復(fù)合防火玻璃的防火液及其制備方法及復(fù)合防火玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及安全玻璃領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合防火玻璃的防火液及其制備方法及 采用該防火液制備的復(fù)合防火玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002] 安全玻璃是一種重要的新型建筑材料，主要分為鋼化玻璃、夾層玻璃、防彈玻璃、 防盜玻璃、防火玻璃、夾絲玻璃、防護玻璃及貼膜玻璃；防火玻璃是一種具有防火功能的建 筑外墻或門窗玻璃，它在1 〇〇〇 °c火焰沖擊下能保持較長時間不炸裂，從而有效地阻止火焰 與煙霧的蔓延，有利于第一時間發(fā)現(xiàn)火情，保證受災(zāi)人群有足夠長的時間撤離現(xiàn)場，并為救 災(zāi)工作爭取了時間，是目前最有效最安全的防火類玻璃產(chǎn)品；防火玻璃分為復(fù)合防火玻璃 和單片防火玻璃，復(fù)合防火玻璃是指將兩片或兩片以上的普通平板玻璃用透明防火膠粘劑 粘結(jié)而成的玻璃或者噴涂復(fù)合防火玻璃液的玻璃，復(fù)合防火玻璃具有耐火完整性和耐火隔 熱性，還具有機械強度高、抗折、抗壓等良好性能，復(fù)合防火玻璃遇到火災(zāi)時其防火膠層會 迅速發(fā)泡膨脹形成堅硬絕熱的耐火隔熱泡沫層，大量吸收火災(zāi)產(chǎn)生的熱量，有效阻斷火焰， 隔絕高溫及有害氣體，同時防火膠層還可以粘結(jié)破碎的玻璃片，以保持整體的完整性；防火 膠層的性能決定著復(fù)合防火玻璃的性能，而防火膠層是由防火液固化而成，故防火液是否 具有較好的性能決定著復(fù)合防火玻璃是否具有較好的防火性能。
[0003] 目前國內(nèi)對復(fù)合防火玻璃的防火液所做的工作處于基礎(chǔ)研究階段，國內(nèi)廣泛使用 的是無機防火液，如硅酸鈉水溶液或硅酸鉀水溶液，俗稱鈉水玻璃或鉀水玻璃，而對于無機 與有機復(fù)合材料制備的防火液研究較少。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中由防火液固化而成的防火膠在防火性能方面均存在諸多不足之處，如 水玻璃，其模數(shù)低，固含量低，含水量大，進而導(dǎo)致了復(fù)合防火玻璃中存在著大量微泡，直接 影響著復(fù)合防火玻璃的表觀質(zhì)量、光學(xué)性能、硬度及韌性，更重要的是微泡的存在大大降低 了復(fù)合防火玻璃的防火性能，其嚴重影響了復(fù)合防火玻璃的使用效果和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種復(fù)合防火玻璃的防火液的制備方法，主要目 的是提供一種由所述復(fù)合防火玻璃的防火液固化而成的無微泡且防火性能好的防火膠。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明主要提供了如下技術(shù)方案：
[0007] -方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合防火玻璃的防火液的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)按重量份計，將15-35份多元醇、15-50份功能單體、2-14份耐熱穩(wěn)定劑、 0. 05-0. 3份固化劑、2-8份成碳劑及8-20份去離子水進行混合，經(jīng)攪拌制得第一混合乳 液；
[0009] 按重量份計，將30-40份所述第一混合乳液與20-40份親水性納米二氧化硅顆粒 進行混合，經(jīng)攪拌制得納米二氧化硅顆粒分散乳液；
[0010] (2)按重量份計，將10-30份苯乙烯、15-40份甲基丙烯酸甲酯及20-50份丙烯酸 丁酯進行混合，經(jīng)攪拌制得第二混合單體乳液；
[0011] 按重量份計，將1-8份所述第二混合單體乳液、0. 01-0. 025份乳化劑、0. 1-0. 7份 交聯(lián)劑及5-15份去離子水加入到50-80份所述納米二氧化硅顆粒分散乳液中，并加熱至 60°C-65°C，再向所述納米二氧化硅顆粒分散乳液中加入0. 01-0. 05份氧化還原型引發(fā)劑， 經(jīng)過反應(yīng)得到低皂種子乳液；
[0012] (3)按重量份計，將10-30份丙烯酸、15-40份苯乙烯、25-50份甲基丙烯酸甲酯及 5-20份丙烯酸丁酯進行混合，經(jīng)攪拌制得第三混合單體乳液；
