專(zhuān)利名稱(chēng)：：鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一類(lèi)保溫板，尤其是涉及一類(lèi)鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。技術(shù)背景通風(fēng)管道作為現(xiàn)代建筑中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，其材料隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，風(fēng)管系統(tǒng)的種類(lèi)也不斷地更新，如傳統(tǒng)的鍍鋅鐵皮風(fēng)管、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管等。復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管芯材有巖棉、擠塑聚苯板、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等。復(fù)合型巖棉雖具有絕熱性能好、外觀美觀等優(yōu)勢(shì)，但容易吸水，裸露的玻璃纖維對(duì)人體有害，保溫效果相對(duì)差，增加建筑物重量；而擠塑聚苯板、聚氨酯泡沫風(fēng)管則防火性能差。采用美國(guó)運(yùn)籌學(xué)家T.L.Satty等人的層次分析法對(duì)復(fù)合型酚醛泡沫風(fēng)管進(jìn)行整體性能的綜合評(píng)價(jià)，復(fù)合型酚醛泡沫風(fēng)管則具有導(dǎo)熱系數(shù)低、防火等級(jí)高、施工方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是目前較好的一類(lèi)復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管(參考①朱偉民，空調(diào)風(fēng)管材料的性能分析及選擇，制冷與空調(diào)，2003，(3):64;②萬(wàn)雄峰，中央空調(diào)幾種常用風(fēng)管系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)，中國(guó)空調(diào)制冷網(wǎng);③鄭藝，酚醛材料通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)性能比較分析，中國(guó)空調(diào)制冷網(wǎng))。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管表面容易碰傷，尤其是建筑交錯(cuò)施工時(shí)最容易被破壞；且運(yùn)行使用過(guò)程中強(qiáng)度不夠等缺點(diǎn)，提供一種將傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管各種優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，保溫效果好，可廣泛應(yīng)用于保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、高級(jí)別墅等領(lǐng)域中央空調(diào)通風(fēng)管道的全能型鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述鋼面型酚醛保溫復(fù)合板設(shè)有鋼面型上面層、增粘層、酚醛泡沫保溫層和金屬下面層。增粘層設(shè)于鋼面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間，鋼面型上面層的厚度為0.10.5mm，酚醛泡沫保溫層的厚度為20100mm，金屬下面層的厚度為0.050.5mm。鋼面型上面層可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板等。在鋼面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間的增粘層可采用玻璃纖維制品及復(fù)合膠等材料構(gòu)成，用來(lái)提高酚醛保溫泡沫與鋼面型上面層的粘結(jié)強(qiáng)度。其中玻璃纖維制品可選用玻璃纖維氈、玻璃纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維阿格復(fù)合氈、無(wú)紡布、鋁箔系列產(chǎn)品等中的至少一種；復(fù)合膠可選用丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠、丁基膠、聚乙烯純等膠水中的一種或兩種的混合物。酚醛泡沫保溫層可釆用由可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑組成的酚醛泡沫保溫材料層。按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑和固化劑的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑固化劑=100:(15):(l10):Cl15):(415)。金屬下面層可釆用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁板、鋁箔、鋁箔紙、鋁箔纖維布或鍍鋁膜金屬保護(hù)面層等。本發(fā)明所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板可采用以下兩種方法制備一、連續(xù)生產(chǎn)法，包括以下步驟1)將增粘層與鋼面型上面層復(fù)合成為復(fù)合面材備用；2)將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑按比例調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線，固化成型，即得鋼面型酚醛保溫復(fù)合板。其中將增粘層與鋼面型上面層復(fù)合成為復(fù)合面材是利用復(fù)合機(jī)將鋼面型上面層材料均勻涂上一層復(fù)合膠，經(jīng)708(TC的烘箱烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在溫度為220300°C，壓力為0.40.7MPa的加熱加壓輥下復(fù)合，復(fù)合后經(jīng)160220'C烘箱烘干即成復(fù)合面材。將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑按比例調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線，固化成型的具體步驟為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑的混合料在508(TC下加熱后發(fā)泡；將混合料噴涂于復(fù)合面材及下面材(金屬下面層)之間經(jīng)連續(xù)化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行定型、熟化、脫模后即得產(chǎn)品。酚醛泡沫保溫層是采用可發(fā)性酚醛樹(shù)脂與一定量的表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑制得。