擦件I自由轉(zhuǎn)動，用于支撐及回卷使用后的第二種規(guī)格的碳帶。第二支撐座3包括第二端板31、第六套筒32、第七套筒33以及第二卡槽34(見圖5)。
[0084]其中第二端板31呈圓形，且厚度大于等于第一支撐座2的第四套筒22的高度，其外徑小于等于第一支撐座2的第四套筒22的內(nèi)徑，在第二端板31的中心設(shè)置有芯孔311，芯孔311的內(nèi)徑與摩擦件I的第一芯軸12的外徑相適配；第六套筒32位于第二端板31的一側(cè)，與芯孔311同軸,沿垂直于第二端板31的方向延伸,具有設(shè)定的高度,其外徑與纏繞已用碳帶的第二芯筒的內(nèi)徑相適配，其內(nèi)徑大于芯孔311的直徑，在第六套筒32的外壁上設(shè)置有沿第六套筒32徑向延伸的止轉(zhuǎn)部321，其寬度與第二芯筒的定位槽的寬度相適配。
[0085]當?shù)诙就舶惭b在第二支撐座3上時，第二支撐座3的第二端板31與第二芯筒的端部接觸，可以限制碳帶沿其軸線方向的移動，第二支撐座3的第六套筒32與碳帶芯筒插接配合，且止轉(zhuǎn)部321與第二芯筒的定位槽插接配合，當?shù)诙巫?轉(zhuǎn)動時，能夠帶動第二芯筒隨其一起轉(zhuǎn)動；第七套筒33和第二卡槽34位于第二端板31的另一側(cè)，其中，第七套筒33從第二端板31表面伸出，垂直于第二端板31向遠離第六套筒32的方向延伸，第七套筒33的高度小于摩擦件I的第一套筒13的高度，其外徑與摩擦件I的第一套筒13的內(nèi)徑相適配，其內(nèi)徑與摩擦件I的第一芯軸12的外徑相適配；第二卡槽34位于第二端板31表面，且位于第七套筒33外壁，呈長槽狀，沿第七套筒33的徑向延伸，具有設(shè)定的槽寬。
[0086]當?shù)诙巫?同時與第一支撐座2和摩擦件I插接配合時，第一支撐座2位于第二支撐座3和摩擦件I之間，第二支撐座3的第七套筒33穿過第一支撐座2的芯孔211與摩擦件I的第一套筒13插接配合，第二支撐座3的第二端板31位于第一支撐座2的第四套筒22內(nèi)，第四套筒22內(nèi)壁的臺階限制其沿軸向移動，第二支撐座3的第六套筒32突出于第一支撐座2的第四套筒22，第二支撐座3的第二卡槽34位于第一支撐座2的芯孔311內(nèi)壁與摩擦件I的第一套筒13外壁之間形成的空間內(nèi)。
[0087]第二扭簧5位于摩擦件I的第一套筒13與第二套筒14之間的空間內(nèi)，第二扭簧5的內(nèi)徑略小于摩擦件I的第一套筒13的外徑(即第二扭簧5抱緊在摩擦件I的第一套筒13上)，第二扭簧5的長度小于第一套筒13的高度，第二扭簧5的簧絲與第二支撐座3的第二卡槽34的槽寬相適配，第二扭簧的第一扭臂51與第二支撐座3的第二卡槽34卡接配合，第二扭簧5的第二扭臂自由懸空。第二扭簧5的扭力小于位于打印頭410與滾筒420之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力，大于當?shù)诙N規(guī)格的碳帶在使用后纏繞在第二芯筒上形成的碳帶卷的外徑最大時所需的回卷力，同時，第二扭簧5的扭力小于第一扭簧4的扭力。
[0088]驅(qū)動組件包括與回收組件連接的齒輪6。齒輪6可轉(zhuǎn)動地支撐在碳帶支架300的套筒301上，齒輪6包括第三端板62和位于第三端板一側(cè)的齒輪部63。該齒輪6與打印機的驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，用于驅(qū)動回收組件轉(zhuǎn)動。
[0089]碳帶回收機構(gòu)還包括緊固件，用于限制回收組件和驅(qū)動組件之間的位置，以及使碳帶回收機構(gòu)與碳帶支架連接。緊固件可以為螺釘、墊圈或者開口擋圈等件，當緊固件為螺釘時，在回收組件的摩擦件I的第一芯軸12和第二芯軸16的端部上設(shè)置有螺紋孔，用于與螺釘螺紋連接；當緊固件為開口擋圈時，在摩擦件I的第一芯軸12和第二芯軸16的端部設(shè)置有卡槽，用于與開口擋圈卡接配合。
[0090]本實施例中，緊固件包括螺釘9和墊圈8，在第一芯軸12的端部設(shè)置有螺紋孔121，第二芯軸16的端部設(shè)置有螺紋孔161，其中一個螺釘9穿過墊圈8與螺紋孔121螺紋連接，另一螺釘9穿過墊圈8、碳帶支架300的套筒301，以及齒輪6與螺紋孔161螺紋連接，從而將碳帶回收機構(gòu)固定在碳帶支架300上。
