專利名稱：：復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種泡沬保溫板材，更具體地說是涉及一種酚醛泡沫保溫板材。
背景技術(shù)：
：酚酸泡沫保溫板材，得益于其特有的高阻燃特性，近年來在國內(nèi)市場發(fā)展較快。尤其是厚度在20mm左右的酚醛泡沫板材，其表面復(fù)合0.07mm厚度的壓花鋁箔，作為建筑材料應(yīng)用在空調(diào)通風(fēng)管道，受到市場的好評。如中國專利02273147.4公開了一種復(fù)合型酚醛泡沫保溫板材，中國專利03106509.0公開酚醛泡沫復(fù)合板連續(xù)化制造方法。常規(guī)酚醛泡沫板材的制造方法，根'據(jù)其工藝一般可以分為兩類非連續(xù)法生產(chǎn)和連續(xù)法生產(chǎn)。非連續(xù)法生產(chǎn)通常是先生產(chǎn)出大塊的酚醛泡沫，再將泡沫切割成為一定厚度的泡沫片材，然后表面復(fù)合鋁箔等面層而成為復(fù)合保溫板材；連續(xù)法生產(chǎn)則是通過一種連續(xù)化的生產(chǎn)設(shè)備，在酚醛泡沫成型的過程中直接復(fù)合面層材料，生產(chǎn)出特定厚度的復(fù)合酚醛板材。眾所周知，酚醛泡沬是一種脆性的泡沫材料，這種脆性反映在復(fù)合酚醛板材上，使板材產(chǎn)生兩個缺點一是板材的強度不夠大，在外力的破壞下很容易粉化；二是板材與面層的粘接強度不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合型增強酚醛泡沬保溫板材，包括依次相互復(fù)合的上表面層、中間層和下表面層；所說的中間層的材料是酚醛泡沫；所說的上表面和下表面層，包括一層由纖維氈制備成的增強層，所說的纖維為玻璃纖維或碳纖維，所說的纖維氈可采用市售產(chǎn)品，如常州中新天馬玻璃纖維制品有限公司生產(chǎn)的C-FF系列氈，如陜西華特玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的EMS-50-1250貼面氈；如玻璃纖維屋面氈，如常州中新天馬玻璃纖維制品有限公司生產(chǎn)的C-DH系列氈；所說的增強層外還包括表面層，所說的表面層的材料選自紙質(zhì)材料或鋁箔。紙質(zhì)材料如牛皮紙，可江陰市中克新材料有限公司生產(chǎn)的復(fù)合牛皮紙;所說的鋁箔，如常熟鋁箔廠生產(chǎn)的厚度為0.07mm的鋁箔，和0.03mm的鋁箔。這種鋁箔可以直接使用，也可以壓花后使用。表面層與增強層通過膠粘劑，如氯丁膠進行復(fù)合。本發(fā)明的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，可以采用非連續(xù)法的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟在模具的底面，首先鋪設(shè)纖維氈材料，將混合好的酚醛樹脂原料澆注入模具內(nèi)，然后再覆蓋一層纖維氈材料，合模，酚醛樹脂原料在模具內(nèi)發(fā)泡固化成型，打開模具，得到纖維增強的酚醛泡沫保溫板材，然后使用膠粘劑復(fù)合所說的表面層；發(fā)明的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，也可以采用連續(xù)法的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟將上下兩層纖維氈材料連續(xù)進入具有空腔的層壓成型機內(nèi)，在下層纖維氈材料的表面連續(xù)澆注混合好的酚醛樹脂原料，酚醛樹脂原料在層壓成型機的空腔內(nèi)發(fā)泡固化成型，切割，成為板材，然后使用膠粘劑復(fù)合所說的表面層102，得到纖維增強的酚醛泡沬保溫板材。所使用的酚醛樹脂原料包括苯酚和甲醛縮合而成的熱固型酚醛樹脂、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、酸催化劑等助劑，酚醛泡沫的密度一般介于30100kg/m3。這種酚醛樹脂及其發(fā)泡工藝可以參照美國專利U.S.Pat.No.4,165,413。本發(fā)明的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，通過在酚醛泡沫板材的表面復(fù)合纖維增強材料，大大提高其物理強度和粘接性能，拓展了酚醛泡沫保溫板材的應(yīng)用領(lǐng)域。圖1為復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，包括依次相互復(fù)合的上表面層l、中間層2和下表面層3;所說的上表面1和下表面層3，包括一層由纖維氈制備成的增強層101;所說的增強層101外還包括表面層102，表面層102與增強層101通過膠粘劑，如氯丁膠進行復(fù)合。以下結(jié)合本