按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑=100:(15):(l10):(115):(415)。所述的表面活性劑為硅油、EL乳化劑、吐溫20、吐溫80等通用型表面活性劑；所述的發(fā)泡劑為烴類(lèi)發(fā)泡劑、141b等市面通用的發(fā)泡劑；所述的增韌劑為不同分子量的聚乙二醇、聚乙烯醇等小分子鏈助劑；固化劑可采用工業(yè)用硫酸、磷酸等工業(yè)用酸。二、間歇生產(chǎn)法，包括以下步驟1)將增粘層的玻璃纖維制品作為面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上，其中另外一面層為金屬下面層；2)將膠水噴涂或涂刷在上述步驟l)中制品的玻璃纖維表面上，涼至表干，再與鋼面型上面層輥壓復(fù)合，即得鋼面型酚醛保溫復(fù)合板。將增粘層的玻璃纖維制品作為面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上的具體步驟為將按比例調(diào)配好的含有可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑的混合料于5080'C下加熱后發(fā)泡；將混合料噴涂于面層材料及金屬下面層材之間經(jīng)連續(xù)化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行定型、熟化、脫模后即得預(yù)制所需酚醛泡沫板材。本發(fā)明所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板可廣泛用于制造保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、高級(jí)別墅等領(lǐng)域中央空調(diào)通風(fēng)管道。'本發(fā)明所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，采用泡沫保溫層、鋼面型上面層、金屬下面層以及設(shè)于鋼面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間的增粘層結(jié)構(gòu)，因此風(fēng)管的保溫隔熱效果佳。使用時(shí)鋼面型酚醛保溫復(fù)合板材采用與現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管相同的裁切、粘接、法蘭連接成不同形狀尺寸的復(fù)合保溫風(fēng)管。傳統(tǒng)的鐵皮風(fēng)管保溫隔熱效果差、質(zhì)量重；現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管表面容易碰傷，尤其是建筑交錯(cuò)施工時(shí)最容易被破壞；且運(yùn)行使用過(guò)程中強(qiáng)度不夠等缺點(diǎn)；而本發(fā)明提供了一種全能型復(fù)合風(fēng)管，它結(jié)合了傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管各種優(yōu)點(diǎn)，既是鐵皮風(fēng)管內(nèi)保溫，又是超越復(fù)合風(fēng)管的復(fù)合風(fēng)管，從真正意義上實(shí)現(xiàn)了1+1^2的復(fù)合效果，縮短風(fēng)管板材的使用壽命。因此本發(fā)明除了克服傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管的缺點(diǎn)外，將其外形剛硬的特點(diǎn)保留了下來(lái)，同時(shí)，還有效地解決了金屬面層與泡沫之間的易脫落問(wèn)題，而且這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)管板材的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了流水線連續(xù)化一次成型，生產(chǎn)效率大大提高。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖l，本發(fā)明所述鋼面型酚醛保溫復(fù)合板設(shè)有鋼面型上面層l、增粘層2、酚醛泡沫保溫層3和金屬下面層4。增粘層2設(shè)于鋼面型上面層1與酚醛泡沫保溫層3之間，鋼面型上面層1厚度為0.10.5mm,酚醛泡沫保溫層3厚度為20100mm，金屬下面層4的厚度為0.05~0.5腿。鋼面型上面層1采用彩鋼板或鍍鋅鋼板。增粘層采用不燃型玻璃纖維制品及復(fù)合膠等材料構(gòu)成，用來(lái)提高酚醛保溫泡沫與鋼面型上面層的粘結(jié)強(qiáng)度。其中不燃型玻璃纖維制品為不燃型玻璃纖維氈、不燃型玻璃纖維網(wǎng)格布、不燃型玻璃纖維網(wǎng)格復(fù)合氈、不燃型無(wú)紡布中的一種材料或任意兩種(含兩種)以上的復(fù)合體；復(fù)合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等膠水中的一種或兩種的混合物。酚醛泡沫保溫層是采用可發(fā)性酚醛樹(shù)脂與一定量的表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑等制得。按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑=100:(15):(l10):(115):(415)。所述的表面活性劑為硅油、EL乳化劑、吐溫20、吐溫80等通用型表面活性劑；所述的發(fā)泡劑為烴類(lèi)發(fā)泡劑、141b等市面通用的發(fā)泡劑；所述的增韌劑為不同分子量的聚乙二醇、聚乙烯醇等小分子鏈助劑；固化劑可采用工業(yè)用硫酸、磷酸等工業(yè)用酸。金屬下面層采用鍍鋅鋼板或鍍鋁膜金屬保護(hù)面層等。以下給出本發(fā)明的制造過(guò)程。實(shí)施例1將預(yù)制的帶有增粘層的0.lmm厚鍍鋅鋼板進(jìn)入8(TC的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例配合的混合料(可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑固化劑=100:1:8:5:10)澆注于其上(保證泡沫厚度為20mm)，并隨作為另一面層的鋁箔一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。表面活性劑為硅油，發(fā)泡劑為141b，增韌劑為聚乙二醇，固化劑選用10%的硫酸。實(shí)施例2將預(yù)制的帶有增粘層的0.5mm厚馬口鐵板板進(jìn)入80'C的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例配合的混合料(可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑固化劑=100:2:1:8:4)澆注于其上(保證泡沫厚度為20mm)，并隨作為另一面層的鋁板一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。表面活性劑為EL乳化劑，發(fā)泡劑為輕類(lèi)發(fā)泡劑，增韌劑為聚乙二醇，固化劑選用10%對(duì)甲苯磺酸。實(shí)施例3將預(yù)制的帶有增粘層的0.15mm厚彩鋼板進(jìn)入8(TC的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例配合的混合料(可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑固化劑=100:3:6:7:12)澆注于其上(保證泡沫厚度為20mra)，并隨作為另一面層的鋁箔紙一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。