本實用新型屬于熱轉(zhuǎn)印機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機。

背景技術(shù)：

熱轉(zhuǎn)印是一項新型的印刷行業(yè)工業(yè)，以前依賴外國進口熱轉(zhuǎn)印機進行燙印，國內(nèi)這幾年不斷改進創(chuàng)新研發(fā)了自己的品牌熱轉(zhuǎn)印機。

普通的熱轉(zhuǎn)印機在對沒有錐度的方桶及圓桶可以燙印，但對于有錐度方桶產(chǎn)品燙印位置不準確，壓力不均勻；有錐度的方桶及圓桶產(chǎn)品是扇形的弧線，一般的機械傳動式熱轉(zhuǎn)印機達不到想要的效果。有的用人工放膜在燙印，還是有偏差，位置不均勻影響了質(zhì)量，也存在了操作人員可能被燙傷的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機，所述有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機組包括運作工作臺，所述運作工作臺設(shè)置有擺動工作臺，所述擺動工作臺上從右到左依次設(shè)置有用于放膜的放膜架和用于收膜的收膜架，所述擺動工作臺的后方設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)置有用于壓膜的上壓膜機構(gòu)和下壓膜機構(gòu)，所述下壓膜機構(gòu)設(shè)置在所述放膜架和所述收膜架之間，所述上壓膜機構(gòu)設(shè)置在所述下壓膜機構(gòu)的上方；所述擺動工作臺包括蝸輪蝸桿裝置和平臺，所述平臺擺動設(shè)置在所述蝸輪蝸桿裝置上，所述擺動工作臺上的中間設(shè)置有用于前后移動的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿后設(shè)置有用于提供前后移動動力的滾珠絲桿伺服電機，所述擺動工作臺上的左右兩邊分別架設(shè)有左導軌和右導軌，所述左導軌和所述右導軌分別可移動地架設(shè)有收膜架和放膜架；所述下壓膜機構(gòu)包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有光纖和滾圓夾具，所述滾圓夾具的一側(cè)設(shè)置有用于為夾具提供動力的夾具伺服電機，所述夾具伺服電機固定在所述立柱上，所述滾圓夾具的另一側(cè)設(shè)置有用于下壓膜的方形桶模具，所述方形桶模具上設(shè)置有用于對所述光纖精準定位的方桶提梁孔，所述方形桶模具的一側(cè)設(shè)置有用于自動精確定位的光電傳感器；所述上壓膜機構(gòu)包括用于上壓膜的燙印膠輥、用于所述燙印膠輥上下移動的升降機組、用于數(shù)控的參數(shù)調(diào)節(jié)面板和用于為所述燙印膠輥的上下移動提供動力的下壓伺服電機，所述升降機組包括用于調(diào)節(jié)機組升降的機組升降輪和用于驅(qū)動所述燙印膠輥的膠輥電機。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述收膜架上設(shè)置有收膜軸，所述收膜軸后連接有用于前后移動所述收膜軸的收膜步進電機。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述放膜架內(nèi)從右到左依次設(shè)置有用于放膜的放膜軸和用于花膜除塵的靜電除塵輥，所述放膜架的一側(cè)設(shè)置有用于監(jiān)測放膜流程的花膜電眼，以獲得所述花膜電眼第一點到所述花膜電眼第二點的距離測量數(shù)據(jù)。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述擺動工作臺的左側(cè)設(shè)置有用于控制所述擺動工作臺的接近開關(guān)。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述蝸輪蝸桿裝置包括蝸輪、蝸桿和蝸輪蝸桿伺服電機，所述蝸輪蝸桿伺服電機與所述蝸桿軸連接，所述蝸桿與所述蝸輪傳動連接。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述參數(shù)調(diào)節(jié)面板內(nèi)設(shè)置有用于顯示器操作的CAD智能弧線運動系統(tǒng)，以自動計算弧度并提供數(shù)據(jù)給予保存。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述放膜架和所述收膜架上均設(shè)置有壓膜起桿。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述放膜軸后設(shè)置有用于調(diào)節(jié)放膜速度的放膜調(diào)速電機。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述參數(shù)調(diào)節(jié)面板包括觸摸屏面板、膠輪調(diào)速器、溫度參數(shù)表和溫度開關(guān)。

作為對本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的進一步說明，優(yōu)選地，所述運作工作臺上還設(shè)置有用于手動操控的手動按鈕面板，所述手動按鈕面板包括電源開關(guān)、手動開關(guān)、點收開關(guān)、張力開關(guān)、啟動開關(guān)和急停開關(guān)。

由此可見，本實用新型的有錐度方形油桶熱轉(zhuǎn)印機，可以燙印各種錐度方桶及圓桶產(chǎn)品，該印刷工藝要配用熱轉(zhuǎn)印膜燙印，熱轉(zhuǎn)印膜具有附著力好、耐磨、耐曬性好、圖案逼真、色彩艷麗等特點，大大提高產(chǎn)品的檔次，適用于塑膠(ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE)及配合專用的熱轉(zhuǎn)印機設(shè)備，以燙印的技術(shù)轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上面，達到我們要的效果及美觀。品質(zhì)高、檔次高、穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)。

附圖說明

圖1為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的左側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的導軌俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的方形油桶提梁孔定位結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明如下：

