本實用新型涉及硅片制絨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硅片制絨的花籃。

背景技術(shù)：

對于晶體硅太陽能電池片，制絨是其重要的環(huán)節(jié)之一。制絨就是利用低濃度堿溶液對晶體硅在不同晶體取向上具有不同腐蝕速率的各向異性腐蝕特性，在硅片表面腐蝕形成角錐體密布的表面形貌，制絨的目的是增加硅片的表面積從而增加光的入射率。因此，制絨決定了太陽能電池制作的外觀，也直接影響太陽能電池效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，在制絨過程中一般是將硅片裝在花籃中，之后進行腐蝕。然而，由于花籃的卡槽是平面，使得硅片的兩面與花籃的卡槽之間形成全面積接觸，進而在硅片的兩面與花籃的卡槽之間存在壓力差，使得硅片易貼在花籃的卡槽上，這就導(dǎo)致在貼附接觸部分因反應(yīng)不充分形成白色的花籃印，因而硅片在花籃卡槽處絨面不均勻，存在色差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種用于硅片制絨的花籃，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅片在花籃卡槽處絨面不均勻、存在色差的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于硅片制絨的花籃，包括花籃本體，所述花籃本體上設(shè)置有若干個柵格片，相鄰兩個所述柵格片之間形成用于卡放硅片的卡槽，所述柵格片的表面設(shè)置有至少一個凸起，每個所述凸起的頂端均為光滑曲面形狀，且所 述凸起開設(shè)有至少一個通孔，所述通孔的中心軸線垂直于所述柵格片的表面。

優(yōu)選的，所述凸起的頂端為圓弧形狀。

優(yōu)選的，所述柵格片的表面設(shè)置有一個所述凸起。

優(yōu)選的，所述凸起開設(shè)有一個所述通孔，所述通孔的中心軸線與所述凸起的中心軸線重合。

優(yōu)選的，所述柵格片的表面開設(shè)有若干穿孔。

優(yōu)選的，所述柵格片的表面設(shè)置有兩個及以上所述凸起。

優(yōu)選的，所述凸起開設(shè)有三個所述通孔，且三個所述通孔的中心均布于以所述凸起的中心為中心的圓周上。

優(yōu)選的，所述凸起的高度為0.2～1.5mm。

優(yōu)選的，每個所述凸起上的所述通孔的開孔面積占所述凸起的頂面面積的5％～60％。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的用于硅片制絨的花籃，包括花籃本體，所述花籃本體上設(shè)置有若干個柵格片，相鄰兩個所述柵格片之間形成用于卡放硅片的卡槽，所述柵格片的表面設(shè)置有至少一個凸起，每個所述凸起的頂端均為光滑曲面形狀，且所述凸起開設(shè)有至少一個通孔，所述通孔的中心軸線垂直于所述柵格片的表面；其通過花籃的柵格片的表面刻蝕凸起，可以減少硅片放入卡槽之后硅片與柵格片的接觸面積，進一步地，將凸起的頂端設(shè)置為光滑曲面形狀，又在凸起上設(shè)置通孔，有利于平衡柵格片兩邊的壓強，使硅片不會緊貼花籃的柵格片上，更進一步減少了硅片與花籃的柵格片之間的接觸面積，使得制絨液也可以通過通孔與凸起處的硅片充分接觸，有利于接觸部位的絨面更接 近其余部位的絨面，保證硅片整體制絨更均勻，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中硅片在花籃卡槽處絨面不均勻、存在色差的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的花籃的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的花籃在I處的局部放大示意圖。

圖3是圖1中的柵格片的正面結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4是圖1中的柵格片的正面結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-花籃本體；2-柵格片；3-卡槽；4-凸起；5-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至4所示，一種用于硅片制絨的花籃，包括花籃本體1，所述花籃本體1上設(shè)置有若干個柵格片2，相鄰兩個所述柵格片2之間形成用于卡放硅片的卡槽3，所述柵格片2的表面設(shè)置有至少一個凸起4，每個所述凸起4的頂端均為光滑曲面形狀，且所述凸起4開設(shè)有至少一個通孔5，所述通孔5的中心軸線垂直于所述柵格片2的表面。

需要說明的是，本實用新型中的所述凸起4為規(guī)則形狀的幾何圖形，也就是說，凸起4為圓柱形、棱柱形等，其均具有中心軸線。

其通過花籃的柵格片2的表面刻蝕凸起4，可以減少硅片放入卡槽3之后硅片與柵格片2的接觸面積，使柵格片處的硅片能與藥液充分接觸；進一步地，將凸起4的頂端設(shè)置為光滑曲面形狀，又在凸起4上設(shè)置通孔，有利于平衡柵格片2兩邊的壓強，使硅片不會緊貼花籃的柵格片上，有利于接觸部位的絨面更接近其余部位的絨面，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中硅片在花籃卡槽處 絨面不均勻、存在色差的問題。

特別地，所述凸起4的頂端為圓弧形狀，有利于硅片與其接觸，避免硅片受損。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述柵格片2的表面設(shè)置有一個所述凸起4。優(yōu)選的，在本實施例中，所述凸起4開設(shè)有一個所述通孔5，所述通孔5的中心軸線與所述凸起4的中心軸線重合。這時，所述柵格片2的表面開設(shè)有若干穿孔。利用穿孔與凸起4上的通孔5的配合，實現(xiàn)對柵格片2兩邊的平衡。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，如圖3所示，所述柵格片2的表面設(shè)置有一個所述凸起4。優(yōu)選的，在本實施例中，所述凸起4開設(shè)有三個所述通孔5，且三個所述通孔5的中心均布于以所述凸起4的中心為中心的圓周上。這時，所述柵格片2的表面開設(shè)有若干穿孔。利用穿孔與凸起4上的通孔5的配合，實現(xiàn)對柵格片2兩邊的平衡。

作為本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述柵格片2的表面設(shè)置有兩個及以上所述凸起4。優(yōu)選的，在本實施例中，所述凸起4開設(shè)有三個所述通孔5，且三個所述通孔5的中心均布于以所述凸起4的中心為中心的圓周上。

作為本實用新型的再一種優(yōu)選實施方式，如圖4所示，所述柵格片2的表面設(shè)置有兩個及以上所述凸起4。優(yōu)選的，在本實施例中，所述凸起4開設(shè)有一個所述通孔5，所述通孔5的中心軸線與所述凸起4的中心軸線重合。

在本實用新型中，所述凸起4的高度為0.2～1.5mm，所述凸起4的高度可以為0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。每個所述凸起 4上的所述通孔5的開孔面積占所述凸起4的頂面面積的5％～60％，每個所述凸起4上的所述通孔5的開孔面積占所述凸起4的頂面面積的5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％。

綜上所述，本實用新型的用于硅片制絨的花籃，其很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于硅片卡設(shè)于卡槽3中的部位因與液體接觸不良而產(chǎn)生的與其余部位(如不直接與卡槽3接觸的部位)的色差的問題。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。