一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合板材/材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板及制造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板是由難燃纖維板作為上下面材，以硬質(zhì)酚醛泡沫為芯材，通過一次成型或二次成型工藝(熱壓或冷壓方式)制備而成的夾芯復(fù)合板材，亦稱輕型難燃纖維板夾芯硬質(zhì)酚醛泡沫復(fù)合板。一般密度小于或等于350kg/m3的夾芯復(fù)合板材。
[0003]室內(nèi)外裝飾裝修材料是決定建筑行業(yè)安全性的重要因素，大量火災(zāi)事故的發(fā)生均表明，主要是使用易燃材料導(dǎo)致的。難燃纖維板是一種木質(zhì)人造板材，具有阻燃及易二次加工使用等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于公共場(chǎng)所的家具、地板及門板制造及室內(nèi)裝飾裝修領(lǐng)域，但自身存在質(zhì)重、厚度小及保溫隔熱性能差等缺陷，使用范圍受到一定限制。王志才、白培康學(xué)者在《酚醛泡沫及其復(fù)合材料的研究及應(yīng)用》一文指出，酚醛泡沫是一種輕質(zhì)、阻燃、保溫及隔熱的發(fā)泡塑料材料，具有優(yōu)異的難燃、低煙低毒和熱穩(wěn)定性，但存在強(qiáng)度低、表面質(zhì)量差、易掉粉及脆性大等缺陷。
[0004]當(dāng)前，隨著材料制造技術(shù)的發(fā)展，夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)材料越來越得到廣泛應(yīng)用。洪璐、汪美蘭等《酚醛泡沫材料行業(yè)發(fā)展預(yù)測(cè)》文中指出，酚醛泡沫板多以酚醛泡沫塑料為芯板，表面貼覆鋁板、彩鋼板或無紡布。而目前難燃纖維板貼覆酚醛泡沫產(chǎn)品在市場(chǎng)還屬于小試研究階段，還未形成機(jī)械化/自動(dòng)化或產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、制造成本高及質(zhì)量不穩(wěn)定等瓶頸問題。如何克服阻燃纖維板和酚醛泡沫板自身缺陷，發(fā)揮各個(gè)材料的優(yōu)點(diǎn)，解決難燃輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)效率低或質(zhì)量差或難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的弊端，從而拓寬難燃復(fù)合材在工業(yè)與民用建筑保溫板、內(nèi)隔墻、屋面、天花板等應(yīng)用領(lǐng)域，滿足市場(chǎng)差異化需求，對(duì)推動(dòng)人造板轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展，消除火災(zāi)隱患，保證安全，具有重要意義。為解決上述技術(shù)瓶頸，研究發(fā)明輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板及其制作方法，拓寬其作為非結(jié)構(gòu)用建筑裝飾、保溫板、隔墻、屋面、天花等領(lǐng)域應(yīng)用范圍，消除火災(zāi)隱患，保證安全。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，包括上面層、下面層以及芯層，其特征在于，以阻燃纖維板作為上面層、下面層，以硬質(zhì)酚醛泡沫為芯層，其特征在于，層間添加有增強(qiáng)型膠粘劑，所述增強(qiáng)型膠粘劑層為膠粘劑70.0-80.0份，固化劑1.0-5.0份，面粉為15.0-25.0份，各組分均按重量比均勻混合后施用。
[0008]所述阻燃纖維板上面層的厚度為1.0-45.0mm，所述阻燃纖維板下面層的厚度為1.0-45.0mm，所述硬質(zhì)酚醛泡沫芯層的厚度為10.0-450.0mm。
[0009]所述膠粘劑為酚醛樹脂或氨基樹脂或異氰酸酯的任意一種或兩種或三種任意比例混合物。
[0010]所述增強(qiáng)型膠粘劑層的涂膠量為100.0kg-150.0kg/m2。
[0011]所述輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的幅面形狀為任意形狀。
[0012]進(jìn)一步地，所述輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的幅面形狀為方形。
[0013]所述輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的幅面尺寸為4X8尺或4X 16尺。
[0014]本發(fā)明一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的制作方法，采用一次成型或二次成型工藝，所述工藝為熱壓或冷壓。
[0015]本發(fā)明一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的制造工藝流程包括以下:
[0016]1)硬質(zhì)酚醛泡沫涂膠經(jīng)手工或涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，雙面涂膠后的酚醛泡沫放置在難燃纖維板上進(jìn)行組胚。
[0017]2)復(fù)合板組胚在溫度100-200°C熱壓0.5-10.0mi η后出板。
[0018]進(jìn)一步地制造工藝流程還可以包括以下:
[0019]1)進(jìn)料移栽機(jī)鉤吸難燃纖維板運(yùn)送至壓機(jī)前的裝板小車上。
[0020]2)硬質(zhì)酚醛泡沫涂膠經(jīng)手工或涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，雙面涂膠后的酚醛泡沫放置在難燃纖維板上進(jìn)行組胚。
[0021]3)壓機(jī)裝板小車自動(dòng)將復(fù)合板組胚運(yùn)送至熱壓機(jī)的壓板上后自動(dòng)恢復(fù)原位；
[0022]4)復(fù)合板組胚在溫度100-200°C熱壓0.5-10.0mi η后，裝板小車自動(dòng)進(jìn)入上下壓板將壓制成型的復(fù)合板推出至出板輥筒線上并定位，即完成一張輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板制造，重復(fù)制造過程即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板中含增強(qiáng)型膠粘劑層。在提高其粘結(jié)強(qiáng)度的同時(shí)，又賦予復(fù)合材料輕質(zhì)、保溫、隔熱及阻燃防火性能。擴(kuò)大了輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的使用范圍。本發(fā)明的復(fù)合材料制造方法能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化/自動(dòng)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單及質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖2為本發(fā)明的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖中，1-阻燃纖維板層，2-增強(qiáng)型膠粘劑層，3-酚醛泡沫層
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0028]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，該輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板1為方形，本發(fā)明輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板中所述增強(qiáng)型膠粘劑層為酚醛樹脂或氨基樹脂或異氰酸酯的任意一種或兩種或三種任意比例混合物75-80份，固化劑1-5份，面粉為15.0-25.0份，各組分均按重量比混合均勻后使用。
[0029]本實(shí)用所述的增強(qiáng)型膠粘劑施加使用方法是采用人工或涂膠機(jī)在阻燃纖維板或酚醛泡沫板面上進(jìn)行涂膠及計(jì)量。
[0030]圖2為本發(fā)明的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，厚度為15.0-150.0mm，本發(fā)明所述的增強(qiáng)型膠粘劑層使用量為100.0kg-150.0kg/m3。
[0031]本發(fā)明的難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板制造工藝流程為:
[0032]3)難燃纖維板由叉車放置到推垛位置；
[0033]4)難燃纖維板由進(jìn)料移栽機(jī)構(gòu)吸送至壓機(jī)小車上；
[0034]5)壓機(jī)小車上進(jìn)行酚醛泡沫組胚(涂膠后)，進(jìn)料移栽機(jī)構(gòu)吸覆第二張難燃纖維板運(yùn)送至板坯上對(duì)準(zhǔn)蓋上(完成復(fù)合板組胚)；
[0035]6)壓機(jī)小車將組好的復(fù)合板組胚運(yùn)送至壓機(jī)壓板臺(tái)上；
[0036]7)于100-200°C熱壓臺(tái)上熱壓0.5-10.0mi η后卸壓出板至(出板)輥筒線上并定位;
[0037]8)出料移栽機(jī)構(gòu)(吸)夾剛熱壓出板的復(fù)合板并移動(dòng)堆垛到指定位置；
[0038]9)最后叉車運(yùn)走成品復(fù)合板經(jīng)室溫放置養(yǎng)生即完成自動(dòng)化生產(chǎn)制造過程。
[0039]本發(fā)明通過檢測(cè)所生產(chǎn)的10.0-450.0mm輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，其粘結(jié)強(qiáng)度彡0.08MPa，導(dǎo)熱系數(shù)彡0.045W/ (m*k)，甲醛釋放量遠(yuǎn)低于GB18580-2001規(guī)定的E1級(jí)(彡1.5mg/L)，阻燃(防火)性能達(dá)到GB/T8624-2012規(guī)定的B1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0040]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，本發(fā)明的輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，不但具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，又具有復(fù)合材料輕質(zhì)、保溫、隔熱及阻燃防火性能。