一種運用于空調(diào)器的散熱片及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運用于空調(diào)器的散熱片及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品逐漸的小型化、輕薄化和高頻化，其單位面積產(chǎn)生的熱量愈來愈高。如何快速、安全的帶走電子器件上的熱量成為了制約電子科技發(fā)展的一個重要課題。電子器件的散熱方式主要有三種:風(fēng)冷、水冷和熱管。強制風(fēng)冷的散熱效果遠好于自然風(fēng)冷，復(fù)雜性大大低于水冷和熱管，散熱工作可靠、易于維修保養(yǎng)、成本相對較低，所以在需要散熱的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)中常被采用，同時也是高功率器件采取的主要冷卻形式。
[0003]在風(fēng)冷散熱方式中，電子器件的散熱器一般由散熱片和底座兩部分組成。底座與電子原件接觸，主要功能是把電子原件工作時產(chǎn)生的熱量吸收并傳遞到散熱片上；散熱片將底座吸收的熱量及時地散發(fā)出去，影響熱量散發(fā)效率的因素主要有散熱片的材料、本身的表面積及其周圍環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種運用于空調(diào)器的散熱片及其加工工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，它是通過以下步驟完成:1)、配料；2)、鑄造，鑄造工藝利用氫氣在固態(tài)和液態(tài)鋁中的溶解度差，通過在高壓氫/氫和氬的氣氛下熔煉鋁，經(jīng)保溫保壓后定向凝固獲得多孔鋁錠，沿氣孔軸向垂直凝固方向?qū)⒍嗫卒X錠切割成散熱片；控制熔體溫度在730°C _750°C，合金成分添加后，攪拌三次，每次不少于十分鐘，熔體含氫量< 0.12ml/100gAl ;3)、連鑄連軋，控制前箱出爐溫度為800-850°C，鑄軋速度為800mm/min，鑄軋板晶粒度一級；4)、成品退火，爐溫300°C，保溫24小時，出爐自然冷卻；5)、冷軋，采用軋機對板坯進行七道冷軋，軋制成冷軋板；6)、箔軋，采用箔軋機對冷軋板進行三次箔軋，乳制成成品；7)、清洗烘干；8)、拉彎矯直，在拉彎矯直設(shè)備上將箔軋板進行拉伸矯直，隨纏成卷，檢測箔軋板的縱向及橫向拉抗強度、延伸率、杯突值。
[0006]一種根據(jù)上述的制備方法得到的散熱片，散熱片厚度5?7mm，相對密度為30?70% ;散熱片上設(shè)有多個氣孔，所述氣孔為長圓柱狀，平行于散熱片厚度方向；氣孔直徑為I?1.5mm，氣孔長度為10?15mm，氣孔密度為100?200個/平方厘米。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明方法制備的散熱片的相對密度在25?80%(相當于氣孔率20-75% )，與傳統(tǒng)散熱片相比質(zhì)量明顯降低；以厚度為5mm、長寬均為Icm的散熱片為例，采用本發(fā)明方法制備散熱片的表面積達到9.72cm2，即增加了 2倍，增大的表面積將對提高銅散熱片的散熱性能至關(guān)重要。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0009]一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:它是通過以下步驟完成:
[0010]1)、配料；
[0011]2)、鑄造，鑄造工藝利用氫氣在固態(tài)和液態(tài)鋁中的溶解度差，通過在高壓氫/氫和氬的氣氛下熔煉鋁，經(jīng)保溫保壓后定向凝固獲得多孔鋁錠，沿氣孔軸向垂直凝固方向?qū)⒍嗫卒X錠切割成散熱片；控制熔體溫度在730°C -750°C，合金成分添加后，攪拌三次，每次不少于十分鐘，熔體含氫量< 0.12ml/100gAl ；
[0012]3)、連鑄連軋，控制前箱出爐溫度為800-850°C，鑄軋速度為800mm/min，鑄軋板晶粒度一級；
[0013]4)、成品退火，爐溫300°C，保溫24小時，出爐自然冷卻；
[0014]5)、冷軋，采用軋機對板坯進行七道冷軋，乳制成冷軋板；
[0015]6)、箔軋，采用箔軋機對冷軋板進行三次箔軋，乳制成成品；
[0016]7)、清洗烘干；
[0017]8)、拉彎矯直，在拉彎矯直設(shè)備上將箔軋板進行拉伸矯直，隨纏成卷，檢測箔軋板的縱向及橫向拉抗強度、延伸率、杯突值。
[0018]進一步:高壓氫/氫和氬氣氣氛中，氫氣為濃度多99wt%的高純氫氣，氬氣為濃度彡99wt%的高純氬氣，氣體壓強為0.5?1.5MPa ;其中，氫氣壓強為0.5?1.5MPa，氬氣壓強為O?0.4MPa。
[0019]進一步:鑄造工藝的熔煉加熱方式是感應(yīng)加熱或電阻絲加熱，熔煉和保溫溫度為1500°C，保溫保壓時間為20min。
[0020]進一步:定向凝固方向為垂直凝固鑄模底部或側(cè)壁，定向凝固速度為10到40mm/min ;當垂直凝固錠模底部凝固時，側(cè)壁絕熱；當垂直凝固錠模側(cè)壁凝固時，底部絕熱。
[0021]進一步:多孔鋁錠是圓柱體、長方體或正方體。
[0022]進一步:清洗中使用的清洗液位包括重量百分比為50-52%甲苯，有機溶劑:20-15%,乙酸異戊醋:15-18 %，草酸:3-5%，苯并三氮銼:2_4%，小蘇打溶液:2_4%，煤油:2-3%，水:2-4%。
