專利名稱：一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板。
技術(shù)背景熱轉(zhuǎn)印打印就是用熱和壓力將油墨從碳帶介質(zhì)轉(zhuǎn)印到紙或薄膜的過程，當(dāng)標(biāo)簽 (或PVC軟質(zhì)管)通過打印機(jī)的打印頭和壓軸時(shí)，將油墨轉(zhuǎn)印到標(biāo)簽(或PVC軟質(zhì)管)上。 但目前市面上的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)在需要保障半切系統(tǒng)傳動(dòng)比精度的情況下，往往齒輪會(huì)發(fā)生 卡死現(xiàn)象，同時(shí)運(yùn)行噪音很大，影響使用
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板，它不需要改變現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印 打印機(jī)的結(jié)構(gòu)，在保障半切系統(tǒng)傳動(dòng)比精度的情況下，可防止齒輪卡死現(xiàn)象同時(shí)不加大運(yùn) 行時(shí)噪音。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含半主 板以及設(shè)置在半主板上的電機(jī)輸出軸孔、第一軸鉚接孔、第二軸鉚接孔、第三軸鉚接孔和第 四軸鉚接孔，電機(jī)輸出軸孔與第一軸鉚接孔的距離為17-18毫米，第一軸鉚接孔與第二軸 鉚接孔的距離為19-20毫米，第二軸鉚接孔與第三軸鉚接孔的距離為14-15毫米，第三軸鉚 接孔與第四軸鉚接孔的距離為25-26毫米。所述的電機(jī)輸出軸孔安放單聯(lián)齒輪；第一軸鉚接孔與軸鉚接，安放雙聯(lián)齒輪；第 二軸鉚接孔與軸鉚接，安放雙聯(lián)齒輪；第三軸鉚接孔與軸鉚接，安放單聯(lián)齒輪；第四軸鉚接 孔與軸鉚接，安放單聯(lián)齒輪。所述的電機(jī)輸出軸孔上的齒輪與第一軸鉚接孔上的齒輪嚙合；第一軸鉚接孔上的 齒輪與第二軸鉚接孔上的齒輪嚙合；第二軸鉚接孔上的齒輪與第三軸鉚接孔上的齒輪嚙 合；第三軸鉚接孔上的齒輪與第四軸鉚接孔上的齒輪嚙合。本實(shí)用新型選擇這樣的尺寸參數(shù)可以在保障半切系統(tǒng)傳動(dòng)比精度的情況下，可防 止齒輪卡死現(xiàn)象同時(shí)不加大運(yùn)行時(shí)噪音，不需要改變現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的基本功能結(jié)構(gòu)， 使用方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-3，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含半主板6以及設(shè)置在半主 板6上的電機(jī)輸出軸孔1、第一軸鉚接孔2、第二軸鉚接孔3、第三軸鉚接孔4和第四軸鉚接
3孔5，電機(jī)輸出軸孔1與第一軸鉚接孔2的距離為17. 35毫米，第一軸鉚接孔2與第二軸鉚 接孔3的距離為19. 35毫米，第二軸鉚接孔3與第三軸鉚接孔4的距離為14. 35毫米，第三 軸鉚接孔4與第四軸鉚接孔5的距離為25. 10毫米。所述的電機(jī)輸出軸孔1安放齒數(shù)為17、模數(shù)為0. 5的單聯(lián)齒輪；所述的第一軸鉚接孔2與軸鉚接，安放齒數(shù)分別為17/52、模數(shù)為0. 5的雙聯(lián)齒 輪；所述的第二軸鉚接孔3與軸鉚接，安放齒數(shù)為15/60、模數(shù)為0. 6/0. 5的雙聯(lián)齒 輪；所述的第三軸鉚接孔4與軸鉚接，安放齒數(shù)分別為33、模數(shù)為0. 6的單聯(lián)齒輪；所述的第四軸鉚接孔5與軸鉚接，安放齒數(shù)分別為50、模數(shù)為0. 6的單聯(lián)齒輪。所述的電機(jī)輸出軸孔1上17齒數(shù)的齒輪與第一軸鉚接孔2上52齒數(shù)的齒輪嚙合； 第一軸鉚接孔2上17齒數(shù)的齒輪與第二軸鉚接孔3上60齒數(shù)的齒輪嚙合；第二軸鉚接孔 3上15齒數(shù)的齒輪與第三軸鉚接孔4上33齒數(shù)的齒輪嚙合；第三軸鉚接孔4上33齒數(shù)的 齒輪與第四軸鉚接孔5上50齒數(shù)的齒輪嚙合。本具體實(shí)施方式