本發(fā)明的復(fù)合材料制造方法能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化/自動(dòng)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，包括上面層、下面層以及芯層，其特征在于，以阻燃纖維板作為上面層、下面層，以硬質(zhì)酚醛泡沫為芯層，其特征在于，層間添加有增強(qiáng)型膠粘劑，所述增強(qiáng)型膠粘劑層為膠粘劑70.0-80.0份，固化劑1.0-5.0份，面粉為15.0-25.0份，各組分均按重量比均勻混合后施用。2.—種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，其特征在于，所述阻燃纖維板上面層的厚度為1.0-45.0mm，所述阻燃纖維板下面層的厚度為1.0-45.0mm，所述硬質(zhì)酸醛泡沫芯層的厚度為 10.0-450.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，其特征在于，所述膠粘劑為酚醛樹脂或氨基樹脂或異氰酸酯的任意一種或兩種或三種任意比例混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，所述增強(qiáng)型膠粘劑層的涂膠量為100kg-150kg/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，其特征在于，所述輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的幅面形狀為任意形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，其特征在于，所述輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的幅面形狀為方形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，其特征在于，所述輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的幅面尺寸為4X8尺或4X 16尺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的制作方法，其特征在于，采用一次成型或二次成型工藝，所述工藝為熱壓或冷壓。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的制作方法，其特征在于，制造工藝流程包括以下: 1)硬質(zhì)酚醛泡沫涂膠經(jīng)手工或涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，雙面涂膠后的酚醛泡沫放置在難燃纖維板上進(jìn)行組胚。 2)復(fù)合板組胚在溫度100-200°C熱壓0.5-10.0min后出板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板的制作方法，其特征在于，制造工藝流程包括以下: 1)進(jìn)料移栽機(jī)鉤吸難燃纖維板運(yùn)送至壓機(jī)前的裝板小車上。 2)硬質(zhì)酚醛泡沫涂膠經(jīng)手工或涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，雙面涂膠后的酚醛泡沫放置在難燃纖維板上進(jìn)行組胚。 3)壓機(jī)裝板小車自動(dòng)將復(fù)合板組胚運(yùn)送至熱壓機(jī)的壓板上后自動(dòng)恢復(fù)原位； 4)復(fù)合板組胚在溫度100-200°C熱壓0.5-10.0min后，裝板小車自動(dòng)進(jìn)入上下壓板將壓制成型的復(fù)合板推出至出板輥筒線上并定位，即完成一張輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板制造。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輕型難燃纖維板夾芯酚醛泡沫復(fù)合板，包括上面層、下面層以及芯層，以阻燃纖維板作為上面層、下面層，以硬質(zhì)酚醛泡沫為芯層，層間添加有增強(qiáng)型膠粘劑，增強(qiáng)型膠粘劑層為膠粘劑70.0-80.0份，固化劑1.0-5.0份，面粉為15.0-25.0份。制造工藝流程包括以下：硬質(zhì)酚醛泡沫涂膠經(jīng)手工或涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，雙面涂膠后的酚醛泡沫放置在難燃纖維板上進(jìn)行組胚。復(fù)合板組胚在溫度100-200℃熱壓0.5-10.0min后出板。本發(fā)明在提高其粘結(jié)強(qiáng)度的同時(shí)，又賦予復(fù)合材料輕質(zhì)、保溫、隔熱及阻燃防火性能。本發(fā)明的復(fù)合材料制造方法能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化/自動(dòng)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)。
【IPC分類】B32B37/12, B32B33/00, B32B37/10, B32B37/06, B32B7/12, B32B5/18, B32B27/42, B32B27/12
【公開號(hào)】CN105383139
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510987971
【發(fā)明人】韋淇峰, 林立省, 黃精明
【申請(qǐng)人】廣西豐林木業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日