專利名稱：泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑保溫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
目前，泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備廣泛采用層迭式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可同時(shí)利用幾套 模具生產(chǎn)多塊復(fù)合板。然而由于模具結(jié)構(gòu)的限制，每套模具內(nèi)只能在下方放置一塊附屬板， 因此每套模具每次只能生產(chǎn)一塊泡沫保溫復(fù)合板，而且由于發(fā)泡體與上方的支撐板直接接 觸，高溫的支撐板容易將泡沫外皮燒傷，燒傷的外皮需要通過切割機(jī)械切割掉，生產(chǎn)工藝煩 瑣，產(chǎn)品合格率不高，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具。使用 該模具加工泡沫保溫板具有生產(chǎn)效率高、不會(huì)燒傷泡沫外皮等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具，包括模具主體框架，模具主體框架的邊框上設(shè)置 有主料口，所述模具主體框架的邊框內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐塊，支撐塊與模具主體框架上沿的距 離為待放入附屬板的厚度。本發(fā)明所具有的有益效果在于由于在模具主體框架邊框內(nèi)側(cè)設(shè)置了支撐塊，因 此在發(fā)泡時(shí)可在模具內(nèi)放入上下兩塊附屬板，在兩塊附屬板之間發(fā)泡，發(fā)泡成型后從發(fā)泡 體中間一切為二，即可得到兩塊泡沫保溫復(fù)合板，提高了生產(chǎn)效率，而且由于發(fā)泡體與支撐 板不直接接觸，有效的避免了泡沫外皮燒傷問題，提高了產(chǎn)品合格率。


圖1為本發(fā)明所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的發(fā)泡成型示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，如附圖1、2所示，本發(fā)明所述的泡沫 保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具，包括模具主體框架1，在模具主體框架1的邊框上設(shè)置有注料口 2，在 模具主體框架邊框的內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有支撐塊3，支撐塊3與模具主體框架1頂板內(nèi)面的距離 為待放入附屬板的厚度。在制作泡沫保溫復(fù)合板的過程中，將一塊附屬板放置在模具主體框架1的底面 上，另一塊附屬板放置在支撐塊3與模具主體框架1上沿之間，支撐塊支撐附屬板，放置好 后，將模具放置到泡沫保溫復(fù)合板加工設(shè)備上，加壓達(dá)到發(fā)泡所需的壓力，通過注料口將發(fā) 泡料打入模具主體框架內(nèi)的上下兩塊附屬板之間，使泡沫保溫復(fù)合板成型。成型的泡沫保 溫復(fù)合板經(jīng)帶鋸等切割設(shè)備切割后形成兩塊完整的泡沫保溫復(fù)合板，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具，包括模具主體框架，模具主體框架的邊框上設(shè)置有主料口，其特征在于所述模具主體框架的邊框內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐塊，支撐塊與模具主體框架上沿的距離為待放入附屬板的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)模具，屬于建筑保溫材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括模具主體框架，模具主體框架的邊框上設(shè)置有主料口，所述模具主體框架的邊框內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐塊，支撐塊與模具主體框架上沿的距離為待放入附屬板的厚度。使用該模具加工泡沫保溫板具有生產(chǎn)效率高、不會(huì)燒傷泡沫外皮等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C44/58GK101804681SQ20091016487
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2007年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日
發(fā)明者張少偉, 徐崇波, 秦宇 申請(qǐng)人:青島瑞易通建設(shè)工程有限公司