選擇這樣的尺寸參數(shù)可以在保障半切系統(tǒng)傳動(dòng)比精度的情況下， 可防止齒輪卡死現(xiàn)象同時(shí)不加大運(yùn)行時(shí)噪音，不需要改變現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的基本功能結(jié) 構(gòu)，使用方便。
權(quán)利要求一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板，它包含半主板(6)以及設(shè)置在半主板(6)上的電機(jī)輸出軸孔(1)、第一軸鉚接孔(2)、第二軸鉚接孔(3)、第三軸鉚接孔(4)和第四軸鉚接孔(5)，其特征在于電機(jī)輸出軸孔(1)與第一軸鉚接孔(2)的距離為17 18毫米，第一軸鉚接孔(2)與第二軸鉚接孔(3)的距離為19 20毫米，第二軸鉚接孔(3)與第三軸鉚接孔(4)的距離為14 15毫米，第三軸鉚接孔(4)與第四軸鉚接孔(5)的距離為25 26毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板，其特征在于所述的電機(jī)輸出軸 孔(1)安放齒數(shù)為17、模數(shù)為0. 5的單聯(lián)齒輪；第一軸鉚接孔(2)與軸鉚接，安放齒數(shù)分別 為17/52、模數(shù)為0. 5的雙聯(lián)齒輪；第二軸鉚接孔(3)與軸鉚接，安放齒數(shù)為15/60、模數(shù)為 0. 6/0. 5的雙聯(lián)齒輪；第三軸鉚接孔(4)與軸鉚接，安放齒數(shù)分別為33、模數(shù)為0. 6的單聯(lián) 齒輪；第四軸鉚接孔(5)與軸鉚接，安放齒數(shù)分別為50、模數(shù)為0. 6的單聯(lián)齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板，其特征在于所述的電機(jī)輸出軸 孔(1)上17齒數(shù)的齒輪與第一軸鉚接孔(2)上52齒數(shù)的齒輪嚙合；第一軸鉚接孔(2)上 17齒數(shù)的齒輪與第二軸鉚接孔(3)上60齒數(shù)的齒輪嚙合；第二軸鉚接孔(3)上15齒數(shù)的 齒輪與第三軸鉚接孔(4)上33齒數(shù)的齒輪嚙合；第三軸鉚接孔(4)上33齒數(shù)的齒輪與第 四軸鉚接孔(5)上50齒數(shù)的齒輪嚙合。
專利摘要一種熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)的半主板，它涉及打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它包含半主板以及設(shè)置在半主板上的電機(jī)輸出軸孔、第一軸鉚接孔、第二軸鉚接孔、第三軸鉚接孔和第四軸鉚接孔，電機(jī)輸出軸孔與第一軸鉚接孔的距離為17.35毫米，第一軸鉚接孔與第二軸鉚接孔的距離為19.35毫米，第二軸鉚接孔與第三軸鉚接孔的距離為14.35毫米，第三軸鉚接孔與第四軸鉚接孔的距離為25.10毫米。它在保障半切系統(tǒng)傳動(dòng)比精度的情況下，可防止齒輪卡死現(xiàn)象同時(shí)不加大運(yùn)行時(shí)噪音。
文檔編號(hào)B41F16/00GK201677566SQ20102019219
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者李成, 石海燕, 鄭暉, 鄭晨輝 申請(qǐng)人:鄭晨輝