實用新型內(nèi)容提供6個具體例子，見表l。所涉及的面層材料-(1)玻璃纖維貼面氈，型號EMS-50-1250。(2)鋁箔l，厚度0.07mm，壓花處理。(3)鋁箔2，厚度0.03mm，壓花處理。(4)牛皮紙。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>對比例1采取連續(xù)發(fā)泡成型工藝，制備酚醛泡沫保溫板材，板材厚度20mm。板材剝?nèi)ッ鎸硬牧虾?，測試性能，性能列于表2中。對比例2采取連續(xù)發(fā)泡成型工藝，制備復(fù)合型增醛泡沫保溫板材，板材厚度20mm。面層材料為0.07mm壓花鋁箔，測試性能，性能列于表2中。實施例3采取連續(xù)發(fā)泡成型工藝，制備復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，板材厚度20mm。面層材料為玻璃纖維貼面氈，型號EMS-50-1250，測試性能，性能列于表2中。可以看出，與對比例1比較，板材的壓縮和彎曲性能有較大的提高。實施例4在實施例3中制備的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材的基礎(chǔ)上，復(fù)合另外一層面層材料，0.07mm壓花鋁箔，復(fù)合膠粘劑劑采用氯丁膠，得到新型復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材。測試性能，性能列于表2中?？梢钥闯?，與對比例2比較，板材的壓縮、彎曲性能和鋁箔的粘接力有較大的提高。實施例5在實施例3中制備的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材的基礎(chǔ)上，復(fù)合另外一層面層材料，0.03mm壓花鋁箔，復(fù)合膠粘劑劑采用氯丁膠，得到新型復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材。測試性能，性能列于表2中?？梢钥闯?，與對比例2比較，板材的壓縮、彎曲性能和鋁箔的粘接力有較大的提高。實施例6采取非連續(xù)發(fā)泡成型工藝，制備復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，板材厚度20mm。面層材料為玻璃纖維貼面氈，型號EMS-50-1250。在這種復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材的基礎(chǔ)上，復(fù)合另外一層面層材料，牛皮紙，復(fù)合膠粘劑劑采用氯丁膠，得到新型復(fù)合型增強酚醛泡沬保溫板材。測試性能，性能列于表2中。可以看出，與對比例2比較，板材的壓縮、彎曲性能和鋁箔的粘接力有較大的提高。權(quán)利要求1.一種復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，其特征在于，包括依次相互復(fù)合的上表面層(1)、中間層(2)和下表面層(3);所說的中間層(2)的材料是酚醛泡沬；所說的上表面(1)和下表面層(3)，包括一層由纖維氈制備成的增強層(101)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，其特征在于，所說的纖維為玻璃纖維或碳纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，其特征在于，所說的增強層(101)外還包括表面層(102)，表面層102與增強層101通過膠粘劑進行復(fù)合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，其特征在于所說的表面層(102)的材料選自紙質(zhì)材料或鋁箔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，其特征在于紙質(zhì)材料為牛皮紙，鋁箔的厚度為0.030.07mm。這種鋁箔可以直接使用，也可以壓花后使用。6.制備權(quán)利要求1~5任一項所述的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材的方法，包括如下步驟在模具的底面，首先鋪設(shè)纖維氈材料，將混合好的酚醛樹脂原料澆注入模具內(nèi)，然后再覆蓋一層纖維氈材料，合模，酚醛樹脂原料在模具內(nèi)發(fā)泡固化成型，打開模具，得到纖維增強的酚醛泡沫保溫板材，然后使用膠粘劑復(fù)合所說的表面層(102)。7.制備權(quán)利要求1~5任一項所述的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材的方法，包括如下步驟將上下兩層纖維氈材料連續(xù)進入具有空腔的層壓成型機內(nèi)，在下層纖維氈材料的表面連續(xù)澆注混合好的酚醛樹脂原料，酚醛樹脂原料在層壓成型機的空腔內(nèi)發(fā)泡固化成型，切割，成為板材，然后使用膠粘劑復(fù)合所說的表面層(102)，得到纖維增強的酚醛泡沫保溫板材。全文摘要本發(fā)明提供了一種復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材及其制備方法，所述的保溫板材，包括依次相互復(fù)合的上表面層(1)、中間層(2)和下表面層(3)，所說的中間層(2)的材料是酚醛泡沫，所說的上表面(1)和下表面層(3)，包括一層由纖維氈制備成的增強層(101)。本發(fā)明的復(fù)合型增強酚醛泡沫保溫板材，通過在酚醛泡沫板材的表面復(fù)合纖維增強材料，大大提高其物理強度和粘接性能，拓展了酚醛泡沫保溫板材的應(yīng)用領(lǐng)域。文檔編號F16L59/02GK101144559SQ200710044879公開日2008年3月19日申請日期2007年8月15日優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日發(fā)明者劉遠(yuǎn)中,強徐,童伯健,陳士景申請人:上海昊海化工有限公司