2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及釤鈷系永磁材料，具體為2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有的釤鈷永磁材料生產(chǎn)成本高、磁性能不佳的問題。2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為：AxBy，其中x=85%～100%、y=0%～15%，x+y=100%；所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為：SmaNibNbcFedYe；B的質(zhì)量分數(shù)表達式為：SmfNigNbcFedYe，其中a=24%～27%、b=40%～50%、c=4%～7%、d=16%～20%、e=2%～4%、f=40%～50%、g=30%～40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。本發(fā)明設計合理。
【專利說明】2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能的釤鈷永磁材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]2:17型釤鈷系永磁材料是20世紀70年代發(fā)展起來的新型永磁材料，該材料已在微波通信技術(shù)、音像技術(shù)、電機工程儀表技術(shù)、計算技術(shù)、自動化技術(shù)、交通、運輸、石油化工、磁化技術(shù)、磁分離技術(shù)、生物工程及磁醫(yī)療與健身器械等領(lǐng)域得到廣泛的應用。到20世紀90年代末，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特別是航天、航空、航海等高科學技術(shù)的發(fā)展對稀土永磁材料的環(huán)境應用性能提出了更高的要求。隨之對具有耐高溫和高磁能積的2:17型釤鈷系永磁材料重新得到重視并使其得到迅速地發(fā)展。
[0004]但是，和Fe基釹鐵硼磁體相比，由于釤鈷系燒結(jié)永磁材料含有較多昂貴金屬釤和鈷，因此其成本較高。而且在常溫環(huán)境下，其剩磁、矯頑力、和磁能積都要低于燒結(jié)釹鐵硼磁體，且其方形度較差，這大大限制了釤鈷系燒結(jié)永磁材料的使用范圍，如何降低成本，進一步提高釤鈷系燒結(jié)永磁材料的磁性能是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員比較關(guān)心的問題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的釤鈷永磁材料生產(chǎn)成本高、磁性能不佳的問題，提供了2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0007]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為:AxBy，其中 x=85%?100%、y=0%?15%，x+y=100%。
[0008]所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:SmaNibNbcFedYe、B的質(zhì)量分數(shù)表達式為:SmfNigNbcFedYe,其中 a=24% ?27%、b=40% ?50%、c=4% ?7%、d=16% ?20%、e=2% ?4%、f=40% ?50%、g=30%?40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。
[0009]本申請通過調(diào)整材料配方，可以采用常規(guī)雙合金工藝制備而成，其中主相A接近2:17當量，副相B接近1:7當量，燒結(jié)時成為液相，加速致密化。主相A接近2:17當量，有較高的Sm含量，可以使磁體在時效時更容易形成完整的胞狀組織，提尚磁體的剩磁和矯頑力。而副相B接近1:7當量，固溶后其結(jié)構(gòu)具有良好的易軸性，根據(jù)鐵磁學原理可知具有單軸性的合金具有良好的矯頑力，副相通過830°C時效處理分解成1: 5相和2:17相，由于主相副相均勻混合，副相可以形成很好的胞狀組織、形成釘扎胞壁，增強磁體矯頑力。
[0010]上述2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法，包括如下步驟:
(I)、制備主相A的磁粉: 1、配料:根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式SmaNibNbcFedYe，其中a=24%?27%、b=40%?50%、C=4%?7%、d=l 6%?20%、e=2%?4%，a+b+c+d+e=100% ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、真空熔煉為鑄錠板；
ΙΠ、將鑄錠板破碎成粒度為6?8um的磁粉，存放于無氧、充有惰性氣體的容器中；
(2)、制備副相B的磁粉:
1、根據(jù)副相B的質(zhì)量分數(shù)表達式SmfNigNbcFedYe，其中f=40%?50%、g=30%?40%、c=4%?7%、d=l 6%?20%、e=2%?4%，f+g+c+d+e=100% ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、真空熔煉為鑄錠板；
ΙΠ、將鑄錠板破碎成粒度為6?8um的磁粉，存放于無氧、充有惰性氣體的容器中；
(3 )、在密閉、惰性氣體保護下，混粉:
將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比X: y進行混粉，混粉時間2?5小時，其中x=85%?100%、y=0%?15%，x+y=100%；
(4)、在密閉、惰性氣體保護下，將混合后的磁粉取向成型；
(5)、真空燒結(jié)，制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0011]本申請采用雙合金無氧工藝，可有效降低產(chǎn)品中氧含量，提高產(chǎn)品中有效釤Sm的含量，降低釤Sm的使用量，另外無氧工藝在磁體生產(chǎn)中增加產(chǎn)品性能的批次一致性，因為傳統(tǒng)的釤鈷生產(chǎn)粉料干燥、成型等過程暴露在空氣中，產(chǎn)品會因為環(huán)境溫度、濕度、生產(chǎn)時間等因素的影響，導致產(chǎn)品最終氧含量存在較大差異，影響產(chǎn)品性能。