[0091]下面介紹本發(fā)明提供的熱轉(zhuǎn)印打印機的工作過程。[0092]打印時，打印機的控制器(圖中未示出)控制打印頭410的發(fā)熱體按要求發(fā)熱，將碳帶涂層上的碳粉轉(zhuǎn)印到打印紙上，生成預(yù)定的圖像和文字，同時控制驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動滾筒420和碳帶回收機構(gòu)520的齒輪6轉(zhuǎn)動，滾筒420轉(zhuǎn)動，向下游輸送打印紙和碳帶，碳帶回收機構(gòu)520的齒輪6轉(zhuǎn)動，帶動摩擦件I轉(zhuǎn)動。
[0093]如果碳帶芯筒與第一支撐座2插接配合，由于第一扭簧4的扭力大于使用后的第一種規(guī)格的碳帶纏繞在第一芯筒上形成的碳帶卷外徑最大時所需的回卷力，因此與第一支撐座2連接的第一扭簧4驅(qū)動第一支撐座2轉(zhuǎn)動，回卷碳帶，此時，如果位于打印機構(gòu)400與碳帶回收機構(gòu)520之間的碳帶張緊，由于第一扭簧4的扭力小于位于打印頭410與滾筒420之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力，該摩擦力阻止第一扭簧4的第一扭臂41轉(zhuǎn)動，此時由于齒輪6驅(qū)動摩擦件I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使第一扭簧4的內(nèi)徑擴大，與摩擦件I的第二套筒14分離，第一支撐座2停止轉(zhuǎn)動，因此避免了碳帶受力過大被扯斷的問題。
[0094]如果碳帶芯筒與第二支撐座3插接配合，由于第二扭簧5的扭力大于使用后的第二種規(guī)格的碳帶纏繞在第二芯筒上形成的碳帶卷外徑最大時所需的回卷力，因此與第二支撐座3連接的第二扭簧5驅(qū)動第二支撐座3轉(zhuǎn)動，回卷碳帶，此時，如果位于打印機構(gòu)400與碳帶回收機構(gòu)520之間的碳帶張緊，由于第二扭簧5的扭力小于位于打印頭410與滾筒420之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力，因此，該摩擦力阻止第二扭簧的第一扭臂51轉(zhuǎn)動，此時由于齒輪6驅(qū)動摩擦件I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使第二扭簧5的內(nèi)徑擴大，與摩擦件I的第一套筒13分離，第二支撐座3停止轉(zhuǎn)動，因此避免了碳帶受力過大被扯斷的問題。
[0095]本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)，包括回收組件和驅(qū)動組件，其中，回收組件與碳帶芯筒插接配合，用于回收已用過的碳帶，驅(qū)動組件與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，用于驅(qū)動回收組件轉(zhuǎn)動?；厥战M件包括摩擦件、第一支撐座、第二支撐座、第一扭簧，以及第二扭簧。
[0096]第一扭簧抱緊在摩擦件的第二套筒上，其第一扭臂與第一支撐座連接；第二扭簧抱緊在摩擦件的第一套筒上，其第一扭臂與第二支撐座連接，第一扭簧的扭力大于第二扭簧的扭力，且第一扭簧和第二扭簧的扭力均小于位于打印頭與滾筒之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力。當回收的碳帶卷具有較大外徑時，可以將用于纏繞已用碳帶的芯筒(以下簡稱芯筒)與第一支撐座插接，驅(qū)動組件驅(qū)動摩擦件轉(zhuǎn)動，摩擦件通過第一扭簧驅(qū)動第一支撐座轉(zhuǎn)動，從而使與第一支撐座插接配合的芯筒轉(zhuǎn)動，將已用碳帶回卷在芯筒上；當回收的碳帶卷具有較小外徑時，可以將芯筒與第二支撐座插接，驅(qū)動組件驅(qū)動摩擦件轉(zhuǎn)動，摩擦件通過第二扭簧驅(qū)動第二支撐座轉(zhuǎn)動，從而使與第二支撐座插接配合的芯筒轉(zhuǎn)動，將已用碳帶回卷在芯筒上。
