一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及箱包的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說涉及一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]面料是箱包產(chǎn)品的主體材料，面料不但直接影響產(chǎn)品的外觀形象，而且，關(guān)系到產(chǎn)品的市場銷售價(jià)格，在設(shè)計(jì)選用時(shí)必須給予十分的重視。款式造型、材料和色彩是設(shè)計(jì)三要素。箱包色彩和材料兩個(gè)因素直接由面料來體現(xiàn)，箱包的款式造型也依靠材料的柔軟、挺括以及厚薄輕重等特性來保證。所以也是在概念設(shè)計(jì)表現(xiàn)效果是應(yīng)著重重視的，現(xiàn)有的箱包夾層大多采用塑料纖維制成，不環(huán)保，且有的放水性能不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0006](I)將秸桿纖維、聚酯纖維、荷葉纖維混紡后相互交織得到胚布；
[0007](2)將胚布浸泡在防水劑中，先緩慢攪拌10分鐘，然后靜置半小時(shí)后，取出低溫加熱烘干；
[0008](3)在步驟(2)得到的面料兩側(cè)通過膠粘劑膠粘聚丙烯薄膜，再經(jīng)過熱壓處理。
[0009]進(jìn)一步的，所述的秸桿纖維直徑在1-50 μ m，所述的聚酯纖維直徑在0.1-5 μ m，所述的荷葉纖維直徑在0.1-20 μ m。
[0010]進(jìn)一步的，所述的防水劑包括玉米淀粉20-40份、松香1-4份、聚乙烯醇10-24份、催化劑0.5-2份、硬挺劑2-5份、白油10-21份、聚乙烯醚8-14份、硬脂酸7-16份、甘油7-16份、丙烯酸樹脂3-9份、氫氧化鉀1-4份、甲基丙烯酸5-8份。
[0011]進(jìn)一步的，所述的膠粘劑包括松膠14-35份、橡膠21-46份、松香5_14份、淀粉11-17份、阿拉伯樹膠2-7份。
[0012]本發(fā)明中面料采用天然纖維和化工纖維相結(jié)合，秸桿纖維和荷葉纖維附在聚酯纖維四周，可加強(qiáng)布料的手感和透氣性，還可有效節(jié)約資源，并且經(jīng)過防水劑的浸泡，使得纖維之間緊密的結(jié)合在一起，提高防水性能，膠粘劑也采用的天然成份，這樣使得整個(gè)面料環(huán)保健康。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]—種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0015](I)將秸桿纖維、聚酯纖維、荷葉纖維混紡后相互交織得到胚布；
[0016](2)將胚布浸泡在防水劑中，先緩慢攪拌10分鐘，然后靜置半小時(shí)后，取出低溫加熱烘干；
[0017](3)在步驟(2)得到的面料兩側(cè)通過膠粘劑膠粘聚丙烯薄膜，再經(jīng)過熱壓處理。
[0018]秸桿纖維直徑在50 μπι，所述的聚酯纖維直徑在5 μπι，所述的荷葉纖維直徑在20 μ m0
[0019]防水劑包括玉米淀粉40份、松香4份、聚乙烯醇24份、催化劑2份、硬挺劑5份、白油21份、聚乙烯醚14份、硬脂酸16份、甘油16份、丙烯酸樹脂9份、氫氧化鉀4份、甲基丙烯酸8份。
[0020]膠粘劑包括松膠35份、橡膠46份、松香14份、淀粉17份、阿拉伯樹膠7份。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將秸桿纖維、聚酯纖維、荷葉纖維混紡后相互交織得到胚布； (2)將胚布浸泡在防水劑中，先緩慢攪拌10分鐘，然后靜置半小時(shí)后，取出低溫加熱烘干; (3)在步驟(2)得到的面料兩側(cè)通過膠粘劑膠粘聚丙烯薄膜，再經(jīng)過熱壓處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于:所述的秸桿纖維直徑在1-50 μ m，所述的聚酯纖維直徑在0.1-5 μ m，所述的荷葉纖維直徑在0.1-20 μπ?ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于:所述的防水劑包括玉米淀粉20-40份、松香1-4份、聚乙烯醇10-24份、催化劑0.5-2份、硬挺劑2-5份、白油10-21份、聚乙烯醚8-14份、硬脂酸7_16份、甘油7_16份、丙烯酸樹脂3_9份、氫氧化鉀1-4份、甲基丙烯酸5-8份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于:所述的膠粘劑包括松膠14-35份、橡膠21-46份、松香5_14份、淀粉11-17份、阿拉伯樹膠2_7份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及箱包的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說涉及一種箱包夾層使用的復(fù)合面料制造工藝，其特征在于包括以下步驟：(1)將秸稈纖維、聚酯纖維、荷葉纖維混紡后相互交織得到胚布；(2)將胚布浸泡在防水劑中，先緩慢攪拌10分鐘，然后靜置半小時(shí)后，取出低溫加熱烘干；(3)在步驟(2)得到的面料兩側(cè)通過膠粘劑膠粘聚丙烯薄膜，再經(jīng)過熱壓處理。本發(fā)明中面料采用天然纖維和化工纖維相結(jié)合，秸稈纖維和荷葉纖維附在聚酯纖維四周，可加強(qiáng)布料的手感和透氣性，還可有效節(jié)約資源，并且經(jīng)過防水劑的浸泡，使得纖維之間緊密的結(jié)合在一起，提高防水性能，膠粘劑也采用的天然成份，這樣使得整個(gè)面料環(huán)保健康。
【IPC分類】B32B27/36, B32B27/12, B32B5/08, B32B27/32, B32B33/00, B32B38/08, B32B7/12, B32B38/16, B32B37/10, B32B9/02, B32B37/06, B32B27/02, B32B37/12
【公開號】CN105128432
【申請?zhí)枴緾N201510547000
【發(fā)明人】雷紅英
【申請人】安徽冠宜箱包有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月28日