運作工作臺1、擺動工作臺2、蝸輪蝸桿裝置3、花膜電眼4、放膜軸5、靜電除塵輥6、光電傳感器7、燙印膠輥8、工作臺9、收膜架10、升降機組11、左導軌12、右導軌12’、放膜架13、平臺14、參數(shù)調(diào)節(jié)面板15、下壓伺服電機16、壓膜起桿17、機組升降輪18、夾具伺服電機19、接近開關(guān)20、方形桶模具21、滾珠絲桿22、膠輥電機23、放膜調(diào)速電機24、滾珠絲桿伺服電機25、收膜步進電機26、蝸輪蝸桿伺服電機27、蝸輪31、蝸桿32、方桶提梁孔33、光纖34、滾圓夾具35、立柱Z。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。

首先，請參考圖1和圖4，圖1為本實用新型的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的整機結(jié)構(gòu)圖，圖4為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的導軌俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖4所示，本實用新型的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機，所述有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機組包括運作工作臺1，運作工作臺1上設(shè)置有擺動工作臺2，擺動工作臺2上從右到左依次設(shè)置有用于放膜的放膜架13和用于收膜的收膜架10，擺動工作臺2的后方設(shè)置有立柱Z，立柱Z上設(shè)置有用于壓膜的上壓膜機構(gòu)和下壓膜機構(gòu)，所述下壓膜機構(gòu)設(shè)置在放膜架13和收膜架10之間，所述上壓膜機構(gòu)設(shè)置在所述下壓膜機構(gòu)的上方；擺動工作臺2包括蝸輪蝸桿裝置3和平臺14，平臺14擺動設(shè)置在蝸輪蝸桿裝置3上，擺動工作臺2上的中間設(shè)置有用于前后移動的滾珠絲桿22，滾珠絲桿22后設(shè)置有用于提供前后移動動力的滾珠絲桿伺服電機25，擺動工作臺2上的左右兩邊分別架設(shè)有左導軌12和右導軌12’，左導軌12和右導軌12’分別可移動地架設(shè)有收膜架10和放膜架13；所述上壓膜機構(gòu)包括用于上壓膜的燙印膠輥8、用于燙印膠輥8上下移動的升降機組11、用于數(shù)控的參數(shù)調(diào)節(jié)面板15和用于為燙印膠輥8的上下移動提供動力的下壓伺服電機16，升降機組11包括用于調(diào)節(jié)機組升降的機組升降輪18和用于驅(qū)動燙印膠輥8的膠輥電機23，參數(shù)調(diào)節(jié)面板15包括觸摸屏面板、膠輪調(diào)速器、溫度參數(shù)表和溫度開關(guān)。

并且，放膜架13內(nèi)從右到左依次設(shè)置有用于放膜的放膜軸5和用于花膜除塵的靜電除塵輥6，放膜架13的一側(cè)設(shè)置有用于監(jiān)測放膜流程的花膜電眼4，以獲得花膜電眼4第一點到花膜電眼4第二點的距離測量數(shù)據(jù)，所述下壓膜機構(gòu)包括工作臺9。

其次，請參考圖2，圖2為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的左側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，擺動工作臺2的左側(cè)設(shè)置有用于控制擺動工作臺的接近開關(guān)20；滾珠絲桿22后設(shè)置有用于提供前后移動動力的滾珠絲桿伺服電機25；收膜架10上設(shè)置有收膜軸，所述收膜軸后連接有用于前后移動所述收膜軸的收膜步進電機26；放膜架13和收膜架10上均設(shè)置有壓膜起桿17；放膜軸5后設(shè)置有用于調(diào)節(jié)放膜速度的放膜調(diào)速電機24。

再次，請參考圖3，圖3為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，蝸輪蝸桿裝置3包括蝸輪31、蝸桿32和蝸輪蝸桿伺服電機27，蝸輪蝸桿伺服電機27與蝸桿32軸連接，蝸桿32與蝸輪31傳動連接。

最后，請參考圖1和圖5，圖1為本實用新型的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的整機結(jié)構(gòu)圖，圖5為有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機的方形油桶提梁孔定位結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖5所示，工作臺9上設(shè)置有光纖34和滾圓夾具35，滾圓夾具35的一側(cè)設(shè)置有用于為夾具提供動力的夾具伺服電機19，夾具伺服電機19固定在立柱Z上，滾圓夾具35的另一側(cè)設(shè)置有用于下壓膜的方形桶模具21，方形桶模具21上設(shè)置有用于對光纖34精準定位的方桶提梁孔33，方形桶模具21的一側(cè)設(shè)置有用于自動精確定位的光電傳感器7，當方形桶模具21旋轉(zhuǎn)360度時，燙印膠輥8與方形桶模具21的每一個接觸點壓力一致。

此外，運作工作臺1上還設(shè)置有用于手動操控的手動按鈕面板，所述手動按鈕面板包括電源開關(guān)、手動開關(guān)、點收開關(guān)、張力開關(guān)、啟動開關(guān)和急停開關(guān)。

由此可見，本實用新型所述的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機，是目前在國內(nèi)市場上最先進的有錐度的數(shù)控方形油桶專用熱轉(zhuǎn)印機，解決了帶有錐度的方桶及圓桶的表面數(shù)控轉(zhuǎn)印加工，讓品質(zhì)提高、增加產(chǎn)量，符合圖案美觀生產(chǎn)的技術(shù)要求。

因此，本實用新型在通過數(shù)控熱轉(zhuǎn)印時，膠輥與桶的每一個接觸點壓力一致，且對位精準使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，花膜圖案美觀、提高效率、節(jié)省人工可靠實用。

需要聲明的是，上述實用新型內(nèi)容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術(shù)方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。