[0097]當位于打印機構(gòu)與碳帶回收機構(gòu)之間的碳帶張緊時，由于第一扭簧和第二扭簧的扭力均小于位于打印頭與滾筒之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力，因此，該摩擦力阻止第一扭簧的第一扭臂或第二扭簧的第一扭臂轉(zhuǎn)動，此時摩擦件受驅(qū)動繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使第一扭簧或第二扭簧的內(nèi)徑擴大，與摩擦件的第二套筒或第一套筒分離，第一支撐座或第二支撐座停止轉(zhuǎn)動，從而避免碳帶受力過大被扯斷的問題。本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)，通過設(shè)置兩種扭力不同的扭簧，能夠針對兩種具有不同外徑的碳帶卷提供不同的回卷力，因此提高了熱轉(zhuǎn)印打印機的介質(zhì)適應(yīng)性。
[0098]圖9和圖10是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第二實施例的分解視圖。如圖9和圖10所示，本實施例與第一實施例相比，不同之處在于，本實施例中驅(qū)動組件還包括第三扭簧7，第三扭簧7套接在摩擦件I的第二芯軸16上，位于摩擦件I與齒輪6之間。其中，第三扭簧7的第一扭臂與摩擦件I上的止擋部17連接，第三扭簧7的第二扭臂與齒輪6上的止擋部61連接，初始狀態(tài)下，第三扭簧7以一定預(yù)緊力安裝在齒輪6與摩擦件I之間，第三扭簧7的長度小于摩擦件I的止擋部17的高度和齒輪6的止擋部61的高度，因此，當齒輪6在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下以設(shè)定方向轉(zhuǎn)動時，齒輪6的止擋部61驅(qū)動第三扭簧7的第二扭臂轉(zhuǎn)動，使第三扭簧7隨之轉(zhuǎn)動纏緊，當?shù)谌せ?的兩個扭臂均與摩擦件I的止擋部17接觸時，第三扭簧7的兩個扭臂共同推動摩擦件I轉(zhuǎn)動，然后，隨著齒輪6繼續(xù)沿該方向轉(zhuǎn)動時，齒輪6與摩擦件I通過第三扭簧7剛性連接，摩擦件I和第三扭簧7隨齒輪6 —起轉(zhuǎn)動。
[0099]當打印機在回退打印紙時,在打印膠棍的作用下，碳帶隨打印紙一起后退，帶動摩擦件I轉(zhuǎn)動，由于在齒輪6與摩擦件I之間設(shè)置有第三扭簧7，第三扭簧7的一個扭臂相對于另一個扭臂旋轉(zhuǎn)一圈后，才驅(qū)動齒輪6轉(zhuǎn)動。
[0100]本實施例通過在摩擦件與齒輪中設(shè)置第三扭簧，在回收碳帶時存儲能量，在碳帶回收機構(gòu)支撐的碳帶外徑較小時，打印機回退打印紙時，第三扭簧釋放儲能，避免了突然回退時作用在碳帶上較大的拉力，從而影響打印效果，產(chǎn)生黑印，嚴重時甚至拉斷碳帶的問題。
[0101]圖11是本發(fā)明提供的碳帶回收機構(gòu)第三實施例的分解視圖。如圖11所示，本實施例與第一實施例相比，不同之處在于，本實施例提供的碳帶回收機構(gòu)的驅(qū)動組件包括齒輪
6、毛氈墊71，以及彈性元件72。其中，毛氈墊71位于摩擦件I和齒輪6之間，彈性元件72的一端與碳帶支架連接，另一端與齒輪6連接，在彈性元件72的作用下，齒輪6、毛氈墊71、以及摩擦件I三者保持緊密接觸，齒輪6與毛氈墊71之間的摩擦力與毛氈墊71與摩擦件I之間的摩擦力之和大于回收第一種規(guī)格的碳帶卷時所需的回卷力，小于位于打印頭410與滾筒420之間的碳帶所受的打印頭及打印紙對碳帶的摩擦力。
[0102]當熱轉(zhuǎn)印打印機打印時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動齒輪6轉(zhuǎn)動，通過齒輪6與毛氈墊71、毛氈墊71與摩擦件I之間的摩擦力，可以驅(qū)動摩擦件I轉(zhuǎn)動，摩擦件I受齒輪6的摩擦力作用，驅(qū)動第一扭簧4或第二扭簧5轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一支撐座2或第二支撐座3轉(zhuǎn)動，回卷碳帶。
