一種熱塑性蜂窩板材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱塑性蜂窩板材，包括塑料蜂窩芯材層，在塑料蜂窩芯材層的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層，混紡玻纖布層的外面貼合塑料薄膜層，塑料薄膜層的外面貼合布層。本專利的熱塑性蜂窩板材，表面光澤度高，平整度好，便于后續(xù)的上漆處理。
【專利說明】
一種熱塑性蜂窩板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱塑性蜂窩板材的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性蜂窩板材。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN202608146U和CN202612294U實(shí)用新型了一種熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合板材，熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合板材的樹脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，包括蜂窩芯材層和熱熔貼合混紡玻纖布層以提高板材的抗彎、抗拉強(qiáng)度，并且減少板材的材料成本和重量，但使用該技術(shù)生產(chǎn)較寬(2m以上)寬度的板材時(shí)，設(shè)備難以提供穩(wěn)定均勻的工藝參數(shù)(溫度的均勻性和壓輥間隙的均勻性等)從而導(dǎo)致板材表面容易出現(xiàn)少量氣泡、孔洞、粘板等現(xiàn)象，由于客戶對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的板材表面需要做油漆處理，使用板材表面出現(xiàn)上述的氣泡、孔洞、粘板等現(xiàn)象就會(huì)造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，為了達(dá)到較為理想的表面效果，則需要在板材表面做膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平處理，而膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平不管用機(jī)械設(shè)備來(lái)完成，還是靠人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)這一工作，這樣均降低了板材后期處理的生產(chǎn)效率，還提高了后期的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板材表面無(wú)氣泡、孔洞等現(xiàn)象的表面平整的熱塑性蜂窩板材。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種熱塑性蜂窩板材，包括塑料蜂窩芯材層，在塑料蜂窩芯材層的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層，混紡玻纖布層的外面貼合塑料薄膜層，塑料薄膜層的外面貼合布層。
[0006]作為優(yōu)選，所述布層為紙質(zhì)、無(wú)紡布或氈質(zhì)材料，其形態(tài)為疏松多孔狀，其克重為5_50g/m2o
[0007]上述結(jié)構(gòu)的熱塑性蜂窩板材，具有表面光澤度高，平整度好，便于后續(xù)的上漆處理的有益效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型蜂窩板材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]—種熱塑性蜂窩板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]I)在塑料蜂窩芯材層的上下兩面貼合熱熔混紡玻纖布；
[0012]2)同時(shí)在混紡玻纖布的外面貼合一層PP浸潤(rùn)好的布層。
[0013]其中步驟2中PP浸潤(rùn)好的布層可替換為一層或多層PP膜/片與一層或多層布層的層疊物。
[0014]其中，布層為紙質(zhì)、無(wú)紡布或氈質(zhì)材料，其形態(tài)為疏松多孔狀，布層克重為5_50g/m2，所述布層的可耐溫度大于220 °C。
[0015]所述的熱熔貼合指的是通過預(yù)先對(duì)混紡玻纖布、PP浸潤(rùn)好的布層或PP膜/片與布層的層疊物先進(jìn)行加熱，再貼合到常溫的塑料蜂窩芯;熱熔貼合溫度為180°C?220°C;在熱熔貼合前，優(yōu)先對(duì)加熱過的混紡玻纖布和PP浸潤(rùn)好的布層或PP膜/片與布層的層疊物進(jìn)行預(yù)壓實(shí)。
[0016]所述預(yù)壓實(shí)可通過一組或多組壓輥進(jìn)行碾壓，壓輥的溫度為60°C?180°C，壓輥的線壓力大于3OON/ cm。
[0017]如圖1所示是采用上述方法制成的熱塑性蜂窩板材，包括塑料蜂窩芯材層11，在塑料蜂窩芯材層11的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層12，混紡玻纖布層12的外面貼合塑料薄膜層13，塑料薄膜層13的外面貼合布層14。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎(chǔ)上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為20g/m2的綿紙。在生產(chǎn)時(shí)原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為20g/m2，可耐溫度為230°C的綿紙，在進(jìn)行預(yù)壓實(shí)時(shí)采用兩組壓輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓實(shí)，在預(yù)壓實(shí)時(shí)壓輥的線壓力選擇450N/cm，在預(yù)壓實(shí)的同時(shí)用150°C的溫度對(duì)混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布加熱，預(yù)壓實(shí)之后將混紡玻纖布與浸潤(rùn)好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在210°C的溫度下進(jìn)行熱熔貼合，在貼合的同時(shí)給予混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布上下表面0.2Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時(shí)壓力保持不變，當(dāng)板材離開壓機(jī)后進(jìn)行在線切割成成品。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎(chǔ)上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為40g/m2的租質(zhì)材料。在生產(chǎn)時(shí)原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為40g/m2，可耐溫度為780°C的氈質(zhì)材料，在進(jìn)行預(yù)壓實(shí)時(shí)采用多組壓輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓實(shí)，在預(yù)壓實(shí)時(shí)壓輥的線壓力選擇800N/cm，在預(yù)壓實(shí)的同時(shí)用180°C的溫度對(duì)混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布加熱，預(yù)壓實(shí)之后將混紡玻纖布與浸潤(rùn)好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在220°C的溫度下進(jìn)行熱熔貼合，在貼合的同時(shí)給予混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布上下表面