[0013] 按重量份計，將5-25份所述第三混合單體乳液、0. 01-0. 015份乳化劑、5-25份去 離子水、0. 01-0. 22份氧化還原型引發(fā)劑及0. 1-0. 7份交聯(lián)劑加入到55-105份所述低皂種 子乳液中，在60°C-65°C反應(yīng)3-5小時后得到低皂核殼乳液；
[0014] (4)按重量份計，將70-75份所述低皂核殼乳液和5-8份質(zhì)量百分濃度為50%的 氫氧化鉀水溶液進行混合，再加入1-5份成碳助劑、0. 05-0. 1份離子固定劑、0. 01-0. 05份 消泡劑、0. 1-0. 2份流平劑及0. 05-0. 2份固化劑，經(jīng)攪拌，靜置，再過濾，所得濾液為復(fù)合防 火玻璃的防火液。
[0015] 作為優(yōu)選，所述多元醇為甘油、木糖醇及季戊四醇中的一種或兩種以上；所述功能 單體為丙烯酸、甲基丙烯酸及聚丙烯酰胺中的一種或兩種以上。
[0016] 作為優(yōu)選，按重量份計，所述第一混合乳液由15-20份甘油、2-4份木糖醇、2-4份 季戊四醇、10-15份丙烯酸、10-15份甲基丙烯酸、5-10份聚丙烯酰胺、3-5份硼砂、3-5份硼 酸、3-6份蔗糖、0. 1-0. 2份氟硅酸鈉及10-15份去離子水混合制得。
[0017] 作為優(yōu)選，按重量份計，所述第二混合單體乳液是由15-20份苯乙烯、20-30份甲 基丙烯酸甲酯及30-40份丙烯酸丁酯混合制得。
[0018] 作為優(yōu)選，按重量份計，所述第三混合單體乳液是由15-20份丙烯酸、20-30份苯 乙烯、30-40份甲基丙烯酸甲酯及10-15份丙烯酸丁酯混合制得。
[0019] 作為優(yōu)選，所述成炭劑為蔗糖、果糖、葡萄糖及砂糖中的一種或兩種以上；所述成 炭助劑為磷酸二氫鉀、磷酸氫鉀、磷酸二氫鈉及磷酸氫鈉中的一種或兩種以上；所述離子固 定劑為氧化鋅、氧化鋁及淀粉中的一種或兩種以上；所述消泡劑為聚醚改性有機硅和/或 聚氨酯類助劑；所述流平劑為聚醚類助劑；所述耐熱穩(wěn)定劑為硼砂和/或硼酸；所述固化劑 為氟硅酸鈉、氟硅酸鉀及氟化鋁中的一種或兩種以上；所述交聯(lián)劑為1，2-二乙烯基苯；所 述氧化還原型引發(fā)劑是由過硫酸銨與亞硫酸氫鈉以1:1的摩爾比混合而成；所述乳化劑是 由十二烷基二苯醚二磺酸鈉和烯丙基聚乙氧基磺酸鹽以1:1的質(zhì)量比混合而成；所述親水 性納米二氧化娃顆粒的粒度為60nm-150nm。
[0020] 另一方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合防火玻璃的防火液，所述復(fù)合防火玻璃的防火 液是由上述復(fù)合防火玻璃的防火液的制備方法制備而成。
[0021] 又一方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合防火玻璃，所述復(fù)合防火玻璃包括第一玻璃和 第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃通過防火液固化而成的防火膠層層合在一起，所 述防火液為上述復(fù)合防火玻璃的防火液，所述第一玻璃的外表面具有減反射涂層。
[0022] 作為優(yōu)選，所述第二玻璃通過所述防火膠層與第三玻璃層合在一起；所述第一玻 璃、所述第二玻璃及所述第三玻璃的厚度均為4_，所述防火膠層的厚度均為1_-2_。
[0023] 作為優(yōu)選，所述減反射涂層為二氧化硅單層膜涂層、二氧化鈦單層膜涂層、二氧 化硅/二氧化鈦雙層膜涂層、二氧化鈦/二氧化硅雙層膜涂層或二氧化硅/二氧化鈦/ 二氧化硅多層復(fù)合膜涂層；所述二氧化硅單層膜涂層或二氧化鈦單層膜涂層的厚度為 0. 0001mm-0.lmm〇
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 通過將低皂核殼乳液與氫氧化鉀溶液相混合而制備復(fù)合防火玻璃的防火液的技 術(shù)手段，解決了復(fù)合防火玻璃的防火液固化而成的防火膠層中存在微泡及防火性能差的技 術(shù)問題，達到了復(fù)合防火玻璃的防火膠層中無微泡，防火性能好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明實施例提供的一種復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 附圖標記說明：