[0103]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碳帶回收機構(gòu)，包括用于與碳帶芯筒插接配合以回收已用碳帶的回收組件和用于驅(qū)動所述回收組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，其特征在于，所述回收組件包括: 摩擦件(I)，與所述驅(qū)動組件傳動連接，包括同軸設(shè)置的第一套筒(13)和第二套筒(14)， 第一扭簧(4)和第二扭簧(5)，其中，所述第一扭簧(4)抱緊在所述第二套筒(14)上，所述第二扭簧(5)抱緊在所述第一套筒(13)上，所述第一扭簧(4)和第二扭簧(5)在過載打滑時分別具有不同的扭矩值； 第一支撐座(2)，用于與具有第一外徑的碳帶芯筒插接配合，所述第一支撐座(2)可轉(zhuǎn)動地支撐在所述摩擦件(I)上并且與所述第一扭簧(4)的第一扭臂(41)連接，第二支撐座(3)，用于與具有第二外徑的碳帶芯筒插接配合，所述第二支撐座(3)穿過所述第一支撐座(2)的芯孔可轉(zhuǎn)動地支撐在所述摩擦件(I)上并且與所述第二扭簧(5)的第一扭臂(51)連接，其中，所述第二外徑小于所述第一外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述摩擦件(I)還包括用于支撐所述第一支撐座(2)的第三套筒(15)和用于支撐所述第二支撐座(3)的第一芯軸(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐座(2)包括第一端板(21)、在所述第一端板(21) —側(cè)延伸的第四套筒(22)、以及在所述第一端板(21)另一側(cè)延伸的第五套筒(23);所述第二支撐座(3)包括第二端板(31)、在所述第二端板(31) —側(cè)延伸的第六套筒(32)、以及在所述第二端板(31)另一側(cè)延伸的第七套筒(33)，其中，所述第五套筒(23)與所述第三套筒(15)套設(shè)，所述第七套筒(33)與所述第一芯軸(12)套設(shè)，所述第二端板(31)位`于所述第四套筒(22)的臺階孔中，所述第四套筒(22)和所述第六套筒(32)分別用于與具有不同外徑的碳帶芯筒插接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐座(2)具有在所述摩擦件(I)的外周延伸的外罩(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述摩擦件(I)還包括摩擦板(11)，其中，所述第一套筒(13)、第二套筒(14)和第三套筒(15)沿所述第一芯軸(12)徑向依次間隔排列并且位于所述摩擦板(11)的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動所述摩擦件⑴轉(zhuǎn)動的齒輪(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述齒輪(6)與所述摩擦件(I)之間設(shè)有第三扭簧(7)，其中，所述第三扭簧(7)的第一扭臂與所述齒輪(6)連接，第二扭臂與所述摩擦件(I)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述齒輪(6)與所述摩擦件(I)之間設(shè)有毛氈墊(71)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳帶回收機構(gòu)，其特征在于，所述齒輪(6)包括第三端板(62)和位于第三端板(62) —側(cè)的齒輪部(63)。
10.一種熱轉(zhuǎn)印打印機，包括底座(100)、均與所述底座(100)樞接的上蓋(200)和碳帶支架(300)、在所述碳帶支架(300)上設(shè)置的碳帶機構(gòu)(500)、在所述底座(100)上設(shè)置的紙卷支撐機構(gòu)(600)、以及用于將碳帶的涂層面上的染料轉(zhuǎn)印到打印紙上的打印機構(gòu)(400)，其特征在于，所述碳帶機構(gòu)(500)包括碳帶發(fā)放機構(gòu)(510)和根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的碳帶`收機構(gòu)(520)。
【文檔編號】B41J35/00GK103507449SQ201210223417
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】高明, 姜天信, 袁勇, 文志華 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司