0.3Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時(shí)壓力保持不變，當(dāng)板材離開壓機(jī)后進(jìn)行在線切割成成品。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎(chǔ)上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為35g/m2的無(wú)紡布。在生產(chǎn)時(shí)原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為35g/m2，可耐溫度為290°C的無(wú)紡布，在進(jìn)行預(yù)壓實(shí)時(shí)采用一組壓輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓實(shí)，在預(yù)壓實(shí)時(shí)壓輥的線壓力選擇700N/cm，在預(yù)壓實(shí)的同時(shí)用145°C的溫度對(duì)混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布加熱，預(yù)壓實(shí)之后將混紡玻纖布與浸潤(rùn)好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在190°(:的溫度下進(jìn)行熱熔貼合，在貼合的同時(shí)給予混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布上下表面0.2Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時(shí)壓力保持不變，當(dāng)板材離開壓機(jī)后進(jìn)行在線切割成成品。
[0024]實(shí)施例4:
[0025]在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎(chǔ)上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為55g/m2的無(wú)紡布。在生產(chǎn)時(shí)原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為55g/m2，可耐溫度為280°C的無(wú)紡布，在進(jìn)行預(yù)壓實(shí)時(shí)采用一組壓輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓實(shí)，在預(yù)壓實(shí)時(shí)壓輥的線壓力選擇650N/cm，在預(yù)壓實(shí)的同時(shí)用145°C的溫度對(duì)混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布加熱，預(yù)壓實(shí)之后將混紡玻纖布與浸潤(rùn)好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在210°(:的溫度下進(jìn)行熱熔貼合，在貼合的同時(shí)給予混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布上下表面0.2Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時(shí)壓力保持不變，生產(chǎn)出的板材表面有毛糙現(xiàn)象且后續(xù)上油漆后，油漆表面有不規(guī)則顆粒狀雜質(zhì)出現(xiàn)，達(dá)不到板材的合格指標(biāo)，油漆產(chǎn)線需要打磨返工，大大降低油漆產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，從而使這一方案無(wú)法達(dá)到本實(shí)用新型所需的效果。
[0026]實(shí)施例5:
[0027]在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎(chǔ)上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為35g/m2的無(wú)紡布。在生產(chǎn)時(shí)原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為35g/m2，可耐溫度為350°C的無(wú)紡布，在進(jìn)行預(yù)壓實(shí)時(shí)采用多組壓輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓實(shí)，在預(yù)壓實(shí)時(shí)壓輥的線壓力選擇190N/cm，在預(yù)壓實(shí)的同時(shí)用160°C的溫度對(duì)混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布加熱，預(yù)壓實(shí)之后將混紡玻纖布與浸潤(rùn)好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在205°(:的溫度下進(jìn)行熱熔貼合，在貼合的同時(shí)給予混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布上下表面0.2Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時(shí)壓力保持不變，生產(chǎn)出的板材表面有毛糙現(xiàn)象且后續(xù)上油漆后，油漆表面有不規(guī)則顆粒狀雜質(zhì)出現(xiàn)，達(dá)不到板材的合格指標(biāo)，油漆產(chǎn)線需要打磨返工，大大降低油漆產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，從而使這一方案無(wú)法達(dá)到本實(shí)用新型所需的效果。
[0028]實(shí)施例6:
[0029]在專利CN202608146U和CN202612294U的基礎(chǔ)上選擇在CPP膜的表面貼合一層克重為35g/m2的綿紙。在生產(chǎn)時(shí)原材料的組合為在混紡玻纖布的表面貼合兩層CPP膜與一層克重為35g/m2，可耐溫度為180°C的綿紙，在進(jìn)行預(yù)壓實(shí)時(shí)采用多組壓輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓實(shí)，在預(yù)壓實(shí)時(shí)壓輥的線壓力選擇400N/cm，在預(yù)壓實(shí)的同時(shí)用160°C的溫度對(duì)混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布加熱，預(yù)壓實(shí)之后將混紡玻纖布與浸潤(rùn)好的布與常溫的塑料蜂窩芯材在215°C的溫度下進(jìn)行熱熔貼合，在貼合的同時(shí)給予混紡玻纖布和浸潤(rùn)好的布上下表面0.2Mpa的壓力保持30s后降溫，降溫的同時(shí)壓力保持不變，生產(chǎn)出的板材表面貼合的綿紙經(jīng)過高溫后出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象，導(dǎo)致板材外觀達(dá)不到要求，從而使這一方案無(wú)法達(dá)到本實(shí)用新型所需的效果。
[0030]上述實(shí)施例中，實(shí)施例1?實(shí)施例3選用的材料及工藝參數(shù)均在本專利公開的范圍內(nèi)，因此最終制得的產(chǎn)品滿足本實(shí)用新型所要求達(dá)到的效果。
[0031]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例作任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱塑性蜂窩板材，其特征在于，包括塑料蜂窩芯材層，在塑料蜂窩芯材層的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層，混紡玻纖布層的外面貼合塑料薄膜層，塑料薄膜層的外面貼合布層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性蜂窩板材，其特征在于，所述布層為紙質(zhì)、無(wú)紡布或氈質(zhì)材料，其形態(tài)為疏松多孔狀，其克重為5_50g/ m2。
【文檔編號(hào)】B32B17/10GK205467588SQ201521138946
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】孟玥, 周英牡
【申請(qǐng)人】浙江華正新材料股份有限公司