表面活性劑為硅油，發(fā)泡劑為141b，增韌劑為聚乙烯醇。固化劑選用13%磷酸。實(shí)施例4將預(yù)制的帶有增粘層的0.2mm厚不銹鋼板進(jìn)入8(TC的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例配合的混合料(可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑固化劑=100:5:10:10:15)澆注于其上(保證泡沫厚度為20ram)，并隨作為另一面層的鍍鋅鋼板一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長(zhǎng)度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。表面活性劑為吐溫20或吐溫80，發(fā)泡劑為141b,增韌劑為聚乙烯醇，固化劑選用8%甲基磺酸采用本發(fā)明所述鋼面型酚醛復(fù)合板制造的風(fēng)管與現(xiàn)有其它風(fēng)管的比較參見(jiàn)表l。表l項(xiàng)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于設(shè)有鋼面型上面層、增粘層、酚醛泡沫保溫層和金屬下面層，增粘層設(shè)于鋼面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間，鋼面型上面層厚度為0.1～0.5mm，酚醛泡沫保溫層厚度為20～100mm，金屬下面層的厚度為0.05～0.5mm。2.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于鋼面型上面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板。3.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于增粘層為玻璃纖維制品及復(fù)合膠構(gòu)成，其中玻璃纖維制品為玻璃纖維氈、玻璃纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維網(wǎng)格復(fù)合氈、無(wú)紡布、鋁箔系列產(chǎn)品中的至少一種；復(fù)合膠為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠膠水中的一種或兩種的混合物。4.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于酚醛泡沫保溫層由可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑和固化劑組成，按質(zhì)量比，可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑和固化劑的含量為可發(fā)性酚醛樹(shù)脂表面活性劑發(fā)泡劑增韌劑固化劑=100:(1~5):(110):(115):(4~15)。5.如權(quán)利要求4所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于所述的表面活性劑為硅油、EL乳化劑、吐溫20、吐溫80;所述的發(fā)泡劑為烴類(lèi)發(fā)泡劑或141b;所述的增韌劑為不同分子量的聚乙二醇、聚乙烯醇小分子鏈助劑；固化劑為工業(yè)用硫酸或磷酸。6.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板，其特征在于金屬下面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁箔紙、鋁板或鍍鋁膜金屬保護(hù)面層。7.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)將增粘層與鋼面型上面層復(fù)合成為復(fù)合面材備用；2)將可發(fā)性酚醛樹(shù)脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增韌劑、固化劑按比例調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線，固化成型，即得鋼面型酚醛保溫復(fù)合板。8.如權(quán)利要求7所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于所述將增粘層與鋼面型上面層復(fù)合成為復(fù)合面材是利用復(fù)合機(jī)將鋼面型上面層材料均勻涂上一層復(fù)合膠，經(jīng)708(TC的烘箱烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在溫度為220300°C，壓力為0.40.7MPa的加熱加壓輥下復(fù)合，復(fù)合后經(jīng)16022(TC烘箱烘干即成復(fù)合面材。9.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)將增粘層的玻璃纖維制品作為面層材料先復(fù)合在酚醛泡沫板材上，其中另外一面層為金屬下面層；2)將膠水噴涂或涂刷在上述步驟l)中制品的玻璃纖維表面上，涼至表干，再與鋼面型上面層輥壓復(fù)合，即得鋼面型酚醛保溫復(fù)合板。10.如權(quán)利要求1所述的鋼面型酚醛保溫復(fù)合板在制造保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、高級(jí)別墅中央空調(diào)通風(fēng)管道中的應(yīng)用。全文摘要鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用，涉及一類(lèi)保溫板，尤其是涉及一類(lèi)鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。提供一種將傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管各種優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，保溫效果好，可廣泛應(yīng)用于保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、高級(jí)別墅等領(lǐng)域中央空調(diào)通風(fēng)管道的全能型鋼面型酚醛保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。設(shè)有鋼面型上面層、增粘層、酚醛泡沫保溫層和金屬下面層。增粘層設(shè)于鋼面型上面層與酚醛泡沫保溫層之間，鋼面型上面層的厚度為0.1～0.5mm，酚醛泡沫保溫層的厚度為20～100mm，金屬下面層的厚度為0.05～0.5mm。采用連續(xù)生產(chǎn)法或間歇生產(chǎn)法兩種方法制備。文檔編號(hào)F16L59/02GK101275704SQ20081007104公開(kāi)日2008年10月1日申請(qǐng)日期2008年5月13日優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日發(fā)明者葉偉全,洪國(guó)瑩,謝義英申請(qǐng)人:廈門(mén)高特高新材料有限公司