本發(fā)明涉及鐵礦石的燒結(jié)生產(chǎn)方法，特別是涉及到一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層上層燒結(jié)終點的判斷方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)終點是指燒結(jié)機長度方向上料層燒結(jié)過程結(jié)束的位置，一般是用所對應(yīng)的風(fēng)箱號或與機頭的距離來表示。燒結(jié)終點是否合理與穩(wěn)定，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、燃料消耗和生產(chǎn)穩(wěn)定性，終點控制是燒結(jié)過程控制的主要內(nèi)容之一。

由于受設(shè)備條件，原料條件，工藝條件等影響，燒結(jié)的生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，也致使燒結(jié)終點難以控制，如果燒結(jié)終點超前，燒結(jié)礦過燒，燒結(jié)機的燒結(jié)面積不能得到有效利用，產(chǎn)量隨之下降、單位面積燒結(jié)機臺車利用系數(shù)降低；燒如果結(jié)終點滯后，料層欠燒，返礦率會增加，成品率下降，燒結(jié)質(zhì)量變差。

在目前常規(guī)的燒結(jié)生產(chǎn)中，判斷燒結(jié)終點的方法主要有：1、燒結(jié)機機尾斷面圖像法，但此方法難以給出機尾斷面的真實圖像，無法給出終點的精確定位；2、風(fēng)箱廢氣溫度法，此法為目前生產(chǎn)常用方法，但由于受漏風(fēng)的影響，擬合的溫度曲線與實際溫度曲線有偏差；3、檢測風(fēng)箱負壓法，此法受漏風(fēng)等因素影響大，成本高，應(yīng)用此法的企業(yè)相對較少；4、廢氣成分分析法，由于廢氣分析設(shè)備比較昂貴，設(shè)備壽命短，受設(shè)備條件制約大，生產(chǎn)成本高，很少企業(yè)運用此法。

當(dāng)采用預(yù)燒結(jié)工藝時，由于上層和下層有兩個燃燒帶，通過臺車底部的風(fēng)箱溫度無法來判斷上層燒結(jié)礦是否達到終點。而又由于上層混合料燃燒時，必然要消耗部分氧氣，兩層燃燒帶都會有CO和CO₂產(chǎn)生，通過分析燒結(jié)過程中CO和CO₂的濃度的方法完全不能判斷出上層燒結(jié)礦的終點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是有別于傳統(tǒng)的帶式燒結(jié)方法，其存在有兩層燒結(jié)礦帶，兩層燒結(jié)礦帶都有其不同的燒結(jié)厚度和燒結(jié)速度，下層的燒結(jié)礦可以通過傳統(tǒng)的判斷風(fēng)箱溫度的方法來判斷終點，但上層燒結(jié)礦的終點無法再用這種傳統(tǒng)的判斷方法來檢測，所以如何判斷上層燒結(jié)礦的燒結(jié)終點成為影響預(yù)燒結(jié)工藝應(yīng)用生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題。本發(fā)明通過簡單的配置一系列的熱電偶就可以有效的解決此關(guān)鍵難題，不僅實現(xiàn)了檢測結(jié)果數(shù)字化和可視化，而且能為控制燒結(jié)終點提供可靠的數(shù)據(jù)支持，從而為預(yù)燒結(jié)工藝的推廣提供了有力的技術(shù)支持。

本發(fā)明目的是通過下面的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層上層燒結(jié)終點的判斷方法，其特征在于：在預(yù)設(shè)上層燒結(jié)終點對應(yīng)風(fēng)箱及其前后兩側(cè)風(fēng)箱位置所對應(yīng)的燒結(jié)機機尾臺車上端分別設(shè)置測溫裝置，測溫裝置可以在臺車運行方向擺動165-350mm，每隔0.5-2min，測溫裝置同時插入到上層料層與下層料層交界處，測溫后，測溫裝置返回料面以上，測溫過程中，通過返回的實時溫度結(jié)果作為縱坐標與對應(yīng)的測溫位置作為橫坐標來確定點，各點可通過折線進行連接，通過以下3種情況可判斷燒結(jié)是否達到終點：

(1)當(dāng)折線溫度最高時位置與預(yù)設(shè)位置一致，則燒結(jié)達到了終點；

(2)沿臺車運行方向，當(dāng)折線在最高溫度的位置在預(yù)設(shè)終點位置前側(cè)時，燒結(jié)礦過燒，則燒結(jié)終點提前；

(3)沿臺車運行方向，當(dāng)折線在最高溫度的位置在預(yù)設(shè)終點位置后側(cè)時，燒結(jié)礦欠燒，則燒結(jié)終點延后。

在進行溫度測量時，每個風(fēng)箱位置對應(yīng)的測溫裝置≥1個；在預(yù)設(shè)終點對應(yīng)風(fēng)箱前側(cè)，設(shè)有測溫裝置所對應(yīng)的風(fēng)箱個數(shù)≥2個；在預(yù)設(shè)終點對應(yīng)風(fēng)箱后側(cè)，設(shè)有測溫裝置所對應(yīng)的的風(fēng)箱個數(shù)≥1個。

測溫裝置插入料層的間隔時間和燒結(jié)臺車的運行速度保持聯(lián)動并成正比關(guān)系，并且每個臺車運行到預(yù)設(shè)終點對應(yīng)的風(fēng)箱時，測溫次數(shù)不少于1次，測溫裝置的運行間隔時間可以任意調(diào)節(jié)。