[0023]進一步:清洗溫度控制在60°C，清洗時間為1-1.5小時。
[0024]一種上述制備方法得到的散熱片，散熱片厚度5?7mm，相對密度為30?70% ；散熱片上設(shè)有多個氣孔，所述氣孔為長圓柱狀，平行于散熱片厚度方向；氣孔直徑為I?1.5mm，氣孔長度為10?15mm，氣孔密度為100?200個/平方厘米。
[0025]進一步:散熱片厚度6mm，相對密度為40 %。
[0026]進一步:氣孔直徑為1mm，氣孔長度為12mm，氣孔密度為150個/平方厘米。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:它是通過以下步驟完成: 1)、配料； 2)、鑄造，鑄造工藝利用氫氣在固態(tài)和液態(tài)鋁中的溶解度差，通過在高壓氫/氫和氬的氣氛下熔煉鋁，經(jīng)保溫保壓后定向凝固獲得多孔鋁錠，沿氣孔軸向垂直凝固方向?qū)⒍嗫卒X錠切割成散熱片；控制熔體溫度在730°C -750°C，合金成分添加后，攪拌三次，每次不少于十分鐘，熔體含氫量< 0.12ml/100gAl ； 3)、連鑄連軋，控制前箱出爐溫度為800-850°C，鑄軋速度為800mm/min，鑄軋板晶粒度一級； 4)、成品退火，爐溫300°C，保溫24小時，出爐自然冷卻； 5)、冷軋，采用軋機對板坯進行七道冷軋，軋制成冷軋板； 6)、箔軋，采用箔軋機對冷軋板進行三次箔軋，軋制成成品； 7)、清洗烘干； 8)、拉彎矯直，在拉彎矯直設(shè)備上將箔軋板進行拉伸矯直，隨纏成卷，檢測箔軋板的縱向及橫向拉抗強度、延伸率、杯突值。
2.按照權(quán)利要求1所述一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:高壓氫/氫和氬氣氣氛中，氫氣為濃度多99wt%的高純氫氣，氬氣為濃度多99wt%的高純氬氣，氣體壓強為0.5?1.5MPa ;其中，氫氣壓強為0.5?1.5MPa，氬氣壓強為O?0.4MPa。
3.按照權(quán)利要求2所述一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:鑄造工藝的熔煉加熱方式是感應(yīng)加熱或電阻絲加熱，熔煉和保溫溫度為1500 °C，保溫保壓時間為20mino
4.按照權(quán)利要求3所述一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:定向凝固方向為垂直凝固鑄模底部或側(cè)壁，定向凝固速度為10到40mm/min ;當垂直凝固錠模底部凝固時，側(cè)壁絕熱；當垂直凝固錠模側(cè)壁凝固時，底部絕熱。
5.按照權(quán)利要求4所述一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:多孔鋁錠是圓柱體、長方體或正方體。
6.按照權(quán)利要求5所述一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:清洗中使用的清洗液位包括重量百分比為50-52 %甲苯，有機溶劑:20-15 %，乙酸異戊醋:15-18 %，草酸:3-5%，苯并三氮銼:2-4%，小蘇打溶液:2-4%，煤油:2-3%，水:2_4%。
7.按照權(quán)利要求6所述一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，其特征在于:清洗溫度控制在60°C，清洗時間為1-1.5小時。
8.—種根據(jù)權(quán)利要求1到權(quán)利要求7任一制備方法得到的散熱片，其特征在于:散熱片厚度5?7mm，相對密度為30?70% ;散熱片上設(shè)有多個氣孔，所述氣孔為長圓柱狀，平行于散熱片厚度方向；氣孔直徑為I?1.5mm，氣孔長度為10?15mm，氣孔密度為100?200個/平方厘米。
9.按照權(quán)利要求8所述一種散熱片，其特征在于:散熱片厚度6mm，相對密度為40%。
10.按照權(quán)利要求8或9所述一種散熱片，其特征在于:氣孔直徑為1mm，氣孔長度為12mm,氣孔密度為150個/平方厘米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運用于空調(diào)器散熱片的加工工藝，它是通過以下步驟完成：1)、配料；2)、鑄造；3)、連鑄連軋；4)、成品退火；5)、冷軋；6)、箔軋；7)、清洗烘干；8)、拉彎矯直。一種通過上述制備方法得到的散熱片，散熱片厚度0.5～10mm，相對密度為25～80％；散熱片上設(shè)有多個氣孔，所述氣孔為長圓柱狀，平行于散熱片厚度方向，氣孔密度為50～400個/平方厘米。本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明方法制備的散熱片的相對密度在25～80％，與傳統(tǒng)散熱片相比質(zhì)量明顯降低，增大的表面積將對提高銅散熱片的散熱性能至關(guān)重要。
【IPC分類】H05K7-20
【公開號】CN104602488
【申請?zhí)枴緾N201410853650
【發(fā)明人】王文俊, 王文靜
【申請人】東莞市高明企業(yè)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日