[0012]本發(fā)明設計合理，主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比x:y進行混粉，其中X=85%?100%、y=0%?15%，x+y=100%。隨著y值逐漸增大，磁體矯頑力開始迅速增大，當y值達到10%時，磁體矯頑力達到30.34k0e，隨后隨著y值繼續(xù)增大，磁體矯頑力趨于平穩(wěn)。剩磁隨y值增加開始變化不大，當y值由10%增加到15%時，剩磁急劇下降。當副相B添加量為10%時，磁體獲得Br=I1.42kGs ,He j=30.34k0e，(BH)max=31.02G0e的高磁性能。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A組成，S卩x=100%;所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:SmaNibNbcFedYe，其中a=25.5%、b=48%、c=5%、d=19%、e=2.5%。
[0015]制備方法如下:
(I)、制備主相A的磁粉:
1、配料:將原材料表面清潔干凈，根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.255N1.48Nb0.0sFe0.19Y0.025 ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1400 °C，鑄錠厚度25mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為6.3um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0016](2)、在密閉、惰性氣體保護下，將主相A磁粉取向成型:將磁粉放在磁場大于1.2T的磁場中取向，初始壓坯密度3.5?4.5g/cm3，壓制壓力為7MPa，壓制時間5秒;然后以20MPa的壓力等靜壓，等靜壓的時間為75秒，整個成型篩料、稱料、壓制、包裝等過程都在密閉、氮氣保護下的箱體內(nèi)進行，氮氣含量多99%。
[0017](5)、真空燒結(jié):將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，升溫前真空度<2X 10-2Pa，燒結(jié)溫度1205 °C，時間1.5h;降溫至固熔溫度1170 °C，保溫2h ；降溫至830 °C進行一級時效處理，時間12h;然后以0.5°C/min控溫速度冷卻至400°C，進行二級時效處理，時間8h。
[0018]制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0019]本實施例中的磁體，加工成直徑10mm、長度1mm的圓柱，6T以上飽和充磁后，選用中國科學計量研究院NM-10000H檢測系統(tǒng)，磁體常溫:剩磁Br=I 1.43kGs，內(nèi)稟矯頑力He j =20.88k0e，(BH)max=31.05G0e。
實施例2
一種2: 17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為:A0.9oB0.1o；
所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.27Ni().495Nb().()45Fe().16Y().()3 ;B的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.4oN1.365Nb0.045Fe0.16Y0.03。
[0020]制備方法如下:
(I)、制備主相A的磁粉:
1、配料:將原材料表面清潔干凈，根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.27Ν?0.495Nb0.045Fe0.1θΥθ.03 ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1430 °C，鑄錠厚度15mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為7.1um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0021](2)、制備副相B的磁粉:
1、根據(jù)副相B的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.4()Ni().365Nb().()45Fe().16Y().()3;按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1450 °C，鑄錠厚度17mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為6.1um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0022](3)、在密閉、惰性氣體保護下，混粉:
將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比0.90:0.10進行混粉，混粉時間2小時。
[0023](4)、在密閉、氮氣保護下，將混合后的磁粉取向成型;將磁粉放在磁場大于1.2T的磁場中取向，初始壓坯密度3.5?4.5g/cm3，壓制壓力為I OMPa，壓制時間5秒;然后以15MPa的壓力等靜壓，等靜壓的時間為50秒，整個成型篩料、稱料、壓制、包裝等過程都在密閉、氮氣保護下的箱體內(nèi)進行，氮氣含量多99%。
[0024](5)、真空燒結(jié):將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，升溫前真空度<2X 10-2Pa，燒結(jié)溫度1220 °C，時間Ih;降溫至固熔溫度1150 °C，保溫3h ；降溫至800 °C進行一級時效處理，時間9h ;然后以0.8°C/min控溫速度冷卻至420 V，進行二級時效處理，時間12h0
[0025]制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0026]本實施例中的磁體，加工成直徑10mm、長度1mm的圓柱，6T以上飽和充磁后，選用中國科學計量研究院NM-1OOOOH檢測系統(tǒng)，磁體常溫:剩磁Br=I 1.42kGs，內(nèi)稟矯頑力He j =30.34kOe，(BH)max=30.98GOe。
[0027]實施例3
一種2: 17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為:A0.85B0.15；
所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.24N1.47Nb0.Q7FeQ.1sY0.04; B的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sn0.41Ni0.30Nb0.07Fe0.18Y0.04o
[0028]制備方法如下:
(I)、制備主相A的磁粉:
1、配料:將原材料表面清潔干凈，根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.24N1.47Nb().()7Fe().18Y().()4;按照質(zhì)量分數(shù)百分比進彳丁配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1410 °C，鑄錠厚度18mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為8um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0029](2)、制備副相B的磁粉:
1、根據(jù)副相B的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.4iNi().3()Nb().()7Fe().18Y().()4;按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1400 °C，鑄錠厚度20mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為6.9um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0030](3)、在密閉、惰性氣體保護下，混粉:
將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比0.85:0.15進行混粉，混粉時間4小時。
[0031](4)、在密閉、氮氣保護下，將混合后的磁粉取向成型;將磁粉放在磁場大于1.2T的磁場中取向，初始壓坯密度3.5?4.5g/cm3，壓制壓力為5MPa，壓制時間5秒;然后以25MPa的壓力等靜壓，等靜壓的時間為60秒，整個成型篩料、稱料、壓制、包裝等過程都在密閉、氮氣保護下的箱體內(nèi)進行，氮氣含量多99%。
[0032](5)、真空燒結(jié):將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，升溫前真空度<2X 10-2Pa，燒結(jié)溫度1210 °C，時間2.5h;降溫至固熔溫度1160 °C，保溫1.5h;降溫至840 °C進行一級時效處理，時間1h;然后以0.6 °C/min控溫速度冷卻至450°C，進行二級時效處理，時間9h。
[0033]制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0034]本實施例中的磁體，加工成直徑10mm、長度1mm的圓柱，6T以上飽和充磁后，選用中國科學計量研究院NM-10000H檢測系統(tǒng)，磁體常溫:剩磁Br=I 0.89kGs，內(nèi)稟矯頑力He j =30.76k0e，(BH)max=28.15G0e。
[0035]實施例4
一種2: 17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為:A0.95B0.05 ；
所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.27Niο.5oNb0.(MFe0.17Y0.02; B的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.46N1.3iNb0.04Fe0.17Y0.02。
[0036]制備方法如下:
(I)、制備主相A的磁粉:
1、配料:將原材料表面清潔干凈，根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.27N1.soNb0.04Fe0.17Y0.02;按照質(zhì)量分數(shù)百分比進彳丁配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1450 °C，鑄錠厚度21mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為6um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0037](2)、制備副相B的磁粉:
1、根據(jù)副相B的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.46Ni().3iNb().()4Fe().17Y().()2;按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1420 °C，鑄錠厚度18mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為7.5um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0038](3)、在密閉、惰性氣體保護下，混粉:
將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比0.95:0.05進行混粉，混粉時間2小時。
[0039](4)、在密閉、氮氣保護下，將混合后的磁粉取向成型;將磁粉放在磁場大于1.2T的磁場中取向，初始壓坯密度3.5?4.5g/cm3，壓制壓力為9MPa，壓制時間5秒;然后以23MPa的壓力等靜壓，等靜壓的時間為80秒分鐘，整個成型篩料、稱料、壓制、包裝等過程都在密閉、氮氣保護下的箱體內(nèi)進行，氮氣含量多99%。
[0040](5)、真空燒結(jié):將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，升溫前真空度<2X 10-2Pa，燒結(jié)溫度1220 °C，時間Ih;降溫至固熔溫度1150 °C，保溫3h ；降溫至810 °C進行一級時效處理，時間8h;然后以0.4°C/min控溫速度冷卻至440°C，進行二級時效處理440°C，時間5h ο
[0041 ]制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0042]本實施例中的磁體，加工成直徑10mm、長度1mm的圓柱，6T以上飽和充磁后，選用中國科學計量研究院NM-10000H檢測系統(tǒng)，磁體常溫:剩磁Br=I 1.44kGs，內(nèi)稟矯頑力He j =24.64k0e，(BH)max=31.12G0e。
實施例5
一種2: 17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為:
A0.98B0.02 ;
所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.26N1.soNb0.0eFe0.16Y0.02; B的質(zhì)量分數(shù)表達式為:Sm0.42N1.34Nb0.06Fe0.16Y0.02 0
[0043]制備方法如下:
(I)、制備主相A的磁粉:
1、配料:將原材料表面清潔干凈，根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.26N1.soNb0.06Fe0.ιθΥο.02 ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進彳丁配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1400 °C，鑄錠厚度16mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為6um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0044](2)、制備副相B的磁粉:
1、根據(jù)副相B的質(zhì)量分數(shù)表達式Sm0.42Ni().34Nb().()6Fe().16Y().()2;按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料；
Π、在中頻真空感應爐內(nèi)熔煉為鑄錠板，熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1450 °C，鑄錠厚度23mm;
ΙΠ、使用氣流磨將鑄錠板破碎成粒度為8um的磁粉，存放于無氧、充有氮氣的容器中。
[0045](3)、在密閉、惰性氣體保護下，混粉:
將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比0.98:0.02進行混粉，混粉時間4.5小時。
[0046](4)、在密閉、氮氣保護下，將混合后的磁粉取向成型;將磁粉放在磁場大于1.2T的磁場中取向，初始壓坯密度3.5?4.5g/cm3，壓制壓力為8MPa，壓制時間5秒;然后以18MPa的壓力等靜壓，等靜壓的時間為70秒，整個成型篩料、稱料、壓制、包裝等過程都在密閉、氮氣保護下的箱體內(nèi)進行，氮氣含量多99%。
[0047](5)、真空燒結(jié):將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，升溫前真空度<2X 10-2Pa，燒結(jié)溫度1200 °C，時間3h ；降溫至固熔溫度1160 °C，保溫2.5h ；降溫至800 °C進行一級時效處理，時間12h;然后以0.3 °C/min控溫速度冷卻至450 °C，進行二級時效處理450°C，時間7h。
[0048]制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
[0049]本實施例中的磁體，加工成直徑10mm、長度1mm的圓柱，6T以上飽和充磁后，選用中國科學計量研究院NM-10000H檢測系統(tǒng)，磁體常溫:剩磁Br=I 1.43kGs，內(nèi)稟矯頑力He j =21.78k0e，(BH)max=31.1IGOe。
【主權(quán)項】
1.一種2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料，其特征在于:由主相A和副相B組成，其質(zhì)量分數(shù)表達式為:AxBy，其中x=85%?100%、y=0%?15%，x+y=100%;所述A的質(zhì)量分數(shù)表達式為:SmaNibNbcFedYe ； B 的質(zhì)量分數(shù)表達式為:SmfNigNbcFedYe，其中 a=24% ?27%、b=40% ?50%、c=4%?7%、d=16%?20%、e=2%?4%、f=40%?50%、g=30%?40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100% ο2.一種2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、制備主相A的磁粉: 1、配料:根據(jù)主相A的質(zhì)量分數(shù)表達式SmaNibNbcFedYe,其中a=24%?27%、b=40%?50%、c=4%?7%、d=l 6%?20%、e=2%?4%，a+b+c+d+e=100% ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料； Π、真空熔煉為鑄錠板； ΙΠ、將鑄錠板破碎成粒度為6?8um的磁粉，存放于無氧、充有惰性氣體的容器中； (2)、制備副相B的磁粉: 1、根據(jù)副相B的質(zhì)量分數(shù)表達式SmfNigNbcFedYe，其中f=40%?50%、g=30%?40%、c=4%?7%、d=l 6%?20%、e=2%?4%，f+g+c+d+e=100% ；按照質(zhì)量分數(shù)百分比進行配料； Π、真空熔煉為鑄錠板； ΙΠ、將鑄錠板破碎成粒度為6?8um的磁粉，存放于無氧、充有惰性氣體的容器中；(3)、在密閉、惰性氣體保護下，混粉:將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比x:y進行混粉，混粉時間2?5小時，其中x=85%?100%、y=0%?15%，x+y=100%; (4)、在密閉、惰性氣體保護下，將混合后的磁粉取向成型；(5)、真空燒結(jié)，制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法，其特征在于:主相A的真空熔煉條件為:熔煉真空度<5 X 10-2Pa，熔煉溫度1400?1450°C，鑄錠厚度15?25mm;副相B的真空熔煉條件為:熔煉真空度< 5 X 10-2Pa，熔煉溫度1400?1450 °C，鑄錠厚度15?25mm04.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法，其特征在于:步驟(4)的參數(shù)條件為:將混合后的磁粉放在磁場大于1.2T的磁場中取向，初始壓坯密度3.5?4.5g/cm3，壓制壓力為5?lOMPa，壓制時間5秒;然后以15?25MPa的壓力等靜壓，等靜壓的時間為50?80秒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法，其特征在于:步驟(5)的參數(shù)條件為:將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，升溫前真空度<2X10-2Pa，燒結(jié)溫度1200?1220 °C，時間I?3h;降溫至固熔溫度1150?1180 °C，保溫I?3h;降溫至800?850 °C進行一級時效處理，時間8?12h;然后以0.3?0.8°C/min控溫速度冷卻至400?4500C，進行二級時效處理，時間5?1h。
【文檔編號】H01F1/055GK105931779SQ201610477160
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】徐 明
【申請人】無錫新大力電機有限公司