上層料層與下層料層交界處，即料層表面以下100-650mm處。

所述的預(yù)燒結(jié)工藝為：在燒結(jié)帶式焙燒機上配置有第一、二次混合布料器和第一、二次點火器；在第一次經(jīng)混合布料器布燒結(jié)混合料時，首次布料層厚度在500mm-900mm，點火燒結(jié)，在預(yù)先燒結(jié)8-40min后，在首次布料層表面進行第二次布燒結(jié)混合料，布料厚度在100mm-650mm，燒結(jié)抽風(fēng)負壓保持不變，對第二次布料層進行點火燒結(jié)，第二次布料層完成點火時，首次布料層的混合料正在進行燒結(jié)，首次布料層厚度和第二次布料層厚度之和≥900mm。

本發(fā)明通過配置不同風(fēng)箱上的熱電偶，可以實時的得到預(yù)設(shè)燒結(jié)終點附近的溫度變化情況，從而直觀的判斷出燒結(jié)是否達到終點。在本發(fā)明中，由于熱電偶同時插入到上下層料面交界處，并隨臺車運行方向可以擺動一定距離，這樣就給熱電偶充足的時間進行檢測和反饋，從而提供了同一交界處在不同位置風(fēng)箱下的溫度變化曲線，通過此曲線，就可以簡單有效的判斷出上層混合料是否達到燒結(jié)終點。同時，由于熱電偶的檢測時間非常短，熱電偶本身不會或很少會與燒結(jié)礦粘結(jié)在一起。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)方法工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例1的測溫結(jié)果；

圖3為本發(fā)明實施例2的測溫結(jié)果；

圖4為本發(fā)明實施例3的測溫結(jié)果；

其中1混合料布料器a，2為點火器a，3為首次布料層，4為混合料布料器b，5為點火器b，6為第二次布料層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進行說明：

本發(fā)明的具體工藝流程如圖1，在用帶式焙燒機進行燒結(jié)生產(chǎn)時，帶式焙燒機只有一套抽風(fēng)系統(tǒng)，通過混合料布料器1布混合料，用送料器7對混合料進行松料，然后通過點火器2進行點火，在首次布料層3的混合料燒結(jié)一定時間后，再通過混合料布料器4進行布料，用松料器8對混合料進行松料，然后通過點火器5進行點火，點火后繼續(xù)進行燒結(jié)，在機尾處，首次布料層3和第二次布料層6都完成燒結(jié)。具體的實施例如下：

實施例1：

用帶式焙燒機進行預(yù)燒結(jié)工藝方法生產(chǎn)時，首次料層厚度為600mm，第二次布料厚度為350mm，上層燒結(jié)終點預(yù)設(shè)在倒數(shù)第2個風(fēng)箱，在倒數(shù)的后4個風(fēng)箱臺車上端，設(shè)置有相同的各1個測溫電偶。相隔1min的時間內(nèi)，將4個電偶同時插入到上層料層與下層料層交界處，即距料層表面350mm處，在與臺車運行300mm距離后，電偶迅速拔出，電偶實時反饋的最高溫度經(jīng)計算處理，形成了一條測溫位置(橫坐標)與溫度(縱坐標)的變化曲線，曲線結(jié)果圖2，根據(jù)圖2可以判斷出，燒結(jié)達到了終點。

實施例2：

用帶式焙燒機進行預(yù)燒結(jié)工藝方法生產(chǎn)時，首次料層厚度為650mm，第二次布料厚度為350mm，上層燒結(jié)終點預(yù)設(shè)在倒數(shù)第2個風(fēng)箱，在倒數(shù)的后5個風(fēng)箱臺車上端，設(shè)置有相同的各2個測溫電偶。相隔1.5min的時間內(nèi)，將電偶同時插入到上層料層與下層料層交界處，即距料層表面350mm處，在與臺車運行200mm距離后，電偶迅速拔出，電偶實時反饋的最高溫度經(jīng)計算處理，形成了一條測溫位置(橫坐標)與溫度(縱坐標)的變化曲線，曲線結(jié)果圖3，根據(jù)圖3可以判斷出，燒結(jié)礦過燒，燒結(jié)終點提前，燒結(jié)機應(yīng)適當(dāng)提高機速。

實施例3：

用帶式焙燒機進行預(yù)燒結(jié)工藝方法生產(chǎn)時，首次料層厚度為550mm，第二次布料厚度為400mm，上層燒結(jié)終點預(yù)設(shè)在倒數(shù)第2個風(fēng)箱，在倒數(shù)的后4個風(fēng)箱臺車上端，設(shè)置有相同的各1個測溫電偶。相隔2min的時間內(nèi)，將電偶同時插入到上層料層與下層料層交界處，即距料層表面400mm處，在與臺車運行180mm距離后，電偶迅速拔出，電偶實時反饋的最高溫度經(jīng)計算處理，形成了一條測溫位置(橫坐標)與溫度(縱坐標)的變化曲線，曲線結(jié)果圖4，根據(jù)圖4可以判斷出，燒結(jié)礦欠燒，燒結(jié)終點延后，燒結(jié)機應(yīng)適當(dāng)降低機速。