[0029] 1減反射涂層，2第一玻璃，21第二玻璃，22第三玻璃，23第四玻璃，24第五玻璃，3 防火膠層。
【具體實施方式】
[0030] 為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié) 合附圖以較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的【具體實施方式】、技術(shù)方案、特征及其功效，詳細 說明如后。下述說明中的多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合； 本發(fā)明在描述復(fù)合防火玻璃的防火液的制備方法時，所采用的序號（1) (2) (3) (4)，不限制 本發(fā)明方法的步驟順序；本發(fā)明提到的"一種或兩種以上"，包括由兩種物質(zhì)組成混合物的 情況；在實施例中，對于具有相同或相似性質(zhì)及發(fā)揮相同效果的同類物質(zhì)，只列舉其中部分 物質(zhì)進行說明，不作全部列舉，未列舉的其他物質(zhì)同樣具有已列舉物質(zhì)所具有技術(shù)效果；對 于物質(zhì)的含量具有選擇范圍時，只列舉選擇范圍中的部分數(shù)據(jù)進行說明，不作全部列舉，選 擇范圍中未列舉的其他數(shù)據(jù)同樣具有已列舉數(shù)據(jù)所具有的技術(shù)效果。
[0031] 實施例1
[0032] 首先精確稱取0. 15kg甘油、0. 15kg丙烯酸、0.02kg硼砂、0.0005kg氟硅酸鈉、 0. 02kg蔗糖及0. 08kg去離子水，將上述組分混合，通過充分攪拌，制得第一混合乳液，待 用；
[0033] 精確稱取0. 3kg上述第一混合乳液和0. 2kg粒徑為60nm的親水性納米二氧化娃 顆粒，將親水性納米二氧化硅顆粒分別經(jīng)過超聲分散和高速攪拌分散于第一混合乳液中， 通過靜置5小時消泡形成重量為穩(wěn)定的納米二氧化硅顆粒分散乳液，待用；
[0034] 精確稱取0. 1kg苯乙烯、0. 15kg甲基丙烯酸甲酯及0.2kg丙烯酸丁酯，將上述組分 混合，通過充分攪拌，制得第二混合單體乳液，待用；
[0035] 將十二烷基二苯醚二磺酸鈉和烯丙基聚乙氧基磺酸鹽按照質(zhì)量比為1:1進行混 合作為乳液聚合反應(yīng)的混合乳化劑，并提前制備〇.lkg，待用；
[0036] 將過硫酸銨和亞硫酸氫鈉以摩爾比為1:1進行混合，并作為聚合反應(yīng)的氧化還原 型引發(fā)劑，并提如制備〇.lkg待用；
[0037] 精確稱取0. 01kg上述第二混合單體乳液、0. 0001kg上述混合乳化劑、 0.OOlkgl, 2-二乙烯基苯及0. 05kg去離子水，以250rpm/min的轉(zhuǎn)速勾速攪拌上述納米二氧 化硅顆粒分散乳液，并在攪拌狀態(tài)下向上述納米二氧化硅顆粒分散乳液中通入氮氣進行保 護，同時在攪拌狀態(tài)下向上述納米二氧化硅顆粒分散乳液中依次加入〇.01kg上述第二混 合單體乳液、〇.0001kg上述混合乳化劑、0.OOlkgl, 2-二乙烯基苯及0. 05kg去離子水，通過 攪拌充分混合，攪拌同時緩慢加熱升溫至60°C，精確稱取0. 0001kg提前制備好的氧化還原 型引發(fā)劑，再將〇.0001kg上述氧化還原型引發(fā)劑加入到上述納米二氧化硅顆粒分散乳液 中，在氧化還原型引發(fā)劑和60°C反應(yīng)溫度的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，制備出低皂種子乳液，待 用；
[0038] 精確稱取0. 1kg丙稀酸、0. 15kg苯乙稀、0. 25kg甲基丙稀酸甲酯及0. 05kg丙稀酸 丁酯，將上述組分混合，通過充分攪拌，制得第三混合單體乳液，待用；
[0039] 精確稱取0. 05kg上述第三混合單體乳液、0. 05kg去離子水、0. 0001kg上述混合乳 化劑、0. 0001kg上述氧化還原型引發(fā)劑及0.OOlkgl, 2-二乙烯基苯，并進行充分混合，加熱 至60°C，以恒定的速度加入到上述低皂種子乳液中，滴加結(jié)束后在60°C恒溫反應(yīng)4小時，最 終得到低皂核殼乳液；
[0040] 提前配制重量為0. 1kg質(zhì)量分數(shù)為50%的氫氧化鉀水溶液，精確稱取0. 7kg上述 低皂核殼乳液、〇. 〇5kg質(zhì)量分數(shù)為50%的氫氧化鉀水溶液、0. 01kg磷酸二氫鉀、0. 0005kg 淀粉、0. 0001kg聚醚